Producția existentă a AD830
Evaluați o mașină de înlocuire sau suplimentară fără a presupune că fiecare configurație AD830 este identică.
Economisiți până la 70% la piese SMT – În stoc și gata de livrare
Obțineți o ofertă →Înțelegeți cum se potrivește mașina de lipire a matrițelor ASM AD830 Plus într-un proces de lipire epoxidică cu argint, de la napolitană la cadru de conductori. Examinați compatibilitatea pachetelor, modulele instalate, sculele, transferul producției și cerințele de acceptare a probelor înainte de a introduce o platformă AD830 în ansamblul semiconductorilor.
TheASM AD830 dispozitivul de legareeste o platformă automată de asamblare a semiconductorilor, dezvoltată pentru transferul matrițelor individuale de pe o placă și plasarea lor în pozițiile de lipire pregătite pentru cadrele de conectare. Modelul este identificat în mod obișnuit în înregistrările mașinilor ca ASM AD830 Plus, AD830PLUS sau ASM AD 830 PLUS.
Direcția sa de producție combină manipularea cu cadru de plumb, aplicarea de rășină epoxidică de argint, poziționarea napolitanelor, recunoașterea matrițelor, separarea matrițelor asistată de ejector, preluarea în vid, plasarea programată și inspecția optică. Cu toate acestea, numele modelului nu indică ce încărcător de intrare, sistem de napolitane, proces epoxidic, camere, elevator de ieșire sau unelte sunt instalate pe o anumită mașină.
Evaluați o mașină de înlocuire sau suplimentară fără a presupune că fiecare configurație AD830 este identică.
Determinați dacă matrița, placheta, cadrul cu firme, metoda de inspecție pentru rășină epoxidică și criteriile de inspecție se potrivesc platformei AD830.
Creați un fișier clar de transfer al coletelor care să includă uneltele, setările materialelor, referințele viziunii și mostrele de acceptare.
AD830 Plus este cel mai practic atunci când fluxul complet al pachetului este compatibil cu arhitectura sa de wafer, lead-frame, epoxid, cap de legătură și inspecție. Utilizați următoarele puncte de screening înainte de a solicita o mașină sau de a pregăti transferul de producție.
Platforma poate fi o direcție potrivită atunci când se aplică majoritatea următoarelor condiții:
O platformă diferită sau un proces modificat poate fi necesar în următoarele situații:
Rezultatul producției depinde de interacțiunea dintre manipularea materialelor, pregătirea epoxidicei, eliberarea matriței, preluarea prin vid, alinierea vizuală și plasarea programată. Fiecare etapă ar trebui evaluată ca parte a unui proces complet.
Un elevator de magazie sau un încărcător de stive configurat furnizează cadrul de plumb neprelucrat către șina suportului de piesă.
Un ac de dozare sau un instrument de ștanțare aplică adeziv epoxidic argintiu în locațiile programate de lipire.
Masa de napolitane și sistemul de recunoaștere localizează matrița selectată și calculează corecția necesară.
Ejectorul și penseta lucrează împreună pentru a elibera matrița de pe banda de napolitană și a stabili o preluare stabilă a vidului.
Capul de legare transferă matrița și o plasează folosind poziția, înălțimea, orientarea și forța programate.
Rezultatul procesului este inspectat conform rețetei înainte ca rama de plumb completă să fie mutată în magazia de ieșire.
Un transfer de producție nu ar trebui să înceapă prin copierea unui fișier pachet și rularea imediată a materialului. Configurația originală a mașinii, uneltele mecanice, consumabilele de proces, referințele camerei și standardele de acceptare ar trebui mai întâi documentate.
Dimensiunile matriței de documentare, banda de plasare a plachetei, desenul cadrului cu fir, rășina epoxidică cu argint, secvența ciclului, criteriile de plasare și limitele cunoscute ale procesului.
Comparați mașinile sursă și destinație în funcție de încărcătorul de intrare, suportul de lucru, masa de wafer, stațiile de imprimare epoxidică, camerele, capul de legare, software-ul și sistemul de ieșire.
Confirmați geometria pensetei, știftul ejectorului, capacul ejectorului, nicovala magnetică, clema ferestrei, magaziile și instrumentele de calibrare pentru pachetul dorit.
Predați lățimea pistei, pozițiile magaziei, coordonatele plachetei, pozițiile epoxidice, înălțimea de preluare, înălțimea de legare și spațiile libere pentru scule.
Verificați focalizarea și iluminarea înainte de a preda relația de relații dintre plăci, referințele cadrului de conectare, alinierea epoxidicei, recunoașterea matrițelor și inspecția post-lipire.
Începeți cu cantități limitate de mostre, inspectați întregul proces și eliberați producția numai după îndeplinirea criteriilor de acceptare convenite.
O mașină AD830 Plus ar trebui tratată ca un sistem de producție complet configurat. Aceste șase domenii determină dacă echipamentul poate suporta pachetul dorit.
Identificați modul în care cadrele de plumb neprocesate intră în mașină și dacă încărcătorul se potrivește cu magazia de producție sau cu materialul stivuit.
Verificați dimensiunea plachetei, dimensiunile cadrului, mișcarea mesei, corecția theta, expansiunea și încărcarea automată opțională a plachetelor.
Determinați dacă mașina utilizează dozarea, ștanțarea sau o altă configurație de aplicare a epoxidicei argintului.
Verificați mișcarea, vacuumul, brațul de legătură, controlul forței și starea mecanică a întregului sistem de preluare și plasare a matriței.
Confirmați ce camere, obiective, unități de iluminare și funcții de recunoaștere sunt instalate fizic și funcționale.
Asigurați-vă că șina, nicovala, clema, componentele de transfer și elevatorul de ieșire acceptă formatul real al cadrului de conectare.
Criteriile de acceptare ar trebui convenite înainte de începerea testării eșantionului. Testul ar trebui să evalueze comportamentul repetabil al producției, mai degrabă decât o singură plasare reușită.
| Zona de evaluare | Ce să verificați | De ce contează | Dovezi recomandate |
|---|---|---|---|
| Transfer de materialeMișcare de intrare, urmărire și ieșire | Încărcarea magaziei, mișcarea împingătorului, indexarea, poziționarea suportului și a ieșirii | Interferența mecanică sau transferul instabil pot opri producția chiar și atunci când lipirea este corectă. | Încercare de transfer continuu folosind cadre și încărcătoare cu plumb reale |
| Eliberare matrițăComportamentul benzii de napolitane și al ejectorului | Separarea matriței, înălțimea ejectorului, mișcarea matriței și semne de ciobire sau crăpare | Instabilitatea eliberării provoacă ștanțe lipsă, ștanțe deteriorate și variații de plasare. | Test de preluare în locații reprezentative de wafer |
| AspiratorRăspunsul la pinzetă și fluxul de aer | Consistența preluării, stabilitatea vidului, răspunsul la matrița lipsă și reluarea automată a preluării | Un ciclu uscat nu poate reproduce comportamentul de vid și de eliberare a benzii al ștanțelor reale. | Rezultate de preluare înregistrate folosind matrițe echivalente producției |
| Depunere epoxidicăDistribuire sau ștampilare | Locația depozitului, consistența volumului, forma, legarea și repetabilitatea procesului | Epoxiul instabil afectează calitatea liniei de lipire, contaminarea și fiabilitatea în aval. | Inspecția la microscop a depunerilor repetate înainte de plasarea matriței |
| Plasarea matrițelorPoziție și orientare | Decalaj, rotație, așezare a matriței, forță de legătură și repetabilitate pe cadrul de plumb | Calitatea plasării afectează direct asamblarea pachetului și legarea firelor în aval. | Probe măsurate din poziții multiple și cicluri repetate |
| Inspecție vizualăStabilitatea PR | Focalizarea imaginii, iluminarea, recunoașterea referinței, repetabilitatea căutării și răspunsul de respingere | O imagine vizibilă în sine nu confirmă o recunoaștere stabilă sau performanța inspecției. | Căutări repetate de PR și mostre de defecte controlate |
Evaluați mai multe cicluri și poziții ale materialelor în loc să aprobați o singură secvență reușită.
Păstrați setările mașinii, numerele sculelor, lotul de material și referințele de inspecție.
Utilizați inspecția optică sau de proces adecvată pentru ambalaj și materialul atașat.
Stabiliți cine aprobă mostra și ce măsurători sunt necesare înainte de producție.
O alarmă a mașinii identifică adesea etapa în care procesul s-a oprit, dar nu neapărat cauza principală. Condițiile mecanice, ale materialelor, ale sculelor, ale vidului, ale vizualizării și ale rețetei ar trebui verificate împreună.
Investigacontaminarea pensetei, scurgeri de vid, pasaje blocate, înălțimea de preluare, starea ejectorului, expansiunea plachetei, aderența benziiși setările de detectare a fluxului de aer înainte de a înlocui senzorul.
Verificageometria știftului ejectorului, grosimea matriței, starea benzii, nivelul de vid, dimensiunile pensetei, forța de preluareși coordonarea dintre ejector și brațul de legătură.
Recenzievâscozitatea epoxidicei, timpul de lucru, presiunea, acul sau instrumentul de ștanțare, înălțimea depunerii, nivelul tăvii, întârzierileși contaminare în jurul stației de procesare.
Verificafocalizarea camerei, contaminarea lentilei, iluminare, contrastul imaginii, selecția referinței, mișcarea produsuluiși dacă este încărcat fișierul pachetului corect.
Verificalățimea șinei, poziția magaziei, planitatea cadrului, nicovala de susținere, jocul clemei, alinierea împingătoruluiși rășină epoxidică sau resturi acumulate pe calea de transport.
Investigareferințe vizuale, corecție wafer-theta, starea sculei, mișcarea matriței în interiorul pensetei, înălțimea legăturii, suportul cadrului de conectareși calibrare mecanică.
La înlocuirea unui AD830 Plus existent, este suficientă o comparare doar a producătorului și modelului. Mașina de înlocuit trebuie comparată cu mașina originală la nivel de configurație, scule, software, manipulare a materialelor și utilitate.
O comparație structurată reduce riscul de a primi o mașină care pornește corect, dar nu poate încărca cadrul de conectare existent, nu poate utiliza inelul de napolitană actual, nu poate reproduce procesul de sigilare epoxidică sau nu poate accepta uneltele existente ale fabricii.
Consultați pagina dedicată echipamentelor pentru disponibilitatea mașinilor second-hand, verificarea modulelor instalate, testarea funcțională, confirmarea sculelor, ambalarea la export și asistență la livrare.
Întrebări frecvente despre denumirea, aplicațiile, potrivirea configurației, transferul de producție și testarea eșantionului AD830.
Trimiteți informații despre matrița, napolitana, cadrul de conectare, procesul de epoxid-argint și mașina existentă pentru revizuirea configurației AD830 și potrivirea echipamentelor.
De ce aleg atât de mulți oameni să lucreze cu GeekValue?
Brandul nostru se răspândește din oraș în oraș, iar nenumărați oameni m-au întrebat: „Ce este GeekValue?”. Aceasta pornește dintr-o viziune simplă: să susținem inovația chineză cu tehnologie de ultimă generație. Acesta este spiritul unui brand de îmbunătățire continuă, ascuns în căutarea noastră neobosită a detaliilor și încântarea de a depăși așteptările cu fiecare livrare. Această măiestrie și dăruire aproape obsesivă nu reprezintă doar perseverența fondatorilor noștri, ci și esența și căldura brandului nostru. Sperăm că veți începe aici și ne veți oferi oportunitatea de a crea perfecțiunea. Haideți să lucrăm împreună pentru a crea următorul miracol „zero defecte”.
DetaliiContactați un expert în vânzări
Contactați echipa noastră de vânzări pentru a explora soluții personalizate care satisfac perfect nevoile afacerii dvs. și pentru a răspunde oricăror întrebări pe care le puteți avea.