ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ AD830 ಉತ್ಪಾದನೆ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು AD830 ಸಂರಚನೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸದೆ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
SMT ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ 70% ವರೆಗೆ ರಿಯಾಯಿತಿ - ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಉಲ್ಲೇಖ ಪಡೆಯಿರಿ →ASM AD830 ಪ್ಲಸ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವೇಫರ್-ಟು-ಲೀಡ್-ಫ್ರೇಮ್ ಸಿಲ್ವರ್-ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. AD830 ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ-ಸ್ವೀಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ದಿASM AD830 ಬಾಂಡರ್ವೇಫರ್ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡೈಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಲೀಡ್-ಫ್ರೇಮ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ASM AD830 Plus, AD830PLUS ಅಥವಾ ASM AD 830 PLUS ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ದೇಶನವು ಲೀಡ್-ಫ್ರೇಮ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್, ಸಿಲ್ವರ್-ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ವೇಫರ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್, ಡೈ ರೆಕಗ್ನಿಷನ್, ಎಜೆಕ್ಟರ್-ನೆರವಿನ ಡೈ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪಿಕಪ್, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾದರಿಯ ಹೆಸರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಇನ್ಪುಟ್ ಲೋಡರ್, ವೇಫರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಔಟ್ಪುಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಅಥವಾ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು AD830 ಸಂರಚನೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸದೆ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
ಡೈ, ವೇಫರ್, ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು AD830 ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಪರಿಕರಗಳು, ವಸ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ದೃಷ್ಟಿ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ಯಾಕೇಜ್-ವರ್ಗಾವಣೆ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಹರಿವು ಅದರ ವೇಫರ್, ಲೀಡ್-ಫ್ರೇಮ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಬಾಂಡ್-ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ AD830 ಪ್ಲಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಷರತ್ತುಗಳು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ವೇದಿಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ದಿಕ್ಕಾಗಿರಬಹುದು:
ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರೆ ವೇದಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು:
ಉತ್ಪಾದನಾ ಫಲಿತಾಂಶವು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಡೈ ಬಿಡುಗಡೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪಿಕಪ್, ದೃಷ್ಟಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ನಿಯೋಜನೆಯ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಒಂದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಲೀಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಬಂಧದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ವಿತರಣಾ ಸೂಜಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಬೆಳ್ಳಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ವೇಫರ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಡೈ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೇಫರ್ ಟೇಪ್ನಿಂದ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪಿಕಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೊಲೆಟ್ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಬಾಂಡ್ ಹೆಡ್ ಡೈ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಥಾನ, ಎತ್ತರ, ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ಗೆ ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಕಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಾರದು. ಮೂಲ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.
ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಡೈ ಆಯಾಮಗಳು, ವೇಫರ್ ಟೇಪ್, ಲೀಡ್-ಫ್ರೇಮ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಸಿಲ್ವರ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಸೈಕಲ್ ಅನುಕ್ರಮ, ನಿಯೋಜನೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಿಳಿದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಗಳು.
ಇನ್ಪುಟ್ ಲೋಡರ್, ವರ್ಕ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ವೇಫರ್ ಟೇಬಲ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಬಾಂಡ್ ಹೆಡ್, ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ಉದ್ದೇಶಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಾಗಿ ಕೊಲೆಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಪ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಂವಿಲ್, ವಿಂಡೋ ಕ್ಲಾಂಪ್, ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ, ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಸ್ಥಾನಗಳು, ವೇಫರ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಪಿಕಪ್ ಎತ್ತರ, ಬಾಂಡ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಕಲಿಸಿ.
ವೇಫರ್ ಪಿಆರ್, ಲೀಡ್-ಫ್ರೇಮ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಜೋಡಣೆ, ಡೈ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಬಾಂಡ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ಬೆಳಕನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸೀಮಿತ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರವೇ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.
AD830 ಪ್ಲಸ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಈ ಆರು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಉಪಕರಣವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.
ವೇಫರ್ ಗಾತ್ರ, ಫ್ರೇಮ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಟೇಬಲ್ ಚಲನೆ, ಥೀಟಾ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೇಫರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಯಂತ್ರವು ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸಿಂಗ್, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಿಲ್ವರ್-ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೈ-ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಚಲನೆ, ನಿರ್ವಾತ, ಬಾಂಡ್ ಆರ್ಮ್, ಬಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಯಾವ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಲೆನ್ಸ್ಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಅಂವಿಲ್, ಕ್ಲಾಂಪ್, ವರ್ಗಾವಣೆ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ಗಳು ನಿಜವಾದ ಲೀಡ್-ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಂದೇ ಯಶಸ್ವಿ ನಿಯೋಜನೆಗಿಂತ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
| ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪ್ರದೇಶ | ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು | ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ? | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪುರಾವೆಗಳು |
|---|---|---|---|
| ವಸ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಇನ್ಪುಟ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಚಲನೆ | ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ಪುಶರ್ ಚಲನೆ, ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್, ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ | ಬಂಧವು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. | ನಿಜವಾದ ಲೀಡ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರಂತರ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಯೋಗ. |
| ಡೈ ರಿಲೀಸ್ವೇಫರ್ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ನಡವಳಿಕೆ | ಡೈ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಎತ್ತರ, ಡೈ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು | ಬಿಡುಗಡೆ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಾಣೆಯಾದ ಡೈಗಳು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಡೈಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. | ಪ್ರತಿನಿಧಿ ವೇಫರ್ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಕಪ್ ಪ್ರಯೋಗ |
| ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಿಕಪ್ಕೊಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ | ಪಿಕಪ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮಿಸ್ಸಿಂಗ್-ಡೈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮರು-ಆಯ್ಕೆ | ಒಣ ಚಕ್ರವು ನಿಜವಾದ ಡೈಸ್ಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಟೇಪ್-ಬಿಡುಗಡೆ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. | ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಡೈಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪಿಕಪ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು |
| ಎಪಾಕ್ಸಿ ಠೇವಣಿವಿತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು | ಠೇವಣಿ ಸ್ಥಳ, ಪರಿಮಾಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಆಕಾರ, ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ | ಅಸ್ಥಿರ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಾಂಡ್-ಲೈನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. | ಡೈ ಇಡುವ ಮೊದಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಪರಿಶೀಲನೆ. |
| ಡೈ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ | ಆಫ್ಸೆಟ್, ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಡೈ ಸೀಟಿಂಗ್, ಬಾಂಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಫ್ರೇಮ್ನಾದ್ಯಂತ ಪುನರಾವರ್ತನೆ | ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ತಂತಿ ಬಂಧದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. | ಬಹು ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿಗಳು |
| ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆಪಿಆರ್ ಸ್ಥಿರತೆ | ಚಿತ್ರದ ಗಮನ, ಬೆಳಕು, ಉಲ್ಲೇಖ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಹುಡುಕಾಟ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದು. | ಕೇವಲ ಒಂದು ಗೋಚರ ಚಿತ್ರವು ಸ್ಥಿರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. | ಪುನರಾವರ್ತಿತ PR ಹುಡುಕಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ದೋಷ ಮಾದರಿಗಳು |
ಒಂದು ಯಶಸ್ವಿ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಬದಲು ಬಹು ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಉಪಕರಣ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಿ.
ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಮಾದರಿಯನ್ನು ಯಾರು ಅನುಮೋದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಯಾವ ಅಳತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಯಂತ್ರದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಂತ ಹಂತವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾಂತ್ರಿಕ, ವಸ್ತು, ಉಪಕರಣ, ನಿರ್ವಾತ, ದೃಷ್ಟಿ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ತನಿಖೆ ಮಾಡಿಕೊಲೆಟ್ ಮಾಲಿನ್ಯ, ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಹಾದಿಗಳು, ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಎತ್ತರ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಥಿತಿ, ವೇಫರ್ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಟೇಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಮತ್ತು ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು-ಪತ್ತೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು.
ಪರಿಶೀಲಿಸಿಎಜೆಕ್ಟರ್-ಪಿನ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಡೈ ದಪ್ಪ, ಟೇಪ್ ಸ್ಥಿತಿ, ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟ, ಕೋಲೆಟ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಪಿಕಪ್ ಬಲಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಬಾಂಡ್ ಆರ್ಮ್ ನಡುವಿನ ಸಮನ್ವಯ.
ವಿಮರ್ಶೆಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ಒತ್ತಡ, ಸೂಜಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ, ಠೇವಣಿ ಎತ್ತರ, ಟ್ರೇ ಮಟ್ಟ, ವಿಳಂಬಗಳುಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೇಂದ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಮಾಲಿನ್ಯ.
ಪರಿಶೀಲಿಸಿಕ್ಯಾಮೆರಾ ಫೋಕಸ್, ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಬೆಳಕು, ಚಿತ್ರ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆ, ಉಲ್ಲೇಖ ಆಯ್ಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಚಲನೆಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಫೈಲ್ ಲೋಡ್ ಆಗಿದೆಯೇ.
ಪರಿಶೀಲಿಸಿಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ, ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಸ್ಥಾನ, ಫ್ರೇಮ್ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಬೆಂಬಲ ಅಂವಿಲ್, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಪುಶರ್ ಜೋಡಣೆಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು.
ತನಿಖೆ ಮಾಡಿದೃಷ್ಟಿ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು, ವೇಫರ್-ಥೀಟಾ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿ, ಕೊಲೆಟ್ ಒಳಗೆ ಡೈ ಚಲನೆ, ಬಾಂಡ್ ಎತ್ತರ, ಲೀಡ್-ಫ್ರೇಮ್ ಬೆಂಬಲಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ.
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ AD830 ಪ್ಲಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂರಚನೆ, ಉಪಕರಣ, ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್, ವಸ್ತು-ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು.
ರಚನಾತ್ಮಕ ಹೋಲಿಕೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಪವರ್ ಆನ್ ಮಾಡುವ ಆದರೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲೀಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ವೇಫರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಳಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಲಭ್ಯತೆ, ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪರಿಕರಗಳ ದೃಢೀಕರಣ, ರಫ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪುಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
AD830 ಹೆಸರಿಸುವಿಕೆ, ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು, ಸಂರಚನಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕುರಿತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು.
AD830 ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಡೈ, ವೇಫರ್, ಲೀಡ್-ಫ್ರೇಮ್, ಸಿಲ್ವರ್-ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.
ಅನೇಕ ಜನರು ಗೀಕ್ವಾಲ್ಯೂ ಜೊತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಏಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ?
ನಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ನಗರದಿಂದ ನಗರಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಜನರು ನನ್ನನ್ನು "ಗೀಕ್ವಾಲ್ಯೂ ಎಂದರೇನು?" ಎಂದು ಕೇಳಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಸರಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ: ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಚೀನೀ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಬಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದು. ಇದು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮನೋಭಾವವಾಗಿದ್ದು, ನಮ್ಮ ನಿರಂತರ ವಿವರಗಳ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೀರುವ ಆನಂದದಲ್ಲಿ ಅಡಗಿದೆ. ಈ ಬಹುತೇಕ ಗೀಳಿನ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಪಣೆ ನಮ್ಮ ಸಂಸ್ಥಾಪಕರ ನಿರಂತರತೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ನಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ನ ಸಾರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯೂ ಆಗಿದೆ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮುಂದಿನ "ಶೂನ್ಯ ದೋಷ" ಪವಾಡವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡೋಣ.
ವಿವರಗಳುಮಾರಾಟ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನೀವು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.