Постојећа производња из 830. године нове ере
Процените замену или додатну машину без претпоставке да је свака конфигурација AD830 идентична.
Уштедите до 70% на SMT делове – на лагеру и спремни за испоруку
Добијте понуду →Разумети како се машина за спајање чипова ASM AD830 Plus уклапа у процес сребрно-епоксидне смоле од плочице до оквира полупроводника. Прегледајте компатибилност кућишта, инсталиране модуле, алате, пренос производње и захтеве за прихватање узорака пре увођења AD830 платформе у склапање полупроводника.
I...ASM AD830 везникје аутоматска платформа за склапање полупроводника развијена за пренос појединачних чипова са плочице и њихово постављање на припремљене позиције за спајање рама за изводе. Модел се у машинским записима обично идентификује као ASM AD830 Plus, AD830PLUS или ASM AD 830 PLUS.
Његов производни правац комбинује руковање оквиром за изводе, наношење сребрно-епоксидне смоле, позиционирање плочице, препознавање чипа, одвајање чипа помоћу избацивача, вакуумско преузимање, програмирано постављање и оптичку инспекцију. Међутим, назив модела не показује који су улазни пуњач, систем плочица, епоксидни процес, камере, излазни елеватор или алати инсталирани на одређеној машини.
Процените замену или додатну машину без претпоставке да је свака конфигурација AD830 идентична.
Утврдите да ли матрица, плочица, оквир извода, епоксидна метода и критеријуми инспекције одговарају AD830 платформи.
Направите јасну датотеку за пренос пакета која обухвата алате, подешавања материјала, референце визије и узорке прихватања.
AD830 Plus је најпрактичнији када је комплетан ток паковања компатибилан са архитектуром плочице, оквира за изводе, епоксидне смоле, главе за спој и инспекције. Користите следеће тачке провере пре него што затражите машину или припремите пренос производње.
Платформа може бити погодан правац када се примењује већина следећих услова:
У следећим ситуацијама може бити потребна другачија платформа или модификовани процес:
Резултат производње зависи од интеракције између руковања материјалом, припреме епоксида, ослобађања калупа, вакуумског преузимања, поравнања визуелног приказа и програмираног постављања. Свака фаза треба да се процени као део једног комплетног процеса.
Елеватор магазина или конфигурисани утоваривач стекова доводи необрађени оловни оквир до шине држача радног предмета.
Игла за дозирање или алат за штанцање наноси сребрни епоксид на програмирана места лепљења.
Стол плочица и систем за препознавање лоцирају изабрани чип и израчунавају потребну корекцију.
Избацивач и стезна чаура раде заједно како би ослободили матрицу од траке плочице и успоставили стабилно вакуумско склапање.
Глава за лепљење преноси матрицу и поставља је користећи програмирану позицију, висину, оријентацију и силу.
Резултат процеса се проверава према рецептури пре него што се завршени оловни оквир помери у излазни магазин.
Пренос производње не би требало да почне копирањем пакета датотека и одмах покретањем материјала. Прво треба документовати оригиналну конфигурацију машине, механичке алате, потрошни материјал за процес, референце камере и стандарде прихватања.
Документујте димензије кристала, траку за плочице, цртеж рама за изводе, сребрну епоксидну смолу, редослед циклуса, критеријуме постављања и позната ограничења процеса.
Упоредите изворну и одредишну машину по улазном утоваривачу, држачу радног предмета, столу за плочице, епоксидним станицама, камерама, глави за везивање, софтверу и излазном систему.
Потврдите геометрију стезне чауре, иглу избацивача, поклопац избацивача, магнетни наковањ, стезаљку за прозор, магазине и алате за калибрацију за предвиђени пакет.
Научите ширину траке, положаје магазина, координате плочице, положаје епоксида, висину преузимања, висину везивања и размак између алата.
Проверите фокус и осветљење пре него што подучавате поравнање плочице, референце рама извода, поравнање епоксидне смоле, препознавање кристала и инспекцију након спајања.
Почните са ограниченим количинама узорака, прегледајте цео процес и пустите производњу тек након што се испуне договорени критеријуми прихватања.
Машина AD830 Plus треба да се третира као комплетан конфигурисан производни систем. Ових шест области одређују да ли опрема може да подржи предвиђени пакет.
Идентификујте како необрађени оловни оквири улазе у машину и да ли утоваривач одговара производном магазину или наслаганом материјалу.
Проверите величину плочице, димензије оквира, кретање стола, тета корекцију, проширење и опционо аутоматско учитавање плочице.
Утврдите да ли машина користи дозирање, штанцање или неки други конфигурисани систем за наношење сребрно-епоксидне смоле.
Проверите кретање, вакуум, крак за везивање, контролу силе и механичко стање комплетног система за избор и постављање матрице.
Потврдите које су камере, сочива, осветљење и функције препознавања физички инсталиране и оперативне.
Уверите се да шина, наковањ, стезаљка, компоненте преноса и излазни елеватор подржавају стварни формат оквира за оловне елементе.
Критеријуми прихватања треба да се договоре пре почетка тестирања узорка. Тест треба да процени поновљиво понашање производње, а не једно успешно постављање.
| Област евалуације | Шта проверити | Зашто је то важно | Препоручени докази |
|---|---|---|---|
| Пренос материјалаУлазно, трачно и излазно кретање | Пуњење магазина, кретање потискивача, индексирање, подршка и позиционирање излаза | Механичке сметње или нестабилан пренос могу зауставити производњу чак и када је лепљење исправно. | Континуирано пробно преношење коришћењем стварних оловних оквира и магазина |
| Ослобађање матрицеПонашање вафер траке и избацивача | Раздвајање матрице, висина избацивача, кретање матрице и знаци крзања или пуцања | Нестабилност ослобађања узрокује недостајуће матрице, оштећене матрице и варијације у положају. | Пробно преузимање на репрезентативним локацијама за вафле |
| Вакуумско усисавањеОдзив стезне чауре и протока ваздуха | Конзистентност преузимања, стабилност вакуума, реакција на недостајућу матрицу и аутоматско поновно преузимање | Суви циклус не може да репродукује понашање вакуума и отпуштања траке код правих матрица. | Забележени резултати преузимања коришћењем еквивалентних производних матрица |
| Епоксидни талогИздавање или штанцање | Локација лежишта, конзистентност запремине, облик, премошћивање и поновљивост процеса | Нестабилна епоксидна смола утиче на квалитет спојне линије, контаминацију и поузданост низводног система. | Микроскопски преглед поновљених наслага пре постављања калупа |
| Постављање матрицеПоложај и оријентација | Померање, ротација, постављање матрице, сила везивања и поновљивост преко оловног оквира | Квалитет постављања директно утиче на склапање пакета и низводно спајање жица. | Измерени узорци са више позиција и поновљених циклуса |
| Визуелни прегледСтабилност односа с јавношћу | Фокус слике, осветљење, препознавање референци, поновљивост претраге и одговор одбијања | Само видљива слика не потврђује стабилно препознавање или перформансе инспекције. | Поновљене PR претраге и контролисани узорци дефеката |
Процените више циклуса и позиција материјала уместо да одобрите један успешан низ.
Сачувајте подешавања машине, бројеве алата, серију материјала и референце инспекције.
Користите оптичку или процесну инспекцију која је одговарајућа за материјал паковања и прикључка.
Договорите се ко одобрава узорак и која су мерења потребна пре производње.
Машински аларм често идентификује фазу у којој је процес заустављен, али не нужно и основни узрок. Механичке, материјалне, алатне, вакуумске, визуелне и услове рецептуре треба проверити заједно.
Истражиконтаминација стезне чауре, цурење вакуума, блокирани пролази, висина сакупљања, стање избацивача, ширење плочице, лепљење тракеи подешавања детекције протока ваздуха пре замене сензора.
Проверигеометрија избацивачке игле, дебљина матрице, стање траке, ниво вакуума, димензије стезне чауре, сила прихватањаи координацију између избацивача и везне руке.
Рецензијавискозност епоксида, време рада, притисак, игла или алат за штанцање, висина наношења, ниво посуде, кашњењаи контаминацију око процесне станице.
Проверифокус камере, контаминација сочива, осветљење, контраст слике, избор референце, кретање производаи да ли је учитана исправна датотека пакета.
Верификујширина траке, положај магазина, равност оквира, наковањ носача, зазор стезаљке, поравнање потискивачаи накупљени епоксид или остаци у транспортном путу.
Истражиреференце вида, корекција вафер-тета, стање алата, кретање матрице унутар стезне чауре, висина везе, ослонац рама за изводеи механичку калибрацију.
Приликом замене постојећег AD830 Plus уређаја, само упоређивање произвођача и модела није довољно. Машину за замену треба упоредити са оригиналном машином на нивоу конфигурације, алата, софтвера, руковања материјалом и корисних својстава.
Структурирано поређење смањује ризик од добијања машине која се правилно укључује, али не може да оптерети постојећи оквир за изводе, користи тренутни прстен за плочицу, репродукује епоксидни процес или прихвати постојеће фабричке алате.
Прегледајте страницу посвећену опреми за доступност половних машина, верификацију инсталираних модула, функционално тестирање, потврду алата, извозно паковање и подршку за испоруку.
Честа питања о именовању AD830, применама, подударању конфигурација, преносу производње и тестирању узорака.
Пошаљите информације о вашем кристалу, плочици, раму извода, процесу сребрно-епоксидне наношења и постојећој машини за преглед конфигурације AD830 и упаривање опреме.
Зашто толико људи бира да сарађује са GeekValue-ом?
Наш бренд се шири из града у град, и безброј људи ме је питало: „Шта је GeekValue?“ То произилази из једноставне визије: оснажити кинеске иновације најсавременијом технологијом. Ово је дух бренда континуираног усавршавања, скривен у нашој неуморној тежњи ка детаљима и задовољству превазилажења очекивања са сваком испоруком. Ова готово опсесивна вештинa и посвећеност нису само упорност наших оснивача, већ и суштина и топлина нашег бренда. Надамо се да ћете почети овде и дати нам прилику да створимо савршенство. Хајде да заједно радимо на стварању следећег чуда „без недостатака“.
DetaljiKontaktirajte eksperta za prodaju
Prijavite se našem prodavnom timu da istražite prilagođena rešenja koje savršeno ispunjavaju vaša poslovna potreba i rješavaju sve pitanja koje možete imati.