EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhNykyinen AD830-tuotanto
Arvioi korvaavaa tai lisäkonetta olettamatta, että jokainen AD830-kokoonpano on identtinen.
AD830-muotin kiinnitysalusta
ASM AD830 The BonderProsessi- ja asennusopas
Ymmärrä, miten ASM AD830 Plus -muottiliimauskone sopii kiekon ja lyijyn rungon väliseen hopeaepoksiprosessiin. Tarkista pakettien yhteensopivuus, asennetut moduulit, työkalut, tuotannon siirto ja näytteiden hyväksymisvaatimukset ennen AD830-alustan käyttöönottoa puolijohdekokoonpanossa.
Prosessin painopiste
Automaattinen kiekon ja lyijyrungon välinen hopea-epoksi-muovikiinnitys.
Määritys ensin
Konelisävarusteiden on vastattava todellista pakkausta ja materiaalivirtaa.
Tuotannon siirto
Tarkista työkalut, reseptit, lehdet, vohvelit ja vastaanottonäytteet.
AD830 PLUS -ALUSTE
ASM-muottiliimauskone
Suora vastaus
Mikä on ASM AD830 -muottiliimauslaite?
TheASM AD830 -liimauslaiteon automaattinen puolijohdekokoonpanoalusta, joka on kehitetty yksittäisten sirujen siirtämiseen kiekosta ja niiden sijoittamiseen valmiisiin johdinkehyksen liitoskohtiin. Malli tunnistetaan yleisesti koneen tiedoissa nimellä ASM AD830 Plus, AD830PLUS tai ASM AD 830 PLUS.
Sen tuotantosuunta yhdistää lyijykehysten käsittelyn, hopeaepoksin levityksen, kiekkojen asemoinnin, sirun tunnistuksen, ejektorilla avustetun sirun erottelun, tyhjiöimun, ohjelmoidun sijoittelun ja optisen tarkastuksen. Mallin nimi ei kuitenkaan osoita, mikä syöttölaite, kiekkojärjestelmä, epoksiprosessi, kamerat, tulostusnostin tai työkalut on asennettu tiettyyn koneeseen.
Tämä sivu keskittyy prosessien soveltuvuuteen, tuotannon siirtoon ja konfigurointisuunnitteluun. Koneen nykyisen kunnon, varastotilanteen, tarkastusten ja kaupallisen toimituksen tiedot löytyvät erillisestäkäytettyjen ASM AD830 Plus -laitteiden sivu.
Uuden paketin esittely
Määritä, sopivatko siru, kiekko, johdinkehys, epoksimenetelmä ja tarkastuskriteerit AD830-alustalle.
Prosessidokumentaatio
Laadi selkeä pakkausten siirtotiedosto, joka sisältää työkalut, materiaaliasetukset, vision viitteet ja hyväksyntänäytteet.
Hakemusten seulonta
Onko ASM AD830 oikea muottiliimausalusta?
AD830 Plus on käytännöllisin, kun koko pakkausprosessi on yhteensopiva sen kiekon, johdinrungon, epoksin, sidospään ja tarkastusarkkitehtuurin kanssa. Käytä seuraavia seulontapisteitä ennen koneen pyytämistä tai tuotannon siirron valmistelua.
✓
Vahva AD830-sovellussuunta
Laituri voi olla sopiva suunta, kun useimmat seuraavista ehdoista täyttyvät:
- Prosessissa siirretään yksittäisiä siruja kiekosta lyijykehyksiin.
- Hopeaepoksi levitetään yhteensopivalla annostelu- tai leimausprosessilla.
- Tuote vaatii automaattisen meistien noudon, sijoituksen ja tarkastuksen.
- Työkappaleen pidin ja lippaat voivat tukea johdinkehysmuotoa.
- Tarvittavat holkit, ulostyöntötyökalut, alasimet ja puristimet voidaan valmistella.
- Tehdas käyttää jo AD830-tuoteperheen alustaa tai yhteensopivaa prosessia.
- Pakkaus voidaan validoida edustavan näytetuotannon avulla.
!
Lisätarkastelua vaativat hakemukset
Erilaista alustaa tai muokattua prosessia voidaan tarvita seuraavissa tilanteissa:
- Prosessi vaatii eutektista liimausta, pehmeäjuottamista tai termokompressioliitosta.
- Tuotteessa käytetään tarjottimia, geelipakkauksia, vohvelipakkauksia tai epätavallisia muottisyöttöjä.
- Substraattimuoto ei voi kulkea asennetun johdinkehyksen kiskon läpi.
- Vaadittu sijoittelutarkkuus ylittää koneen varmennetun suorituskyvyn.
- Surlauslevy on epätavallisen ohut, hauras, vääntynyt tai sitä on vaikea irrottaa teipistä.
- Tuote vaatii edistynyttä flip-chip-kohdistusta tai kontrolloitua lämmitystä.
- Vaadittua tarkastusta ei voida suorittaa asennetulla optiikalla ja ohjelmistolla.
Prosessiarkkitehtuuri
ASM AD830 -muotin liimausprosessikartta
Tuotantotulos riippuu materiaalinkäsittelyn, epoksin valmistelun, muotin irrotuksen, alipaineimun, konenäkökohdistuksen ja ohjelmoidun sijoittelun välisestä vuorovaikutuksesta. Jokainen vaihe tulisi arvioida osana yhtä kokonaista prosessia.
Johdinkehyksen syöte
Makasiinihissi tai konfiguroitu pinoamislaite syöttää käsittelemättömän johdinkehyksen työkappaleen pidikkeen kiskolle.
Epoksisovellus
Annosteluneula tai leimaustyökalu levittää hopeaepoksia ohjelmoituihin liimauskohtiin.
Kiekkojen haku
Kiekkopöytä ja tunnistusjärjestelmä paikantavat valitun sirun ja laskevat tarvittavan korjauksen.
Kuoleman erottelu
Ejektori ja holkki toimivat yhdessä irrottaakseen sirun kiekkonauhasta ja muodostaen vakaan alipaineen.
Suuttimen sijoittelu
Liimauspää siirtää muotin ja asettaa sen ohjelmoidun aseman, korkeuden, suunnan ja voiman avulla.
Tarkastus ja tulos
Prosessin tulos tarkastetaan reseptin mukaisesti ennen kuin valmis johdinkehys siirtyy ulostulomakasiiniin.
Onnistunut kuivasykli ei takaa tuotantokelpoisuutta. Vakaa sirun irtoaminen, tyhjiöimu, epoksipinnoitus, sijoitus ja tarkastus on varmistettava edustavilla kiekoilla, johdinkehyksillä, työkaluilla ja prosessimateriaaleilla.
Paketin esittely
Tuotannon siirtäminen ASM AD830:een
Tuotannon siirtoa ei pitäisi aloittaa kopioimalla pakettitiedostoa ja käynnistämällä materiaalia välittömästi. Alkuperäinen koneen kokoonpano, mekaaniset työkalut, prosessikulutusmateriaalit, kamerareferenssit ja hyväksymisstandardit tulisi ensin dokumentoida.
01
Kirjaa olemassa oleva prosessin lähtötaso
Dokumentoi sirun mitat, kiekkoteippi, lyijykehyksen piirustus, hopeaepoksi, syklijärjestys, sijoituskriteerit ja tunnetut prosessirajoitukset.
02
Vertaile koneen kokoonpanoja
Vertaile lähde- ja kohdekoneita syöttölaitteen, työkappaleen pidikkeen, kiekkopöydän, epoksiasemien, kameroiden, sidontapään, ohjelmiston ja tulostusjärjestelmän perusteella.
03
Valmistele tuotekohtaiset työkalut
Vahvista holkin geometria, ulostyöntötappi, ulostyöntöhattu, magneettinen alasin, ikkunakiinnitin, lippaat ja kalibrointityökalut aiotulle pakkaukselle.
04
Rakenna mekaaniset referenssit uudelleen
Opeta radan leveys, lippaan paikat, kiekkojen koordinaatit, epoksin paikat, poimintakorkeus, sidoskorkeus ja työkaluvälykset.
05
Luo visio uudelleen ja käsittele reseptejä
Tarkista tarkennus ja valaistus ennen kiekkojen PR:n, johdinkehysten referenssien, epoksihartsin kohdistuksen, sirun tunnistuksen ja kiinnityksen jälkeisen tarkastuksen opettamista.
06
Täydelliset kontrolloidut otoskokeet
Aloita rajoitetulla näytemäärällä, tarkasta koko prosessi ja vapauta tuotanto vasta, kun sovitut hyväksymiskriteerit on täytetty.
Koneen sormenjälki
Kuusi tarkistettavaa AD830-konfiguraatioaluetta
AD830 Plus -konetta tulisi käsitellä täydellisenä konfiguroituna tuotantojärjestelmänä. Nämä kuusi osa-aluetta määrittävät, pystyykö laite tukemaan aiottua pakettia.
Johdinkehyksen syöte
Selvitä, miten käsittelemättömät lyijykehykset tulevat koneeseen ja sopiiko kuormaaja tuotantomakasiiniin vai pinottuun materiaaliin.
- Lehden syöttöhissi
- Pinoamisjärjestely
- Lipaskoko ja uran jako
- Johdinkehyksen tuki ja anturit
Kiekkojen käsittely
Tarkista kiekon koko, rungon mitat, pöydän liike, theeta-korjaus, laajennus ja valinnainen automaattinen kiekon lataus.
- Vohvelirenkaan tai kehyksen yhteensopivuus
- Kiekkopöytä ja laajennus
- Kiekkolippa ja tarttuja
- Kiekkokarttavaatimukset
Epoksiprosessi
Selvitä, käyttääkö kone annostelua, leimausta vai muuta konfiguroitua hopea-epoksi-levitysjärjestelyä.
- Ruisku ja annosteluneula
- Leimaus- tai upotustyökalut
- Epoksialusta ja tasonsäätö
- Paine, moottorit ja anturit
Bond Head ja nouto
Tarkista koko muotinpoiminta- ja sijoitusjärjestelmän liike, alipaine, sidontavarsi, voimansäätö ja mekaaninen kunto.
- XYZ-sidospään liike
- Holkki ja tyhjiökanava
- Poistotappi ja poistokorkki
- Nouto- ja sidosvoimavaste
Visio ja tarkastus
Varmista, mitkä kamerat, linssit, valaistusyksiköt ja tunnistustoiminnot on fyysisesti asennettu ja toiminnassa.
- Kiekkojen ja suulakkeiden tunnistus
- Johdinkehyksen viittauskohdistus
- Epoksi-position-optiikka
- Tarkistukset ennen vakuuden myöntämistä ja sen jälkeen
Työnpitäjä ja tuloste
Varmista, että kisko, alasin, puristin, siirtokomponentit ja ulostulohissi tukevat todellista johdinkehyksen muotoa.
- Raideleveys ja kuljetusmenetelmä
- Magneettinen alasin ja ikkunakiinnike
- Ulostulomakasiinin hissi
- Valmiin materiaalin siirto
Näytteen validointi
AD830-tuotannon hyväksyntäkehys
Hyväksymiskriteereistä tulee sopia ennen näytetestauksen aloittamista. Testin tulisi arvioida toistettavaa tuotantokäyttäytymistä yksittäisen onnistuneen sijoittelun sijaan.
| Arviointialue | Mitä tarkistaa | Miksi sillä on merkitystä | Suositeltu näyttö |
|---|---|---|---|
| Materiaalin siirtoSyöttö-, seuranta- ja lähtöliike | Lippaan lataus, työntäjän liike, indeksointi, tuki ja ulostulon asemointi | Mekaaninen häiriö tai epävakaa siirto voi pysäyttää tuotannon, vaikka liimaus olisi oikein. | Jatkuva siirtokoe käyttämällä oikeita lyijykehyksiä ja lippaita |
| Muottien vapautusKiekkoteippi ja ejektorin käyttäytyminen | Matriisin irtoaminen, ejektorin korkeus, matriisin liike ja lohkeamisen tai halkeamisen merkit | Vapautumisen epävakaus aiheuttaa puuttuvia tai vaurioituneita muotteja sekä sijoitteluvaihteluita. | Noutokoe edustavissa kiekkopaikoissa |
| ImuriimuHolkki ja ilmavirran vaste | Poiminnan tasaisuus, tyhjiön vakaus, puuttuvan meistin vaste ja automaattinen uudelleenpoiminta | Kuivasykli ei pysty toistamaan oikeiden muottien tyhjiö- ja teipinirrotuskäyttäytymistä. | Tallennetut noutotulokset tuotantoa vastaavilla matriiseilla |
| EpoksikerrosAnnostelu tai leimaaminen | Kerrostumisen sijainti, tilavuuden tasaisuus, muoto, silloittuminen ja prosessin toistettavuus | Epästabiili epoksi vaikuttaa liimaussauman laatuun, likaantumiseen ja aineenvaihdunnan luotettavuuteen. | Toistuvien kerrostumien mikroskooppitarkastus ennen muotin asettamista |
| Suuttimen sijoitteluSijainti ja suunta | Offset, rotaatio, matriisin istuvuus, sidosvoima ja toistettavuus johdinrungon yli | Sijoittelun laatu vaikuttaa suoraan pakkauksen kokoonpanoon ja myötävirran johdinten liittämiseen. | Mitatut näytteet useista kohdista ja toistuvista sykleistä |
| NäkötarkastusPR-vakaus | Kuvan tarkennus, valaistus, referenssien tunnistus, haun toistettavuus ja hylkäysvaste | Pelkkä näkyvä kuva ei takaa vakaata tunnistusta tai tarkastussuorituskykyä. | Toistetut PR-haut ja kontrolloidut vikanäytteet |
Toista koe
Arvioi useita syklejä ja materiaalien sijainteja yhden onnistuneen sekvenssin hyväksymisen sijaan.
Kirjaa resepti ylös
Säilytä koneen asetukset, työkalunumerot, materiaalierät ja tarkastusviitteet.
Tarkasta aitoja näytteitä
Käytä pakkaukselle ja kiinnitysmateriaalille sopivaa optista tai prosessitarkastusta.
Määritä julkaisukriteerit
Sopikaa kuka hyväksyy näytteen ja mitä mittauksia vaaditaan ennen tuotantoa.
Prosessidiagnoosi
Yleisiä AD830-prosessin oireita, jotka on tutkittava
Konehälytys usein tunnistaa vaiheen, jossa prosessi pysähtyi, mutta ei välttämättä taustalla olevaa syytä. Mekaaniset olosuhteet, materiaali, työkalut, tyhjiö, näkö ja reseptiolosuhteet tulee tarkistaa yhdessä.
Usein esiintyvät puuttuvan magenran hälytykset
Tutkiaholkin kontaminaatio, tyhjiövuoto, tukkeutuneet kanavat, imukorkeus, ejektorin kunto, kiekon laajeneminen, teipin tarttuminenja ilmavirran tunnistusasetukset ennen anturin vaihtamista.
Epävakaa muotin nouto
Tarkistaulostyöntötapin geometria, muotin paksuus, nauhan kunto, tyhjiötaso, holkin mitat, poimintavoimaja ejektorin ja sidosvarren välinen koordinaatio.
Epäjohdonmukaiset epoksikertymät
Arvosteluepoksin viskositeetti, työaika, paine, neula tai leimaustyökalu, kerroskorkeus, alustan taso, viiveetja kontaminaatiota prosessiaseman ympärillä.
Kuvioiden tunnistusvirheet
Tarkistakameran tarkennus, linssin likaantuminen, valaistus, kuvan kontrasti, referenssivalinta, tuotteen liikeja onko oikea pakettitiedosto ladattu.
Johdinkehyksen siirtotukokset
Vahvistakiskon leveys, lippaan asento, rungon tasaisuus, tukikaran alasi, puristimen välys, työntäjän kohdistusja kuljetusreitille kertynyttä epoksia tai roskia.
Sijoitussiirtymä tai kierto
Tutkianäköviittaukset, kiekko-theta-korjaus, työkalun kunto, muotin liike holkin sisällä, sidoksen korkeus, johdinrungon tukija mekaaninen kalibrointi.
Koneen vaihto
Olemassa olevan ASM AD830 Plus -laitteen vaihtaminen
Kun vaihdetaan olemassa olevaa AD830 Plus -laitetta, pelkkä valmistajan ja mallin vastaavuus ei riitä. Vaihtokonetta tulee verrata alkuperäiseen koneeseen kokoonpanon, työkalujen, ohjelmiston, materiaalinkäsittelyn ja hyödyllisyyden osalta.
Strukturoitu vertailu vähentää riskiä saada kone, joka käynnistyy oikein, mutta ei pysty lataamaan olemassa olevaa johdinkehystä, käyttämään nykyistä kiekkorengasta, toistamaan epoksiprosessia tai hyväksymään tehtaan olemassa olevia työkaluja.
- Koneen malli, sarjanumero ja vuosimalli
- Sähkönjakelun ja sähkölaitosten vaatimukset
- Syöttölaitteen ja makasiinin mitat
- Työkappaleen pidikkeen ja kiskon kokoonpano
- Kiekkopöytä, runko ja lastausjärjestelmä
- Epoksin annostelu- tai leimauslaitteet
- Sidospään ja voiman konfiguraatio
- Kamerat, objektiivit ja valaistuslaitteet
- Ohjelmistoversio ja saatavilla olevat varmuuskopiot
- Pakkaustiedostot ja kalibrointitiedot
- Holkit, ulostyöntäjät, alasimet ja puristimet
- Ulostulohissi ja valmiit lippaat
Tarvitsetko saatavilla olevaa ASM AD830 Plus -konetta?
Tarkista käytettyjen koneiden saatavuus, asennettujen moduulien varmennus, toiminnalliset testaukset, työkalujen vahvistus, vientipakkaus ja toimitustuki laitteistosivulta.
Usein kysytyt kysymykset
ASM AD830 Bonderin usein kysytyt kysymykset
Yleisiä kysymyksiä AD830:n nimeämisestä, sovelluksista, konfiguroinnin yhteensovittamisesta, tuotantoon siirtymisestä ja näytetestauksesta.
Onko ASM AD830 sama kuin ASM AD830 Plus?
Lyhennettä AD830 käytetään usein lyhennettynä hakuna tai laiteviitteenä ASM AD830 Plus -laitteelle. Koneen asiakirjoissa ja tietueissa voidaan käyttää myös lyhennettä AD830PLUS tai ASM AD 830 PLUS. Tarkka mallimerkintä on aina varmistettava koneen tyyppikilvestä.
Mihin prosessiin ASM AD830 -muottiliimauslaite on suunniteltu?
Ensisijainen tuotantosuunta on automaattinen kiekkojen ja lyijykehysten välinen sirukiinnitys hopeaepoksilla. Prosessi voi sisältää lyijykehysten lataamisen, epoksin annostelun tai leimaamisen, kiekkojen asemoinnin, sirun nostamisen, sijoittelun, tarkastuksen ja tulosteiden käsittelyn.
Voiko jokainen AD830 Plus käyttää samaa tuotetta?
Ei. Saman mallinimen omaavilla koneilla voi olla erilaiset kiekkojen latauslaitteet, johdinkehysten tulot, epoksimoduulit, optiikka, ohjelmistot, työkalut ja lähtökokoonpanot. Tuotantopakettia ja todellista koneen kokoonpanoa on verrattava.
Voiko AD830-pakettitiedoston kopioida suoraan toiselle koneelle?
Pakettitiedosto voi tarjota hyödyllisen prosessiviitteen, mutta mekaaniset sijainnit, kamerat, työkalut, kuormaajan sijainnit, radan asetukset, noutokorkeus, liitoskorkeus ja tarkastusviitteet on yleensä tarkistettava tai opetettava kohdekoneella.
Mitä työkaluja normaalisti tarkastetaan AD830-tuotantosiirtoa varten?
Työkaluihin voi kuulua muotin holkki, ulostyöntötappi, ulostyöntöhattu, magneettinen alasin, ikkunakiinnitin, kiekkokehys, lippaat sekä epoksiliiman annostelu- tai leimaustyökalut. Yhteensopivuus riippuu varsinaisen muotin ja johdinkehyksen rakenteesta.
Miksi oikean materiaalin näytteen käyttö on tärkeää?
Kuivasykli ei toista kiekon ja nauhan tarttumista, sirun irtoamista, tyhjiöimua, hopea-epoksin käyttäytymistä tai johdinkehyksen vaihtelua. Koko tuotantosekvenssin arvioimiseksi tarvitaan edustavaa materiaalia.
Mitä tietoja tarvitaan AD830-koneen yhdistämiseen?
Anna sirun mitat ja paksuus, kiekon koko ja kehys, kiekkoteippi, lyijykehyksen piirustus, lippaan piirustus, epoksiprosessi, työkalutiedot, vaadittu tarkkuus, tarkastuskriteerit, tuotantokohde ja määränpää.
Mistä voin tarkistaa käytetyn ASM AD830 Plus -laitteen saatavuuden?
Laitteiden nykyinen saatavuus, tarkastusten laajuus ja mukana tuleva kokoonpano voidaan tarkistaa kohdastakäytetty ASM AD830 Plus -muottiliimauslaite sivu.
Tarkista ASM AD830 -tuotantovaatimuksesi
Lähetä siru-, kiekko-, johdinkehys-, hopea-epoksiprosessi- ja olemassa olevan koneen tiedot AD830-kokoonpanon tarkistusta ja laitteiden yhteensovittamista varten.
