Olemasolev AD830 toodang
Hinnake asendus- või lisamasinat eeldamata, et iga AD830 konfiguratsioon on identne.
kuni 70% soodustust SMT osadele – laos ja saatmiseks valmis
Küsi pakkumist →Saage aru, kuidas ASM AD830 Plus mastiliitmismasin sobib kiibi ja pliiraami hõbe-epoksüüdprotsessi. Enne AD830 platvormi pooljuhtide montaažis kasutuselevõttu vaadake üle pakendi ühilduvus, paigaldatud moodulid, tööriistad, tootmise ülekanne ja proovide vastuvõtu nõuded.
SeeASM AD830 liimimisvahendon automaatne pooljuhtide montaažiplatvorm, mis on välja töötatud üksikute kiipide ülekandmiseks vahvlilt ja nende paigutamiseks ettevalmistatud juhtraami ühenduskohtadesse. Mudelit identifitseeritakse masina dokumentides tavaliselt kui ASM AD830 Plus, AD830PLUS või ASM AD 830 PLUS.
Selle tootmissuund ühendab juhtraamide käsitsemise, hõbe-epoksüüdvaigu pealekandmise, kiipide positsioneerimise, stantside tuvastamise, ejektoriga abistatava stantside eraldamise, vaakumkorjamise, programmeeritud paigutuse ja optilise kontrolli. Mudeli nimi ei näita aga, milline sisendlaadur, kiibisüsteem, epoksüüdprotsess, kaamerad, väljundlift või tööriistad on konkreetsele masinale paigaldatud.
Hinnake asendus- või lisamasinat eeldamata, et iga AD830 konfiguratsioon on identne.
Tehke kindlaks, kas kiip, vahvel, juhtraam, epoksümeetod ja kontrollikriteeriumid sobivad AD830 platvormile.
Looge selge paketiülekande fail, mis hõlmab tööriistu, materjalide seadeid, visiooni viiteid ja vastuvõtunäidiseid.
AD830 Plus on kõige praktilisem siis, kui kogu pakendivoog ühildub selle kiibi, juhtraami, epoksüüdliimi, sidepea ja kontrollarhitektuuriga. Enne masina tellimist või tootmise ülekande ettevalmistamist kasutage järgmisi sõelumispunkte.
Platvorm võib olla sobiv suund, kui enamik järgmistest tingimustest on täidetud:
Järgmistes olukordades võib olla vaja erinevat platvormi või muudetud protsessi:
Tootmistulemus sõltub materjali käitlemise, epoksüüdliimi ettevalmistamise, stantsi vabastamise, vaakumkorrektsiooni, nägemisseadme joondamise ja programmeeritud paigutuse vastastikmõjust. Iga etappi tuleks hinnata osana ühest terviklikust protsessist.
Töötlemata juhtraami toorikuhoidiku rajale toimetab salvetõstuk või konfigureeritud virnalaadur.
Doseerimisnõel või stantsimisvahend kannab programmeeritud liimimiskohtadele hõbedase epoksiidi.
Kiibilaud ja tuvastussüsteem leiavad valitud matriitsi ning arvutavad vajaliku korrektsiooni.
Ejektor ja tsang töötavad koos, et vabastada matriits vahvelintilt ja luua stabiilne vaakumivõtt.
Liimimispea liigutab matriitsi ja asetab selle programmeeritud asendi, kõrguse, suuna ja jõu abil.
Protsessi tulemust kontrollitakse retsepti järgi enne, kui valmis juhtraam liigub väljundsalve.
Tootmise üleandmine ei tohiks alata pakettfaili kopeerimise ja materjali kohese käivitamisega. Esmalt tuleks dokumenteerida masina algne konfiguratsioon, mehaanilised tööriistad, protsessi kulumaterjalid, kaamera viited ja vastuvõtustandardid.
Dokumenteerige kiibi mõõtmed, vahvelinti, juhtraami joonis, hõbeepoksü, tsüklijärjestus, paigutuskriteeriumid ja teadaolevad protsessipiirangud.
Võrrelge lähte- ja sihtmasinaid sisendlaaduri, toorikuhoidiku, vahvlilaua, epoksüüdjaamade, kaamerate, sidestuspea, tarkvara ja väljundsüsteemi järgi.
Kinnitage ettenähtud pakendi jaoks tsangi geomeetria, väljutustapp, väljutustapp, magnetiline alasi, aknaklamber, salved ja kalibreerimistööriistad.
Õpeta rööpmelaiust, salve positsioone, kiibi koordinaate, epoksüvaigu positsioone, tõstekõrgust, sideaine kõrgust ja tööriistade vahesid.
Enne kiibi PR-i, juhtraamide võrdluspunktide, epoksüüdjoonduse, kiibi tuvastamise ja liimimisjärgse kontrolli õpetamist kontrollige fookust ja valgustust.
Alustage piiratud proovikogustega, kontrollige kogu protsessi ja vabastage tootmine alles pärast kokkulepitud vastuvõtukriteeriumide täitmist.
AD830 Plus masinat tuleks käsitleda tervikliku konfigureeritud tootmissüsteemina. Need kuus valdkonda määravad, kas seade suudab kavandatud paketti toetada.
Tehke kindlaks, kuidas töötlemata pliiraamid masinasse sisenevad ja kas laadur sobib tootmissalve või virnastatud materjaliga.
Kontrollige kiibi suurust, raami mõõtmeid, laua liikumist, teetakorrektsiooni, laiendamist ja valikulist automaatset kiibi laadimist.
Tehke kindlaks, kas masin kasutab doseerimist, stantsimist või muud konfigureeritud hõbe-epoksüüdi pealekandmise süsteemi.
Kontrollige kogu stantsimis- ja paigutussüsteemi liikumist, vaakumit, ühenduskäppa, jõu juhtimist ja mehaanilist seisukorda.
Kontrollige, millised kaamerad, objektiivid, valgustusüksused ja tuvastusfunktsioonid on füüsiliselt paigaldatud ja töökorras.
Veenduge, et rööbas, alasi, klamber, ülekandekomponendid ja väljundlift toetavad tegelikku juhtraami formaati.
Enne proovi testimise alustamist tuleks kokku leppida vastuvõtukriteeriumides. Test peaks hindama korduvat tootmiskäitumist, mitte üksikut edukat paigutust.
| Hindamisala | Mida kontrollida | Miks see on oluline | Soovitatavad tõendid |
|---|---|---|---|
| Materjali ülekanneSisend-, rada- ja väljundliikumine | Salve laadimine, tõukuri liikumine, indekseerimine, tugi ja väljundi positsioneerimine | Mehaaniline sekkumine või ebastabiilne ülekanne võivad tootmise peatada isegi siis, kui sidumine on õige. | Pidev ülekandekatse, kasutades tegelikke pliiraame ja salvesid |
| Stantsi vabastamineVahvlilindi ja ejektori käitumine | Stantsi eraldumine, ejektori kõrgus, stantsi liikumine ja mõranemise või pragunemise tunnused | Vabanemise ebastabiilsus põhjustab puuduvaid stantse, kahjustatud stantse ja paigutuse varieerumist. | Katsetus tüüpilistes vahvlite asukohtades |
| VaakumkoristusTsangi ja õhuvoolu reaktsioon | Pickup järjepidevus, vaakumi stabiilsus, puuduva matriitsi reageerimine ja automaatne uuesti pick | Kuivtsükkel ei suuda taastoota päris stantside vaakum- ja lindivabastuskäitumist. | Salvestatud korjamistulemused, kasutades tootmismahus samaväärseid stantse |
| EpoksüüdVäljastamine või tembeldamine | Ladestuse asukoht, mahu järjepidevus, kuju, sildamine ja protsessi korduvus | Ebastabiilne epoksüvaik mõjutab ühenduskoha kvaliteeti, saastumist ja allavoolu töökindlust. | Korduvate ladestuste mikroskoobi all kontrollimine enne matriitsi paigaldamist |
| Stantsi paigutusPositsioon ja orientatsioon | Nihe, pöörlemine, matriitside istumine, nakkejõud ja korduvus üle juhtraami | Paigutuse kvaliteet mõjutab otseselt pakendi kokkupanekut ja allavoolu juhtmete ühendamist. | Mõõdetud proovid mitmest positsioonist ja korduvatest tsüklitest |
| VisioonikontrollPR-stabiilsus | Kujutise fookus, valgustus, viidete tuvastamine, otsingu korduvus ja tagasilükkamisreaktsioon | Nähtav pilt üksi ei kinnita stabiilset tuvastamist ega kontrolli toimivust. | Korduvad PR-otsingud ja kontrollitud defektide proovid |
Hinnake mitut tsüklit ja materjalipositsiooni, selle asemel et kiita heaks üks edukas järjestus.
Säilitage masina sätted, tööriistade numbrid, materjali partii ja kontrolli viitenumbrid.
Kasutage pakendi ja kinnitusmaterjali jaoks sobivat optilist või protsessikontrolli.
Lepi kokku, kes proovi heaks kiidab ja millised mõõtmised on enne tootmist vajalikud.
Masinahäire tuvastab sageli etapi, kus protsess peatus, kuid mitte tingimata algpõhjust. Mehaanilisi, materjali, tööriistade, vaakumi, nägemise ja retsepti tingimusi tuleks kontrollida koos.
Uurigetsangi saastumine, vaakumleke, ummistunud kanalid, ülesvõtmiskõrgus, ejektori seisukord, kiibi paisumine, lindi adhesioonja õhuvoolu tuvastamise seaded enne anduri vahetamist.
Kontrolliväljutustihvti geomeetria, matriitsi paksus, lindi seisukord, vaakumitase, tsangi mõõtmed, püüdmisjõudja ejektori ja sideharu vaheline koordinatsioon.
Ülevaadeepoksüüdi viskoossus, tööaeg, rõhk, nõel või stantsimisvahend, ladestumiskõrgus, aluse tase, viivitusedja saastumine töötlemisjaama ümbruses.
Kontrollikaamera fookus, objektiivi saastumine, valgustus, pildi kontrastsus, võrdlusvalik, toote liikumineja kas õige paketifail on laaditud.
Kinnitarööpa laius, salve asend, raami tasasus, tugialasi, klambri vahe, tõukuri joondusja transporditeele kogunenud epoksüüd või praht.
Uurigenägemisvisiooni viited, kiibi-teeta korrektsioon, tööriista seisukord, matriitsi liikumine padruni sees, ühenduskõrgus, juhtraami tugija mehaaniline kalibreerimine.
Olemasoleva AD830 Plus masina asendamisel ei piisa ainult tootja ja mudeli vastavusse viimisest. Asendusmasinat tuleks võrrelda originaalmasinaga konfiguratsiooni, tööriistade, tarkvara, materjalikäitluse ja kasulikkuse tasemel.
Struktureeritud võrdlus vähendab riski, et saate masina, mis küll käivitub õigesti, kuid ei suuda olemasolevat juhtraami laadida, praegust vahvlirõngast kasutada, epoksüüdprotsessi reprodutseerida ega tehase olemasolevaid tööriistu vastu võtta.
Kasutatud masinate saadavuse, paigaldatud moodulite kontrollimise, funktsionaalse testimise, tööriistade kinnituse, ekspordi pakkimise ja tarnetugede kohta vaadake spetsiaalset seadmete lehte.
Korduma kippuvad küsimused AD830 nimetamise, rakenduste, konfiguratsiooni sobitamise, tootmisse üleviimise ja näidistestimise kohta.
Saatke oma kiibi, plaadi, juhtraami, hõbe-epoksüüdprotsessi ja olemasoleva masina andmed AD830 konfiguratsiooni ülevaatamiseks ja seadmete sobitamiseks.
Miks nii paljud inimesed otsustavad GeekValue'iga koostööd teha?
Meie bränd levib linnast linna ja lugematud inimesed on minult küsinud: "Mis on GeekValue?" See tuleneb lihtsast visioonist: anda Hiina innovatsioonile jõudu tipptehnoloogiaga. See on pideva täiustamise brändi vaim, mis on peidus meie lakkamatus detailitäpsuses ja ootuste ületamise rõõmus iga tarnega. See peaaegu obsessiivne meisterlikkus ja pühendumus ei ole mitte ainult meie asutajate visadus, vaid ka meie brändi olemus ja soojus. Loodame, et alustate siit ja annate meile võimaluse luua täiuslikkust. Tehkem koos tööd, et luua järgmine "nulldefekti" ime.
ÜksikasjadVõtke ühendust müügieksperdiga
Võtke ühendust meie müügimeeskonnaga, et uurida teie ettevõtte vajadustele ideaalselt vastavaid kohandatud lahendusi ja vastata kõigile teie küsimustele.