Produción existente de AD830
Avaliar unha máquina de substitución ou adicional sen asumir que todas as configuracións do AD830 son idénticas.
Aforra ata un 70 % en pezas SMT: en stock e listas para enviar
Obter orzamento →Comprende como a máquina de unión de chips ASM AD830 Plus se adapta a un proceso de epoxi de prata de oblea a marco de contactos. Revisa a compatibilidade do paquete, os módulos instalados, as ferramentas, a transferencia de produción e os requisitos de aceptación de mostras antes de introducir unha plataforma AD830 no ensamblaxe de semicondutores.
OASM AD830, a ensambladoraé unha plataforma automática de ensamblaxe de semicondutores desenvolvida para transferir chips individuais dunha oblea e colocalos en posicións de unión de marcos de conexión preparadas. O modelo identifícase habitualmente nos rexistros de máquinas como ASM AD830 Plus, AD830PLUS ou ASM AD 830 PLUS.
A súa dirección de produción combina a manipulación de marcos de chumbo, a aplicación de epoxi de prata, o posicionamento de obleas, o recoñecemento de matrices, a separación de matrices asistida por ejector, a recollida ao baleiro, a colocación programada e a inspección óptica. Non obstante, o nome do modelo non indica que cargador de entrada, sistema de obleas, proceso epoxi, cámaras, elevador de saída ou ferramentas están instalados nunha máquina específica.
Avaliar unha máquina de substitución ou adicional sen asumir que todas as configuracións do AD830 son idénticas.
Determinar se o chip, a oblea, o marco de chumbo, o método epoxi e os criterios de inspección se axustan á plataforma AD830.
Crea un ficheiro de transferencia de paquetes claro que inclúa ferramentas, configuración de materiais, referencias de visión e mostras de aceptación.
O AD830 Plus é máis práctico cando o fluxo completo do paquete é compatible coa súa oblea, marco de conexións, epoxi, cabezal de unión e arquitectura de inspección. Emprega os seguintes puntos de selección antes de solicitar unha máquina ou preparar a transferencia de produción.
A plataforma pode ser unha dirección axeitada cando se cumpran a maioría das seguintes condicións:
Pode ser necesario usar unha plataforma diferente ou un proceso modificado nas seguintes situacións:
O resultado da produción depende da interacción entre a manipulación do material, a preparación do epoxi, o desmoldeo, a captación ao baleiro, o aliñamento por visión e a colocación programada. Cada etapa debe avaliarse como parte dun proceso completo.
Un elevador de almacéns ou un cargador de pila configurado subministra o marco de conexións sen procesar á pista do portapezos.
Unha agulla dosificadora ou unha ferramenta de estampado aplica epoxi de prata nas localizacións de unión programadas.
A táboa de obleas e o sistema de recoñecemento localizan o dado seleccionado e calculan a corrección necesaria.
O ejector e a pinza traballan conxuntamente para liberar o chip da cinta da oblea e establecer unha captación de baleiro estable.
O cabezal de unión transfire o dado e colócao usando a posición, altura, orientación e forza programadas.
O resultado do proceso inspecciónase segundo a receita antes de que o marco de chumbo completo se mova ao almacén de saída.
Unha transferencia de produción non debería comezar copiando un ficheiro de paquete e executando inmediatamente o material. Primeiro débese documentar a configuración orixinal da máquina, as ferramentas mecánicas, os consumibles do proceso, as referencias das cámaras e os estándares de aceptación.
Dimensións do chip de documento, cinta de oblea, debuxo do marco de chumbo, epoxi de prata, secuencia de ciclos, criterios de colocación e límites de proceso coñecidos.
Compara as máquinas de orixe e destino por cargador de entrada, soporte de traballo, mesa de obleas, estacións de epoxi, cámaras, cabezal de unión, software e sistema de saída.
Confirmar a xeometría da pinza, o pasador do expulsor, a tapa do expulsor, a bigornia magnética, a abrazadera da xanela, os cargadores e as ferramentas de calibración para o paquete previsto.
Ensinar o ancho da pista, as posicións do cargador, as coordenadas das obleas, as posicións do epoxi, a altura da toma, a altura da unión e as separacións das ferramentas.
Verificar o foco e a iluminación antes de ensinar as relacións públicas de obleas, as referencias de marcos de conexións, a aliñación de epoxi, o recoñecemento de matrices e a inspección posterior á unión.
Comezar con cantidades de mostra limitadas, inspeccionar o proceso completo e liberar a produción só despois de que se cumpran os criterios de aceptación acordados.
Unha máquina AD830 Plus debe tratarse como un sistema de produción configurado completo. Estas seis áreas determinan se o equipo pode admitir o paquete previsto.
Identificar como entran os marcos de chumbo sen procesar na máquina e se o cargador se axusta ao almacén de produción ou ao material apilado.
Verificar o tamaño da oblea, as dimensións do marco, o movemento da mesa, a corrección theta, a expansión e a carga automática opcional da oblea.
Determine se a máquina emprega dispensación, estampado ou outra configuración de aplicación de epoxi de prata.
Comprobe o movemento, o baleiro, o brazo de unión, o control de forza e o estado mecánico do sistema completo de recollida e colocación de troqueles.
Confirmar que cámaras, lentes, unidades de iluminación e funcións de recoñecemento están instaladas fisicamente e funcionan.
Asegúrese de que a pista, a bigornia, a abrazadera, os compoñentes de transferencia e o elevador de saída sexan compatibles co formato real do marco de conexións.
Os criterios de aceptación deben acordarse antes de comezar as probas de mostras. A proba debe avaliar o comportamento de produción repetible en lugar dunha única colocación exitosa.
| Área de avaliación | Que comprobar | Por que importa | Probas recomendadas |
|---|---|---|---|
| Transferencia de materiaisMovemento de entrada, pista e saída | Carga de almacéns, movemento do empuxador, indexación, soporte e posicionamento da saída | A interferencia mecánica ou a transferencia inestable poden deter a produción mesmo cando a unión é correcta. | Proba de transferencia continua usando marcos e cargadores de chumbo reais |
| Liberación de matricesComportamento da cinta de oblea e do expulsor | Separación da matriz, altura do expulsor, movemento da matriz e signos de lascado ou rachaduras | A inestabilidade da liberación provoca a falta de matrices, danamento de matrices e variacións na súa colocación. | Proba de recollida en localizacións representativas de obleas |
| Recollida de aspiradoraResposta da pinza e do fluxo de aire | Consistencia da recollida, estabilidade do baleiro, resposta á falta de dado e reacollida automática | Un ciclo en seco non pode reproducir o comportamento de baleiro e de liberación da cinta dos troqueles reais. | Resultados de recollida rexistrados usando matrices equivalentes á produción |
| Depósito de epoxiDispensación ou selado | Localización do depósito, consistencia do volume, forma, ponte e repetibilidade do proceso | O epoxi inestable afecta á calidade da liña de unión, á contaminación e á fiabilidade augas abaixo. | Inspección microscópica de depósitos repetidos antes da colocación do molde |
| Colocación de dadosPosición e orientación | Desprazamento, rotación, asentamento do molde, forza de unión e repetibilidade a través do marco de conexións | A calidade da colocación afecta directamente á montaxe do paquete e á unión dos cables augas abaixo. | Mostras medidas desde múltiples posicións e ciclos repetidos |
| Inspección da visiónEstabilidade da relación relacións públicas | Enfoque da imaxe, iluminación, recoñecemento de referencia, repetibilidade da busca e resposta de rexeitamento | Unha imaxe visible por si soa non confirma un recoñecemento estable nin un rendemento da inspección. | Buscas repetidas de relacións públicas e mostras de defectos controlados |
Avaliar varios ciclos e posicións de materiais en lugar de aprobar unha secuencia exitosa.
Conserva a configuración da máquina, os números de ferramenta, o lote de material e as referencias de inspección.
Empregar a inspección óptica ou de procesos axeitada para o envase e o material de fixación.
Acordar quen aproba a mostra e que medidas son necesarias antes da produción.
Unha alarma de máquina adoita identificar a etapa na que o proceso se detivo, pero non necesariamente a causa subxacente. As condicións mecánicas, de materiais, de ferramentas, de baleiro, de visión e de receita deben comprobarse conxuntamente.
Investigarcontaminación da pinza, fuga de baleiro, pasaxes bloqueadas, altura de captación, condición do ejector, expansión da oblea, adhesión da cintae a configuración de detección de fluxo de aire antes de substituír o sensor.
Comprobarxeometría do pasador de expulsión, grosor da matriz, estado da cinta, nivel de baleiro, dimensións da pinza, forza de recollidae a coordinación entre o ejector e o brazo de unión.
Revisarviscosidade do epoxi, tempo de traballo, presión, agulla ou ferramenta de estampado, altura do depósito, nivel da bandexa, retardose contaminación arredor da estación de proceso.
Comprobarenfoque da cámara, contaminación da lente, iluminación, contraste da imaxe, selección de referencia, movemento do produtoe se está cargado o ficheiro do paquete correcto.
Verificarancho da pista, posición do cargador, planitude do marco, bigornia de soporte, folgura da abrazadera, aliñamento do empuxadore epoxi ou residuos acumulados na vía de transporte.
Investigarreferencias de visión, corrección da oblea theta, condición da ferramenta, movemento da matriz dentro da pinza, altura da unión, soporte do marco de conexiónse calibración mecánica.
Ao substituír unha AD830 Plus existente, non é suficiente con coincidir só co fabricante e o modelo. A máquina de substitución debe compararse coa máquina orixinal a nivel de configuración, ferramentas, software, manipulación de materiais e utilidade.
Unha comparación estruturada reduce o risco de recibir unha máquina que se acende correctamente pero que non pode cargar o marco de conexións existente, usar o anel de oblea actual, reproducir o proceso epoxi ou aceptar as ferramentas existentes da fábrica.
Revisa a páxina de equipamento específica para consultar a dispoñibilidade de máquinas usadas, a verificación dos módulos instalados, as probas funcionais, a confirmación das ferramentas, o embalaxe para exportación e a asistencia para a entrega.
Preguntas frecuentes sobre a nomenclatura, as aplicacións, a coincidencia de configuracións, a transferencia de produción e as probas de mostras do AD830.
Envía a información sobre o teu chip, oblea, marco de chumbo, proceso de epoxi de prata e máquina existente para a revisión da configuración do AD830 e a compatibilidade de equipos.
Por que tanta xente elixe traballar con GeekValue?
A nosa marca está a estenderse de cidade en cidade e innumerables persoas preguntáronme: "Que é GeekValue?". Nace dunha visión sinxela: potenciar a innovación chinesa con tecnoloxía de vangarda. Este é un espírito de marca de mellora continua, agochado na nosa busca incesante dos detalles e no deleite de superar as expectativas con cada entrega. Esta artesanía e dedicación case obsesivas non son só a persistencia dos nosos fundadores, senón tamén a esencia e a calidez da nosa marca. Agardamos que comecedes aquí e nos deades a oportunidade de crear a perfección. Traballemos xuntos para crear o próximo milagre de "cero defectos".
DetallesContacta cun experto en vendas
Ponte en contacto co noso equipo de vendas para explorar solucións personalizadas que se adapten perfectamente ás necesidades do teu negocio e responder a calquera dúbida que poidas ter.