தற்போதுள்ள AD830 உற்பத்தி
ஒவ்வொரு AD830 உள்ளமைவும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் என்று கருதாமல், ஒரு மாற்று அல்லது கூடுதல் இயந்திரத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.
SMT பாகங்களில் 70% வரை வட்டி விகிதம் - கையிருப்பில் உள்ளது & அனுப்ப தயாராக உள்ளது.
விலைப்பட்டியலைப் பெறுங்கள் →ASM AD830 பிளஸ் டை பாண்டிங் இயந்திரம், வேஃபரிலிருந்து லீட்-ஃபிரேமிற்கான சில்வர்-எப்பாக்ஸி செயல்முறைக்கு எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். குறைக்கடத்தி அசெம்பிளியில் AD830 தளத்தை அறிமுகப்படுத்துவதற்கு முன்பு, பேக்கேஜ் இணக்கத்தன்மை, நிறுவப்பட்ட தொகுதிகள், கருவிகள், உற்பத்திப் பரிமாற்றம் மற்றும் மாதிரி ஏற்புத் தேவைகளை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
திASM AD830 பிணைப்பான்இது, ஒரு வேஃபரிலிருந்து தனிப்பட்ட டைகளை மாற்றி, தயாரிக்கப்பட்ட லீட்-ஃபிரேம் பிணைப்பு நிலைகளில் வைப்பதற்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு தானியங்கி குறைக்கடத்தி அசெம்பிளி பிளாட்ஃபார்ம் ஆகும். இந்த மாடல், இயந்திரப் பதிவேடுகளில் பொதுவாக ASM AD830 Plus, AD830PLUS அல்லது ASM AD 830 PLUS என அடையாளம் காணப்படுகிறது.
இதன் உற்பத்திச் செயல்முறையானது, லீட்-ஃபிரேம் கையாளுதல், சில்வர்-எப்பாக்ஸி பூச்சு, வேஃபர் நிலைநிறுத்தல், டை அடையாளம் காணுதல், எஜெக்டர் உதவியுடன் டை பிரித்தல், வெற்றிட உறிஞ்சல், திட்டமிடப்பட்ட இடவமைப்பு மற்றும் ஒளியியல் ஆய்வு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. இருப்பினும், ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திரத்தில் எந்த உள்ளீட்டு லோடர், வேஃபர் அமைப்பு, எப்பாக்ஸி செயல்முறை, கேமராக்கள், வெளியீட்டு எலிவேட்டர் அல்லது கருவிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன என்பதை மாடல் பெயர் காட்டுவதில்லை.
ஒவ்வொரு AD830 உள்ளமைவும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் என்று கருதாமல், ஒரு மாற்று அல்லது கூடுதல் இயந்திரத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.
டை, வேஃபர், லீட் ஃபிரேம், எப்பாக்சி முறை மற்றும் ஆய்வு அளவுகோல்கள் ஆகியவை AD830 பிளாட்ஃபார்மிற்குப் பொருந்துகின்றனவா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
கருவிகள், மூலப்பொருள் அமைப்புகள், பார்வை குறிப்புகள் மற்றும் ஏற்பு மாதிரிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு தெளிவான தொகுப்புப் பரிமாற்றக் கோப்பை உருவாக்கவும்.
AD830 Plus-இன் முழுமையான தொகுப்புச் செயல்முறையானது, அதன் வேஃபர், லீட்-ஃபிரேம், எப்பாக்ஸி, பாண்ட்-ஹெட் மற்றும் ஆய்வு கட்டமைப்புடன் இணக்கமாக இருக்கும்போது, அது மிகவும் நடைமுறைக்கு உகந்ததாக இருக்கும். ஒரு இயந்திரத்தைக் கோருவதற்கு அல்லது உற்பத்திப் பரிமாற்றத்திற்குத் தயாராவதற்கு முன், பின்வரும் பரிசோதனைக் குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
பின்வரும் நிபந்தனைகளில் பெரும்பாலானவை பொருந்தும்போது, இந்தத் தளம் ஒரு பொருத்தமான திசையாக இருக்கலாம்:
பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் வேறுபட்ட தளம் அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட செயல்முறை தேவைப்படலாம்:
உற்பத்தி முடிவானது, மூலப்பொருளைக் கையாளுதல், எப்பாக்ஸி தயாரிப்பு, அச்சிலிருந்து விடுவித்தல், வெற்றிட உறிஞ்சல், பார்வைச் சீரமைப்பு மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பொருத்துதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒருங்கிணைப்பைச் சார்ந்துள்ளது. ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒரு முழுமையான செயல்முறையின் பகுதியாக மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.
ஒரு பத்திரிக்கை உயர்த்தி அல்லது கட்டமைக்கப்பட்ட அடுக்கு ஏற்றி, பதப்படுத்தப்படாத ஈயச் சட்டகத்தை வேலைப் பொருள் தாங்கிப் பாதைக்கு வழங்குகிறது.
ஒரு விநியோக ஊசி அல்லது முத்திரையிடும் கருவி, திட்டமிடப்பட்ட பிணைப்பு இடங்களில் சில்வர் எப்பாக்சியைப் பூசுகிறது.
வேஃபர் அட்டவணை மற்றும் கண்டறிதல் அமைப்பு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டையைக் கண்டறிந்து, தேவையான திருத்தத்தைக் கணக்கிடுகின்றன.
எஜெக்டரும் காலெட்டும் இணைந்து செயல்பட்டு, வேஃபர் டேப்பிலிருந்து டையை விடுவித்து, நிலையான வெற்றிடப் பிடிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன.
பிணைப்புத் தலையானது, திட்டமிடப்பட்ட நிலை, உயரம், திசையமைப்பு மற்றும் விசையைப் பயன்படுத்தி அச்சைப் பெயர்த்து நிலைநிறுத்துகிறது.
முடிக்கப்பட்ட ஈயச் சட்டகம் வெளியீட்டுக் கலனுக்குச் செல்வதற்கு முன், செயல்முறையின் முடிவு செய்முறைப்படி பரிசோதிக்கப்படுகிறது.
ஒரு தொகுப்புக் கோப்பை நகலெடுத்து, உடனடியாக உள்ளடக்கத்தை இயக்குவதன் மூலம் ஒரு தயாரிப்புப் பரிமாற்றத்தைத் தொடங்கக்கூடாது. அசல் இயந்திரக் கட்டமைப்பு, இயந்திரக் கருவிகள், செயல்முறை நுகர்பொருட்கள், கேமரா குறிப்புகள் மற்றும் ஏற்புத் தரநிலைகள் ஆகியவை முதலில் ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அச்சுப் பரிமாணங்கள், வேஃபர் டேப், லீட்-ஃபிரேம் வரைபடம், சில்வர் எப்பாக்சி, சுழற்சி வரிசைமுறை, இடமளிக்கும் அளவுகோல்கள் மற்றும் அறியப்பட்ட செயல்முறை வரம்புகளை ஆவணப்படுத்துங்கள்.
உள்ளீட்டு ஏற்றி, பணித்தாங்கி, வேஃபர் மேசை, எப்பாக்சி நிலையங்கள், கேமராக்கள், பிணைப்புத் தலை, மென்பொருள் மற்றும் வெளியீட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மூல மற்றும் இலக்கு இயந்திரங்களை ஒப்பிடுக.
பயன்படுத்த உத்தேசிக்கப்பட்ட தொகுப்பிற்கு, காலெட் வடிவியல், எஜெக்டர் பின், எஜெக்டர் மூடி, காந்தப் பட்டை, சாளரப் பிடிப்பான், பத்திரிகள் மற்றும் அளவுத்திருத்தக் கருவிகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
டிராக் அகலம், மேகசின் நிலைகள், வேஃபர் ஆயத்தொலைவுகள், எப்பாக்சி நிலைகள், பிக்கப் உயரம், பாண்ட் உயரம் மற்றும் டூலிங் இடைவெளிகள் ஆகியவற்றைக் கற்பிக்கவும்.
வேஃபர் PR, லீட்-ஃபிரேம் குறிப்புகள், எப்பாக்சி சீரமைப்பு, டை அங்கீகாரம் மற்றும் பிணைப்பிற்குப் பிந்தைய ஆய்வு ஆகியவற்றைக் கற்பிப்பதற்கு முன், குவியம் மற்றும் ஒளியமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
குறைந்த அளவிலான மாதிரிகளுடன் தொடங்கி, முழு செயல்முறையையும் ஆய்வு செய்து, ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஏற்பு அளவுகோல்கள் பூர்த்தி செய்யப்பட்ட பின்னரே உற்பத்தியைத் தொடங்கவும்.
ஒரு AD830 பிளஸ் இயந்திரம், முழுமையாக உள்ளமைக்கப்பட்ட ஒரு உற்பத்தி அமைப்பாகக் கருதப்பட வேண்டும். இந்த ஆறு பகுதிகள், அந்த உபகரணம் உத்தேசிக்கப்பட்ட தொகுப்பை ஆதரிக்க முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன.
பதப்படுத்தப்படாத ஈயச் சட்டங்கள் இயந்திரத்தினுள் எவ்வாறு நுழைகின்றன என்பதையும், ஏற்றி (loader) உற்பத்தி சேமிப்பகத்திலோ அல்லது அடுக்கப்பட்ட பொருளிலோ பொருந்துகிறதா என்பதையும் கண்டறியவும்.
வேஃபர் அளவு, ஃபிரேம் பரிமாணங்கள், டேபிள் நகர்வு, தீட்டா திருத்தம், விரிவாக்கம் மற்றும் விருப்பத்திற்கேற்ப தானியங்கி வேஃபர் ஏற்றுதல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
இயந்திரம், திரவத்தை வழங்கும் முறையா, முத்திரையிடும் முறையா அல்லது கட்டமைக்கப்பட்ட வேறு ஏதேனும் வெள்ளி-எப்பாக்சி பூச்சு முறையைப் பயன்படுத்துகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
முழுமையான டை-பிக் மற்றும் பிளேஸ்மென்ட் அமைப்பின் இயக்கம், வெற்றிடம், பிணைப்புக் கை, விசைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் இயந்திர நிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
எந்தெந்த கேமராக்கள், லென்ஸ்கள், ஒளி அலகுகள் மற்றும் கண்டறிதல் செயல்பாடுகள் நிறுவப்பட்டு இயங்குகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
தடம், பட்டறை, பிடிப்பான், பரிமாற்றக் கூறுகள் மற்றும் வெளியீட்டு உயர்த்தி ஆகியவை உண்மையான முன்னணி-சட்டக வடிவமைப்பை ஆதரிக்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
மாதிரிச் சோதனை தொடங்குவதற்கு முன், ஏற்பு அளவுகோல்கள் ஒப்புக்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்தச் சோதனையானது, ஒரே ஒரு வெற்றிகரமான இடவமைப்பை மதிப்பிடுவதை விட, மீண்டும் மீண்டும் நிகழக்கூடிய உற்பத்திப் பண்பை மதிப்பிட வேண்டும்.
| மதிப்பீட்டுப் பகுதி | என்ன சரிபார்க்க வேண்டும் | ஏன் இது முக்கியம் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட சான்றுகள் |
|---|---|---|---|
| பொருள் பரிமாற்றம்உள்ளீடு, தடம் மற்றும் வெளியீட்டு இயக்கம் | பத்திரிக்கை ஏற்றுதல், தள்ளுவான் இயக்கம், குறியிடல், ஆதரவு மற்றும் வெளியீட்டு நிலைப்படுத்தல் | பிணைப்பு சரியாக இருந்தாலும், இயந்திரக் குறுக்கீடு அல்லது நிலையற்ற பரிமாற்றம் உற்பத்தியை நிறுத்திவிடக்கூடும். | உண்மையான ஈயச் சட்டங்கள் மற்றும் சஞ்சிகைகளைப் பயன்படுத்தி தொடர்ச்சியான பரிமாற்ற சோதனை |
| இறப்பு வெளியீடுவேஃபர் டேப் மற்றும் எஜெக்டர் நடத்தை | அச்சுப் பிரிதல், வெளியேற்றி உயரம், அச்சு நகர்வு மற்றும் சிதைவு அல்லது விரிசலுக்கான அறிகுறிகள் | வெளியீட்டு நிலைத்தன்மையின்மையால் அச்சுகள் காணாமல் போதல், அச்சுகள் சேதமடைதல் மற்றும் அவற்றின் அமைப்பில் மாறுபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. | பல்வேறு வேஃபர் இருப்பிடங்களில் பிக்கப் சோதனை |
| வெற்றிட பிக்கப்கொலெட் மற்றும் காற்றோட்ட எதிர்வினை | பிக்கப் நிலைத்தன்மை, வெற்றிட நிலைத்தன்மை, விடுபட்ட டைக்கான பதிலளிப்பு மற்றும் தானியங்கி மறு-பிக்கப் | ஒரு உலர் சுழற்சியால், உண்மையான அச்சுகளின் வெற்றிடம் மற்றும் நாடா-வெளியீட்டுப் பண்புகளை மீண்டும் உருவாக்க முடியாது. | உற்பத்திக்கு நிகரான அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி பதிவுசெய்யப்பட்ட பிக்கப் முடிவுகள் |
| எபோக்சி படிவுவழங்குதல் அல்லது முத்திரையிடுதல் | படிவு அமைவிடம், கன அளவு நிலைத்தன்மை, வடிவம், இணைப்பு மற்றும் செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்தன்மை | நிலையற்ற எப்பாக்சி, பிணைப்புக் கோட்டின் தரம், மாசுபடுதல் மற்றும் பின்தொடர் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது. | அச்சு வைப்பதற்கு முன் மீண்டும் மீண்டும் படிந்திருக்கும் படிவுகளை நுண்ணோக்கியால் ஆய்வு செய்தல் |
| டை பிளேஸ்மென்ட்நிலை மற்றும் நோக்குநிலை | முன்னணிச் சட்டகம் முழுவதும் ஆஃப்செட், சுழற்சி, டை சீட்டிங், பிணைப்பு விசை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்தன்மை | பொருத்தும் முறையின் தரம், பேக்கேஜ் அசெம்பிளி மற்றும் அதனைத் தொடர்ந்த வயர் பாண்டிங் ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. | பல்வேறு நிலைகளிலிருந்தும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் சுழற்சிகளிலிருந்தும் அளவிடப்பட்ட மாதிரிகள். |
| பார்வை பரிசோதனைPR நிலைத்தன்மை | படக் குவியம், ஒளி அமைப்பு, குறிப்பு அறிதல், தேடலின் மீள்நிகழ்வுத்தன்மை மற்றும் நிராகரிப்புப் பதில் | கண்ணுக்குப் புலப்படும் ஒரு புகைப்படம் மட்டுமே, நிலையான அடையாளம் காணும் அல்லது ஆய்வு செய்யும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தாது. | மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் PR தேடல்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறைபாடு மாதிரிகள் |
ஒரே ஒரு வெற்றிகரமான வரிசையை அங்கீகரிப்பதற்குப் பதிலாக, பல சுழற்சிகளையும் மூலப்பொருட்களின் நிலைகளையும் மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.
இயந்திர அமைப்புகள், கருவி எண்கள், மூலப்பொருள் தொகுதி மற்றும் ஆய்வு குறிப்புகளைப் பாதுகாக்கவும்.
பொதி மற்றும் இணைப்புப் பொருளுக்குப் பொருத்தமான ஒளியியல் அல்லது செயல்முறைப் பரிசோதனையைப் பயன்படுத்தவும்.
உற்பத்திக்கு முன்னர், மாதிரியை யார் அங்கீகரிப்பது மற்றும் என்னென்ன அளவீடுகள் தேவை என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்.
ஒரு இயந்திர எச்சரிக்கை பெரும்பாலும் செயல்முறை நின்ற கட்டத்தை அடையாளம் காட்டுகிறது, ஆனால் அதன் அடிப்படைக் காரணத்தைக் காட்ட வேண்டிய அவசியமில்லை. இயந்திரவியல், மூலப்பொருள், கருவிகள், வெற்றிடம், பார்வை மற்றும் செய்முறை நிலைமைகள் அனைத்தும் ஒன்றாகச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
விசாரணைகோலெட் மாசுபடுதல், வெற்றிடக் கசிவு, அடைபட்ட பாதைகள், பிக்கப் உயரம், எஜெக்டரின் நிலை, வேஃபர் விரிவாக்கம், டேப் ஒட்டுதல்சென்சாரை மாற்றுவதற்கு முன் காற்றோட்டத்தைக் கண்டறியும் அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.
சரிபார்க்கவும்வெளியேற்றும் முள் வடிவியல், அச்சின் தடிமன், நாடாவின் நிலை, வெற்றிட அளவு, கொலெட்டின் பரிமாணங்கள், எடுக்கும் விசைமற்றும் வெளியேற்றிக்கும் பிணைப்புக் கைக்கும் இடையிலான ஒருங்கிணைப்பு.
மதிப்பாய்வுஎப்பாக்ஸியின் பாகுத்தன்மை, வேலை நேரம், அழுத்தம், ஊசி அல்லது முத்திரையிடும் கருவி, படிவு உயரம், தட்டின் மட்டம், தாமதங்கள்மற்றும் செயல்முறை நிலையத்தைச் சுற்றியுள்ள மாசுபாடு.
சரிபார்க்கவும்கேமரா குவியம், லென்ஸ் மாசு, ஒளி அமைப்பு, பட மாறுபாடு, குறிப்புத் தேர்வு, பொருளின் நகர்வுமற்றும் சரியான தொகுப்புக் கோப்பு ஏற்றப்பட்டுள்ளதா என்பதையும்.
சரிபார்க்கவும்தடத்தின் அகலம், பத்திரிக்கையின் நிலை, சட்டத்தின் சமதளம், ஆதரவுப் பட்டை, பிடிப்பானின் இடைவெளி, தள்ளுவானின் சீரமைப்புமற்றும் போக்குவரத்துப் பாதையில் படிந்திருந்த எப்பாக்சி அல்லது சிதிலங்கள்.
விசாரணைபார்வைக் குறிப்புகள், வேஃபர்-தீட்டா திருத்தம், கருவியின் நிலை, கோலெட்டிற்குள் டையின் இயக்கம், பிணைப்பு உயரம், லீட்-ஃபிரேம் ஆதரவுமற்றும் இயந்திர அளவுத்திருத்தம்.
ஏற்கனவே உள்ள AD830 Plus இயந்திரத்திற்குப் பதிலாக புதிய இயந்திரத்தை வாங்கும்போது, உற்பத்தியாளர் மற்றும் மாடலை மட்டும் பொருத்துவது போதுமானதல்ல. மாற்றாக வாங்கப்படும் இயந்திரமானது, அதன் கட்டமைப்பு, கருவிகள், மென்பொருள், பொருள் கையாளும் முறை மற்றும் பயன்பாட்டு அம்சங்கள் ஆகியவற்றில் அசல் இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடப்பட வேண்டும்.
ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட ஒப்பீடானது, சரியாக இயங்கும் ஒரு இயந்திரத்தைப் பெற்றாலும், அது தற்போதுள்ள லீட் ஃபிரேமில் பொருட்களைப் பொருத்தவோ, தற்போதைய வேஃபர் ரிங்கைப் பயன்படுத்தவோ, எப்பாக்சி செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவோ அல்லது தொழிற்சாலையின் தற்போதைய கருவிகளை ஏற்றுக்கொள்ளவோ முடியாத அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்களின் இருப்பு, பொருத்தப்பட்ட பாகங்களின் சரிபார்ப்பு, செயல்பாட்டுச் சோதனை, கருவி உறுதிப்படுத்தல், ஏற்றுமதி பொதி செய்தல் மற்றும் விநியோக ஆதரவு ஆகியவற்றுக்கு, பிரத்யேக உபகரணப் பக்கத்தைப் பார்க்கவும்.
AD830 பெயரிடுதல், பயன்பாடுகள், உள்ளமைவுப் பொருத்தம், உற்பத்திக்கு மாற்றுதல் மற்றும் மாதிரிச் சோதனை ஆகியவை தொடர்பான பொதுவான கேள்விகள்.
AD830 உள்ளமைவு மதிப்பாய்வு மற்றும் உபகரணப் பொருத்தத்திற்காக உங்கள் டை, வேஃபர், லீட்-ஃபிரேம், சில்வர்-எப்பாக்சி செயல்முறை மற்றும் தற்போதுள்ள இயந்திரத் தகவல்களை அனுப்பவும்.
ஏன் இவ்வளவு பேர் GeekValue உடன் பணிபுரிய தேர்வு செய்கிறார்கள்?
எங்கள் பிராண்ட் நகரம் விட்டு நகரம் பரவி வருகிறது, மேலும் எண்ணற்ற மக்கள் என்னிடம், "கீக்வேல்யூ என்றால் என்ன?" என்று கேட்டுள்ளனர். இது ஒரு எளிய தொலைநோக்கிலிருந்து உருவாகிறது: அதிநவீன தொழில்நுட்பத்துடன் சீன கண்டுபிடிப்புகளை மேம்படுத்துதல். இது தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்கான பிராண்ட் உணர்வாகும், இது எங்கள் இடைவிடாத விவர முயற்சியிலும், ஒவ்வொரு விநியோகத்திலும் எதிர்பார்ப்புகளை மீறுவதில் மகிழ்ச்சியிலும் மறைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கிட்டத்தட்ட வெறித்தனமான கைவினைத்திறன் மற்றும் அர்ப்பணிப்பு எங்கள் நிறுவனர்களின் விடாமுயற்சி மட்டுமல்ல, எங்கள் பிராண்டின் சாராம்சமும் அரவணைப்பும் ஆகும். நீங்கள் இங்கே தொடங்கி எங்களுக்கு முழுமையை உருவாக்க ஒரு வாய்ப்பை வழங்குவீர்கள் என்று நம்புகிறோம். அடுத்த "பூஜ்ஜிய குறைபாடு" அதிசயத்தை உருவாக்க நாம் ஒன்றிணைந்து செயல்படுவோம்.
விவரங்கள்விற்பனை நிபுணரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்
உங்கள் வணிகத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை ஆராயவும், உங்களிடம் உள்ள ஏதேனும் கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கவும் எங்கள் விற்பனைக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.