EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhتولید فعلی AD830
بدون فرض اینکه پیکربندی AD830 یکسان است، یک دستگاه جایگزین یا اضافی را ارزیابی کنید.
پلتفرم اتصال قالب AD830
ASM AD830 باندرراهنمای فرآیند و راهاندازی
درک کنید که چگونه دستگاه اتصال قالب ASM AD830 Plus با فرآیند اپوکسی نقرهای ویفر به قاب سربی سازگار است. قبل از معرفی پلتفرم AD830 به مونتاژ نیمههادی، سازگاری بسته، ماژولهای نصب شده، ابزار، انتقال تولید و الزامات پذیرش نمونه را بررسی کنید.
تمرکز فرآیند
اتصال خودکار قالب اپوکسی نقرهای ویفر به قاب سربی.
پیکربندی اول
گزینههای دستگاه باید با بستهبندی واقعی و جریان مواد مطابقت داشته باشند.
انتقال تولید
ابزارها، دستور پختها، مجلات، ویفرها و نمونههای پذیرش را بررسی کنید.
پلتفرم AD830 پلاس
دستگاه اتصال قالب ASM
پاسخ مستقیم
دستگاه اتصال قالب ASM AD830 چیست؟
رادستگاه اتصال دهنده ASM AD830یک پلتفرم مونتاژ نیمههادی خودکار است که برای انتقال قالبهای جداگانه از یک ویفر و قرار دادن آنها در موقعیتهای اتصال آمادهشده با قاب سربی توسعه داده شده است. این مدل معمولاً در سوابق دستگاه با نامهای ASM AD830 Plus، AD830PLUS یا ASM AD 830 PLUS شناخته میشود.
جهت تولید آن ترکیبی از جابجایی قاب سربی، اعمال اپوکسی نقره، موقعیتیابی ویفر، تشخیص قالب، جداسازی قالب با کمک پران، برداشت خلاء، جایگذاری برنامهریزیشده و بازرسی نوری است. با این حال، نام مدل نشان نمیدهد که کدام لودر ورودی، سیستم ویفر، فرآیند اپوکسی، دوربینها، بالابر خروجی یا ابزارها روی یک دستگاه خاص نصب شدهاند.
این صفحه بر مناسب بودن فرآیند، انتقال تولید و برنامهریزی پیکربندی تمرکز دارد. برای اطلاع از وضعیت فعلی دستگاه، موجودی، بازرسی و تأمین تجاری، بخش جداگانه را بررسی کنید.صفحه تجهیزات ASM AD830 Plus دست دوم.
معرفی بسته جدید
تعیین کنید که آیا قالب، ویفر، قاب سربی، روش اپوکسی و معیارهای بازرسی با پلتفرم AD830 مطابقت دارند یا خیر.
مستندسازی فرآیند
یک فایل انتقال بسته واضح بسازید که ابزارها، تنظیمات مواد، منابع چشمانداز و نمونههای پذیرش را پوشش دهد.
غربالگری درخواست
آیا ASM AD830 پلتفرم اتصال قالب مناسبی است؟
AD830 Plus زمانی بیشترین کاربرد را دارد که کل جریان بسته با معماری ویفر، قاب سربی، اپوکسی، سر پیوند و بازرسی آن سازگار باشد. قبل از درخواست دستگاه یا آمادهسازی انتقال تولید، از نکات غربالگری زیر استفاده کنید.
✓
جهت کاربرد قوی AD830
این سکو میتواند در صورت وجود اکثر شرایط زیر، جهت مناسبی باشد:
- این فرآیند، قالبهای تکی را از یک ویفر به فریمهای سربی منتقل میکند.
- اپوکسی نقره با یک فرآیند توزیع یا مهر زنی سازگار اعمال میشود.
- این محصول نیاز به جمعآوری، جایگذاری و بازرسی خودکار قالب دارد.
- قالب قاب سربی میتواند توسط دارنده اثر و مجلات پشتیبانی شود.
- کولتها، ابزارهای بیرونانداز، سندانها و گیرههای مورد نیاز را میتوان تهیه کرد.
- این کارخانه در حال حاضر از پلتفرم خانواده AD830 یا فرآیند سازگار با آن استفاده میکند.
- بستهبندی را میتوان از طریق تولید نمونهی معرف، اعتبارسنجی کرد.
!
درخواستهایی که نیاز به بررسی بیشتر دارند
در شرایط زیر ممکن است به یک پلتفرم متفاوت یا فرآیند اصلاحشده نیاز باشد:
- این فرآیند نیاز به اتصال یوتکتیک، لحیم نرم یا ترموکمپرس دارد.
- این محصول از سینی، ژل-پک، بستههای وافل یا ورودیهای قالب غیرمعمول استفاده میکند.
- قالب زیرلایه نمیتواند از طریق مسیر قاب سربی نصب شده عبور کند.
- دقت جایگذاری مورد نیاز از قابلیت تأیید شده دستگاه فراتر میرود.
- قالب به طور غیرمعمول نازک، شکننده، تاب برداشته یا جدا کردن آن از نوار دشوار است.
- این محصول به ترازبندی پیشرفته تراشه فلیپ یا گرمایش کنترلشده نیاز دارد.
- بازرسی مورد نیاز با اپتیک و نرمافزار نصبشده قابل دستیابی نیست.
معماری فرآیند
نقشه فرآیند اتصال قالب ASM AD830
نتیجه تولید به تعامل بین جابجایی مواد، آمادهسازی اپوکسی، رهاسازی قالب، مکش خلاء، تنظیم بینایی و جایگذاری برنامهریزیشده بستگی دارد. هر مرحله باید به عنوان بخشی از یک فرآیند کامل ارزیابی شود.
ورودی فریم سربی
یک بالابر خشاب یا لودر پشته پیکربندی شده، قاب سربی فرآوری نشده را به ریل نگهدارنده قطعه کار میرساند.
کاربرد اپوکسی
یک سوزن تزریق یا ابزار مهرزنی، اپوکسی نقره را به محلهای اتصال برنامهریزیشده اعمال میکند.
جستجوی ویفر
میز ویفر و سیستم تشخیص، قالب انتخاب شده را پیدا کرده و تصحیح مورد نیاز را محاسبه میکنند.
جداسازی قالب
بیرونانداز و کولت با هم کار میکنند تا قالب را از نوار ویفر جدا کرده و برداشت خلاء پایدار را ایجاد کنند.
قرار دادن قالب
هد اتصال، قالب را منتقل کرده و آن را با استفاده از موقعیت، ارتفاع، جهت و نیروی برنامهریزیشده، در جای خود قرار میدهد.
بازرسی و خروجی
نتیجه فرآیند طبق دستورالعمل قبل از انتقال قاب سرب تکمیل شده به مخزن خروجی، بررسی میشود.
یک چرخه خشک موفق، مناسب بودن تولید را تأیید نمیکند. آزادسازی پایدار قالب، جمعآوری خلاء، رسوب اپوکسی، قرارگیری و بازرسی باید با استفاده از ویفرهای نمونه، قابهای سربی، ابزارها و مواد فرآیندی تأیید شود.
مقدمه بسته
انتقال تولید به ASM AD830
انتقال تولید نباید با کپی کردن یک فایل بسته و بلافاصله اجرای مواد آغاز شود. پیکربندی اصلی دستگاه، ابزارهای مکانیکی، مواد مصرفی فرآیند، مراجع دوربین و استانداردهای پذیرش ابتدا باید مستند شوند.
01
ثبت خط مبنای فرآیند موجود
ابعاد قالب، نوار ویفر، نقشه قاب سربی، اپوکسی نقره، توالی چرخه، معیارهای قرارگیری و محدودیتهای فرآیند شناخته شده را مستند کنید.
02
مقایسه پیکربندیهای دستگاه
دستگاههای مبدا و مقصد را از نظر ورودی لودر، نگهدارنده قطعه، میز ویفر، ایستگاههای اپوکسی، دوربینها، هد اتصال، نرمافزار و سیستم خروجی مقایسه کنید.
03
ابزارهای مخصوص محصول را آماده کنید
هندسه کولت، پین پران، کلاهک پران، سندان مغناطیسی، گیره پنجره، خشابها و ابزارهای کالیبراسیون را برای بسته مورد نظر تأیید کنید.
04
بازسازی مراجع مکانیکی
عرض مسیر، موقعیتهای خشاب، مختصات ویفر، موقعیتهای اپوکسی، ارتفاع پیکاپ، ارتفاع اتصال و فواصل ابزار را آموزش دهید.
05
چشمانداز و دستورالعملهای فرآیند را از نو خلق کنید
قبل از آموزش PR ویفر، مراجع قاب سربی، تراز اپوکسی، تشخیص قالب و بازرسی پس از اتصال، فوکوس و روشنایی را بررسی کنید.
06
آزمایشهای نمونه کنترلشده را کامل کنید
با مقادیر محدود نمونه شروع کنید، کل فرآیند را بررسی کنید و تنها پس از برآورده شدن معیارهای پذیرش توافق شده، محصول را منتشر کنید.
اثر انگشت دستگاه
شش حوزه پیکربندی AD830 برای تأیید
یک دستگاه AD830 Plus باید به عنوان یک سیستم تولید کاملاً پیکربندی شده در نظر گرفته شود. این شش حوزه مشخص میکنند که آیا تجهیزات میتوانند از بسته مورد نظر پشتیبانی کنند یا خیر.
ورودی فریم سربی
مشخص کنید که چگونه قابهای سربی فرآوری نشده وارد دستگاه میشوند و آیا لودر با خشاب تولید یا مواد انباشته شده متناسب است یا خیر.
- آسانسور ورودی مجله
- چیدمان بارگیری پشتهای
- اندازه خشاب و فاصله شیار
- پشتیبانی از قاب سربی و حسگرها
جابجایی ویفر
اندازه ویفر، ابعاد قاب، حرکت میز، تصحیح تتا، انبساط و بارگذاری خودکار ویفر (اختیاری) را تأیید کنید.
- سازگاری حلقه ویفر یا قاب
- میز ویفر و انبساط
- خشاب و گیره ویفر
- الزامات نقشه ویفر
فرآیند اپوکسی
مشخص کنید که آیا دستگاه از روش توزیع، مهرزنی یا سایر روشهای اعمال اپوکسی نقرهای پیکربندیشده استفاده میکند یا خیر.
- سرنگ و سوزن تزریق
- ابزارهای مهرزنی یا فرو بردن
- سینی اپوکسی و کنترل سطح
- فشار، موتورها و حسگرها
سر باند و وانت
حرکت، خلاء، بازوی اتصال، کنترل نیرو و وضعیت مکانیکی کل سیستم قالبگیری و جایگذاری را بررسی کنید.
- حرکت سر پیوند XYZ
- کولت و گذرگاه خلاء
- پین و کلاهک پران
- پاسخ جذب و نیروی پیوند
بینایی و بازرسی
تأیید کنید که کدام دوربینها، لنزها، واحدهای نورپردازی و عملکردهای تشخیص از نظر فیزیکی نصب و فعال هستند.
- تشخیص ویفر و قالب
- تراز مرجع قاب سربی
- اپتیک موقعیت اپوکسی
- بررسیهای قبل و بعد از پیوند
نگهدارنده کار و خروجی
مطمئن شوید که ریل، سندان، گیره، قطعات انتقال و بالابر خروجی، قالب اصلی قاب سربی را پشتیبانی میکنند.
- عرض مسیر و روش حمل و نقل
- گیره سندان و پنجره مغناطیسی
- آسانسور مخزن خروجی
- انتقال مواد تکمیل شده
اعتبارسنجی نمونه
چارچوب پذیرش تولید AD830
معیارهای پذیرش باید قبل از شروع آزمایش نمونه مورد توافق قرار گیرند. آزمایش باید رفتار تولید تکرارپذیر را ارزیابی کند، نه یک نمونهگیری موفق واحد.
| حوزه ارزیابی | چه چیزی را بررسی کنیم | چرا مهم است؟ | شواهد توصیه شده |
|---|---|---|---|
| انتقال موادحرکت ورودی، مسیر و خروجی | بارگیری خشاب، حرکت هل دهنده، فهرست بندی، پشتیبانی و موقعیت یابی خروجی | تداخل مکانیکی یا انتقال ناپایدار میتواند تولید را حتی در صورت صحیح بودن اتصال متوقف کند. | آزمایش انتقال مداوم با استفاده از قابها و خشابهای سربی واقعی |
| انتشار مرگرفتار نوار ویفر و اجکتور | جدایش قالب، ارتفاع پران، حرکت قالب و علائم لب پریدگی یا ترک خوردگی | ناپایداری رهاسازی باعث از دست رفتن قالبها، آسیب دیدن قالبها و تغییر در محل قرارگیری میشود. | آزمایش برداشت در سراسر مکانهای نماینده ویفر |
| وانت خلاءپاسخ کولت و جریان هوا | ثبات برداشت، پایداری در خلاء، پاسخ به دای از دست رفته و برداشت مجدد خودکار | یک چرخه خشک نمیتواند رفتار خلاء و رهاسازی نوار قالبهای واقعی را شبیهسازی کند. | نتایج برداشت ثبت شده با استفاده از قالبهای معادل تولید |
| رسوب اپوکسیتوزیع یا مهر زدن | محل رسوب، ثبات حجم، شکل، پل زدن و تکرارپذیری فرآیند | اپوکسی ناپایدار بر کیفیت خط اتصال، آلودگی و قابلیت اطمینان پاییندست تأثیر میگذارد. | بررسی میکروسکوپی رسوبات مکرر قبل از قرار دادن قالب |
| قرار دادن قالبموقعیت و جهت گیری | افست، چرخش، قرارگیری قالب، نیروی پیوند و تکرارپذیری در سراسر قاب سربی | کیفیت قرارگیری مستقیماً بر مونتاژ بسته و اتصال سیمهای پاییندستی تأثیر میگذارد. | نمونههای اندازهگیری شده از موقعیتهای مختلف و چرخههای مکرر |
| بازرسی بیناییثبات روابط عمومی | فوکوس تصویر، نورپردازی، تشخیص مرجع، تکرارپذیری جستجو و پاسخ رد | یک تصویر قابل مشاهده به تنهایی عملکرد پایدار تشخیص یا بازرسی را تأیید نمیکند. | جستجوهای مکرر PR و نمونههای نقص کنترلشده |
تکرار محاکمه
به جای تأیید یک توالی موفق، چندین چرخه و موقعیت مادی را ارزیابی کنید.
دستور غذا را ثبت کنید
تنظیمات دستگاه، شماره ابزار، دسته مواد و مراجع بازرسی را حفظ کنید.
نمونههای واقعی را بررسی کنید
از بازرسی نوری یا فرآیندی مناسب برای بستهبندی و جنس پیوست استفاده کنید.
معیارهای انتشار را تعریف کنید
توافق کنید که چه کسی نمونه را تأیید میکند و قبل از تولید، چه اندازهگیریهایی لازم است.
تشخیص فرآیند
علائم رایج فرآیند AD830 برای بررسی
آلارم دستگاه اغلب مرحلهای را که فرآیند متوقف شده است، مشخص میکند، اما لزوماً علت اصلی را مشخص نمیکند. شرایط مکانیکی، مواد، ابزار، خلاء، دید و دستورالعمل باید با هم بررسی شوند.
آلارمهای مکرر گم شدن قالب
تحقیق کنیدآلودگی کولت، نشتی خلأ، مسدود شدن مجاری، ارتفاع برداشت، وضعیت اجکتور، انبساط ویفر، چسبندگی نوارو تنظیمات تشخیص جریان هوا قبل از تعویض سنسور.
وانت ناپایدار
بررسیهندسه پین پران، ضخامت قالب، وضعیت نوار، سطح خلاء، ابعاد کولت، نیروی پیکاپو هماهنگی بین بیرونانداز و بازوی اتصال.
رسوبات اپوکسی ناهمگون
نقد و بررسیویسکوزیته اپوکسی، زمان کار، فشار، سوزن یا ابزار مهر زنی، ارتفاع رسوب، سطح سینی، تأخیرهاو آلودگی اطراف ایستگاه فرآیند.
خطاهای تشخیص الگو
بررسیفوکوس دوربین، آلودگی لنز، نورپردازی، کنتراست تصویر، انتخاب مرجع، حرکت محصولو اینکه آیا فایل بسته صحیح بارگذاری شده است یا خیر.
گیر کردن فریمهای سربی در سیستم انتقال
تأییدعرض شیار، موقعیت خشاب، صافی قاب، سندان نگهدارنده، فاصله گیره، تراز هل دهندهو اپوکسی یا بقایای انباشته شده در مسیر انتقال.
جابجایی یا چرخش محل قرارگیری
تحقیق کنیدمرجعهای دید، تصحیح ویفر-تتا، وضعیت ابزار، حرکت قالب درون کولت، ارتفاع پیوند، تکیهگاه قاب سربیو کالیبراسیون مکانیکی
تعویض دستگاه
جایگزینی ASM AD830 Plus موجود
هنگام تعویض AD830 Plus موجود، تنها مطابقت با سازنده و مدل کافی نیست. دستگاه جایگزین باید با دستگاه اصلی در پیکربندی، ابزار، نرمافزار، جابجایی مواد و سطح کاربری مقایسه شود.
یک مقایسه ساختاریافته، ریسک دریافت دستگاهی را که به درستی روشن میشود اما نمیتواند قاب سربی موجود را بارگذاری کند، از حلقه ویفر فعلی استفاده کند، فرآیند اپوکسی را بازتولید کند یا ابزارهای موجود کارخانه را بپذیرد، کاهش میدهد.
- مدل دستگاه، شماره سریال و سال ساخت
- الزامات تامین برق و خدمات رفاهی
- ابعاد ورودی لودر و خشاب
- پیکربندی نگهدارنده کار و مسیر
- میز ویفر، قاب و سیستم بارگذاری
- تجهیزات توزیع یا مهر زنی اپوکسی
- پیکربندی سر پیوند و نیرو
- دوربینها، لنزها و سختافزارهای نورپردازی
- نسخه نرمافزار و نسخههای پشتیبان موجود
- فایلهای بسته و دادههای کالیبراسیون
- کولتها، اجکتورها، سندانها و گیرهها
- آسانسور خروجی و مخازن تکمیل شده
به یک دستگاه ASM AD830 Plus موجود نیاز دارید؟
برای اطلاع از موجودی دستگاههای دست دوم، تأیید ماژول نصبشده، آزمایش عملکرد، تأیید ابزار، بستهبندی صادراتی و پشتیبانی تحویل، صفحه اختصاصی تجهیزات را بررسی کنید.
سوالات متداول
سوالات متداول در مورد باندر ASM AD830
سوالات متداول در مورد نامگذاری AD830، کاربردها، تطبیق پیکربندی، انتقال تولید و آزمایش نمونه.
آیا ASM AD830 همان ASM AD830 Plus است؟
AD830 اغلب به عنوان یک جستجوی کوتاه یا مرجع تجهیزات برای ASM AD830 Plus استفاده میشود. اسناد و سوابق ماشین آلات نیز ممکن است از AD830PLUS یا ASM AD 830 PLUS استفاده کنند. تعیین دقیق مدل همیشه باید از روی پلاک نام ماشین تأیید شود.
دستگاه اتصال قالب ASM AD830 برای چه فرآیندی طراحی شده است؟
جهتگیری اصلی تولید، اتصال خودکار قالب ویفر به قاب سربی با استفاده از اپوکسی نقره است. این فرآیند میتواند شامل بارگذاری قاب سربی، توزیع یا مهرزنی اپوکسی، موقعیتیابی ویفر، برداشت قالب، جایگذاری، بازرسی و مدیریت خروجی باشد.
آیا هر AD830 Plus میتواند از یک محصول مشابه استفاده کند؟
خیر. ماشینهایی با نام مدل یکسان میتوانند لودر ویفر، ورودیهای قاب سربی، ماژولهای اپوکسی، اپتیک، نرمافزار، ابزارها و پیکربندیهای خروجی متفاوتی داشته باشند. بسته تولیدی و پیکربندی واقعی ماشین باید مقایسه شوند.
آیا میتوان فایل بسته AD830 را مستقیماً در دستگاه دیگری کپی کرد؟
یک فایل بسته ممکن است مرجع فرآیند مفیدی ارائه دهد، اما موقعیتهای مکانیکی، دوربینها، ابزارآلات، موقعیتهای لودر، تنظیمات ریل، ارتفاع برداشت، ارتفاع اتصال و مراجع بازرسی معمولاً باید در دستگاه مقصد تأیید یا آموزش داده شوند.
چه ابزارهایی معمولاً برای انتقال تولید AD830 بررسی میشوند؟
ابزارآلات ممکن است شامل کولت قالب، پین پران، کلاهک پران، سندان مغناطیسی، گیره پنجره، قاب ویفر، خشابها و ابزارهای توزیع یا مهرزنی اپوکسی باشد. سازگاری به طراحی واقعی قالب و قاب سربی بستگی دارد.
چرا یک آزمایش نمونه واقعی مهم است؟
چرخه خشک، چسبندگی نوار ویفر، رهاسازی قالب، جذب خلاء، رفتار اپوکسی نقره یا تغییر قاب سربی را بازتولید نمیکند. برای ارزیابی کل توالی تولید، به ماده نماینده نیاز است.
برای مطابقت با دستگاه AD830 چه اطلاعاتی لازم است؟
ابعاد و ضخامت قالب، اندازه و قاب ویفر، نوار ویفر، نقشه قاب سربی، نقشه خشاب، فرآیند اپوکسی، اطلاعات ابزار، دقت مورد نیاز، معیارهای بازرسی، هدف و مقصد تولید را ارائه دهید.
از کجا میتوانم موجودی ASM AD830 Plus دست دوم را بررسی کنم؟
در دسترس بودن تجهیزات فعلی، دامنه بازرسی و پیکربندی موجود را میتوان در اینجا بررسی کرد.صفحه اتصال دهنده قالبی دست دوم ASM AD830 Plus.
الزامات تولید ASM AD830 خود را بررسی کنید
اطلاعات مربوط به قالب، ویفر، قاب سربی، فرآیند اپوکسی نقره و دستگاه موجود خود را برای بررسی پیکربندی AD830 و تطبیق تجهیزات ارسال کنید.
