Produção existente do AD830
Avalie uma máquina de substituição ou adicional sem presumir que todas as configurações do AD830 sejam idênticas.
Economize até 70% em peças SMT – Em estoque e prontas para envio
Obter cotação →Entenda como a máquina de colagem de chips ASM AD830 Plus se integra a um processo de colagem de wafer a lead frame com resina epóxi e prata. Analise a compatibilidade de encapsulamento, os módulos instalados, as ferramentas, a transferência para produção e os requisitos de aceitação de amostras antes de introduzir uma plataforma AD830 na montagem de semicondutores.
OASM AD830 o dispositivo de ligaçãoÉ uma plataforma automática de montagem de semicondutores desenvolvida para transferir chips individuais de um wafer e colocá-los em posições de ligação pré-preparadas na estrutura de terminais. O modelo é comumente identificado nos registros da máquina como ASM AD830 Plus, AD830PLUS ou ASM AD 830 PLUS.
Seu processo de produção combina o manuseio de estruturas de chumbo, aplicação de epóxi de prata, posicionamento de wafers, reconhecimento de chips, separação de chips assistida por ejetor, coleta a vácuo, colocação programada e inspeção óptica. No entanto, o nome do modelo não indica qual carregador de entrada, sistema de wafers, processo de epóxi, câmeras, elevador de saída ou ferramentas estão instalados em uma máquina específica.
Avalie uma máquina de substituição ou adicional sem presumir que todas as configurações do AD830 sejam idênticas.
Determine se o chip, o wafer, a estrutura de ligação, o método de epóxi e os critérios de inspeção são adequados para a plataforma AD830.
Elabore um arquivo de transferência de pacote claro, abrangendo ferramentas, configurações de materiais, referências visuais e amostras de aceitação.
O AD830 Plus é mais prático quando todo o fluxo de encapsulamento é compatível com sua arquitetura de wafer, lead-frame, epóxi, cabeçote de ligação e inspeção. Utilize os seguintes pontos de triagem antes de solicitar uma máquina ou preparar a transferência para a produção.
A plataforma pode ser uma opção adequada quando a maioria das seguintes condições se aplicar:
Uma plataforma diferente ou um processo modificado podem ser necessários nas seguintes situações:
O resultado da produção depende da interação entre o manuseio do material, a preparação da resina epóxi, a desmoldagem, a coleta a vácuo, o alinhamento visual e a colocação programada. Cada etapa deve ser avaliada como parte de um processo completo.
Um elevador de magazine ou um carregador de pilha configurado fornece a estrutura de chumbo não processada para a pista porta-matriz.
Uma agulha dispensadora ou ferramenta de estampagem aplica epóxi de prata nos locais de colagem programados.
A mesa de wafers e o sistema de reconhecimento localizam o chip selecionado e calculam a correção necessária.
O extrator e a pinça trabalham em conjunto para liberar o chip da fita de wafer e estabelecer uma coleta a vácuo estável.
A cabeça de colagem transfere o chip e o posiciona utilizando a posição, altura, orientação e força programadas.
O resultado do processo é inspecionado de acordo com a receita antes que a estrutura de chumbo finalizada seja movida para o magazine de saída.
A transferência de produção não deve começar com a cópia de um arquivo de pacote e a execução imediata do material. A configuração original da máquina, as ferramentas mecânicas, os consumíveis do processo, as referências da câmera e os padrões de aceitação devem ser documentados previamente.
Documentar as dimensões do chip, a fita de wafer, o desenho da estrutura de chumbo, a resina epóxi de prata, a sequência de ciclos, os critérios de posicionamento e os limites conhecidos do processo.
Compare as máquinas de origem e destino considerando o carregador de entrada, o suporte de peças, a mesa de wafers, as estações de epóxi, as câmeras, a cabeça de colagem, o software e o sistema de saída.
Confirme a geometria da pinça, o pino ejetor, a tampa do ejetor, a bigorna magnética, a presilha da janela, os magazines e as ferramentas de calibração para a embalagem pretendida.
Ensine a largura da trilha, as posições do magazine, as coordenadas do wafer, as posições da resina epóxi, a altura de coleta, a altura de colagem e as folgas das ferramentas.
Verifique o foco e a iluminação antes de ensinar sobre PR de wafers, referências de leadframe, alinhamento de epóxi, reconhecimento de chips e inspeção pós-colagem.
Comece com quantidades limitadas de amostras, inspecione todo o processo e libere a produção somente após os critérios de aceitação acordados serem atendidos.
Uma máquina AD830 Plus deve ser tratada como um sistema de produção completo e configurado. Essas seis áreas determinam se o equipamento pode suportar a embalagem pretendida.
Identificar como os quadros de chumbo não processados entram na máquina e se o carregador é compatível com o magazine de produção ou com o material empilhado.
Verificar o tamanho do wafer, as dimensões da estrutura, o movimento da mesa, a correção theta, a expansão e o carregamento automático opcional do wafer.
Determine se a máquina utiliza dispensação, estampagem ou outro sistema de aplicação de resina epóxi com prata.
Verifique o movimento, o vácuo, o braço de ligação, o controle de força e as condições mecânicas de todo o sistema de seleção e posicionamento de matrizes.
Confirme quais câmeras, lentes, unidades de iluminação e funções de reconhecimento estão fisicamente instaladas e operacionais.
Certifique-se de que a trilha, a bigorna, a braçadeira, os componentes de transferência e o elevador de saída sejam compatíveis com o formato real da estrutura de ligação.
Os critérios de aceitação devem ser acordados antes do início dos testes de amostra. O teste deve avaliar o comportamento repetível da produção, e não apenas um único posicionamento bem-sucedido.
| Área de avaliação | O que verificar | Por que isso importa | Evidências Recomendadas |
|---|---|---|---|
| Transferência de materialMovimento de entrada, rastreamento e saída | Carregamento do magazine, movimento do empurrador, indexação, suporte e posicionamento da saída. | Interferências mecânicas ou transferências instáveis podem interromper a produção mesmo quando a ligação está correta. | Teste de transferência contínua usando estruturas de chumbo e magazines reais. |
| Lançamento de dadosComportamento da fita de wafer e do ejetor | Separação da matriz, altura do extrator, movimento da matriz e sinais de lascamento ou rachaduras. | A instabilidade na liberação causa a falta de matrizes, matrizes danificadas e variação no posicionamento. | Teste de coleta em locais representativos de wafers |
| Coletor a vácuoResposta da pinça e do fluxo de ar | Consistência de coleta, estabilidade do vácuo, resposta a falhas de matriz e recoleção automática. | Um ciclo a seco não consegue reproduzir o comportamento de vácuo e de liberação da fita de chips reais. | Resultados de coleta registrados usando matrizes equivalentes às de produção. |
| Depósito de epóxiDispensar ou carimbar | Localização do depósito, consistência do volume, forma, formação de pontes e repetibilidade do processo | A resina epóxi instável afeta a qualidade da linha de colagem, a contaminação e a confiabilidade das etapas subsequentes do processo. | Inspeção microscópica de depósitos repetidos antes da colocação do molde |
| Posicionamento do dadoPosição e orientação | Deslocamento, rotação, assentamento do chip, força de ligação e repetibilidade em toda a estrutura de ligação. | A qualidade do posicionamento afeta diretamente a montagem do pacote e a ligação dos fios subsequentes. | Amostras medidas em múltiplas posições e ciclos repetidos. |
| Inspeção visualEstabilidade do PR | Foco da imagem, iluminação, reconhecimento de referência, repetibilidade da busca e resposta de rejeição | Uma imagem visível por si só não confirma um desempenho estável de reconhecimento ou inspeção. | Pesquisas repetidas de relações públicas e amostras de defeitos controladas |
Avalie múltiplos ciclos e posições de materiais em vez de aprovar apenas uma sequência bem-sucedida.
Preserve as configurações da máquina, os números das ferramentas, o lote do material e as referências de inspeção.
Utilize inspeção óptica ou de processo apropriada para a embalagem e o material de fixação.
Definir quem aprova a amostra e quais medições são necessárias antes da produção.
Um alarme de máquina geralmente identifica a etapa em que o processo parou, mas não necessariamente a causa subjacente. As condições mecânicas, de material, de ferramentas, de vácuo, de visão e da receita devem ser verificadas em conjunto.
InvestigarContaminação da pinça, vazamento de vácuo, passagens bloqueadas, altura de coleta, condição do ejetor, expansão do wafer, adesão da fita.e as configurações de detecção de fluxo de ar antes de substituir o sensor.
VerificarGeometria do pino ejetor, espessura da matriz, condição da fita, nível de vácuo, dimensões da pinça, força de coletae a coordenação entre o ejetor e o braço de ligação.
AnáliseViscosidade da resina epóxi, tempo de trabalho, pressão, ferramenta de agulha ou estampagem, altura do depósito, nível da bandeja, atrasose contaminação ao redor da estação de processamento.
Verificarfoco da câmera, contaminação da lente, iluminação, contraste da imagem, seleção de referência, movimento do produtoe se o arquivo de pacote correto foi carregado.
Verificarlargura da pista, posição do carregador, planicidade da estrutura, bigorna de apoio, folga da braçadeira, alinhamento do empurradore acúmulo de epóxi ou detritos no percurso do transporte.
InvestigarReferências visuais, correção do ângulo de inclinação do wafer, condição da ferramenta, movimento do chip dentro da pinça, altura da ligação, suporte da estrutura de ligaçãoe calibração mecânica.
Ao substituir uma AD830 Plus existente, a simples correspondência do fabricante e do modelo não é suficiente. A máquina de substituição deve ser comparada com a máquina original em termos de configuração, ferramentas, software, manuseio de materiais e utilidades.
Uma comparação estruturada reduz o risco de receber uma máquina que liga corretamente, mas que não consegue carregar a estrutura de terminais existente, usar o anel de wafers atual, reproduzir o processo de epóxi ou aceitar as ferramentas existentes da fábrica.
Consulte a página dedicada aos equipamentos para obter informações sobre disponibilidade de máquinas usadas, verificação de módulos instalados, testes funcionais, confirmação de ferramentas, embalagem para exportação e suporte à entrega.
Perguntas frequentes sobre nomenclatura do AD830, aplicações, compatibilidade de configuração, transferência para produção e testes de amostra.
Envie as informações sobre seu chip, wafer, lead frame, processo de resina epóxi prateada e máquina existente para análise de configuração do AD830 e compatibilidade de equipamentos.
Por que tantas pessoas escolhem trabalhar com a GeekValue?
Nossa marca está se espalhando de cidade em cidade, e inúmeras pessoas me perguntam: "O que é GeekValue?". Ela surge de uma visão simples: potencializar a inovação chinesa com tecnologia de ponta. Este é o espírito da marca de melhoria contínua, oculto em nossa busca incansável por detalhes e no prazer de superar expectativas a cada entrega. Esse trabalho artesanal e dedicação quase obsessivos não são apenas a persistência de nossos fundadores, mas também a essência e o calor da nossa marca. Esperamos que você comece aqui e nos dê a oportunidade de criar a perfeição. Vamos trabalhar juntos para criar o próximo milagre "zero defeitos".
DetalhesEntre em contato com um especialista em vendas
Entre em contato com nossa equipe de vendas para explorar soluções personalizadas que atendam perfeitamente às necessidades do seu negócio e esclarecer quaisquer dúvidas que você possa ter.