Sản xuất AD830 hiện có
Đánh giá một máy thay thế hoặc bổ sung mà không nên cho rằng mọi cấu hình AD830 đều giống hệt nhau.
Giảm giá lên đến 70% cho Linh kiện SMT – Có sẵn trong kho và sẵn sàng giao hàng
Nhận báo giá →Hiểu cách máy ghép chip ASM AD830 Plus phù hợp với quy trình ghép chip từ wafer đến khung dẫn bằng keo epoxy bạc. Xem xét khả năng tương thích của bao bì, các mô-đun đã lắp đặt, dụng cụ, chuyển giao sản xuất và các yêu cầu chấp nhận mẫu trước khi đưa nền tảng AD830 vào lắp ráp bán dẫn.
Cái nàyMáy hàn ASM AD830Đây là một nền tảng lắp ráp bán dẫn tự động được phát triển để chuyển các chip riêng lẻ từ tấm wafer và đặt chúng vào các vị trí liên kết khung dẫn đã được chuẩn bị sẵn. Mô hình này thường được xác định trong hồ sơ máy móc là ASM AD830 Plus, AD830PLUS hoặc ASM AD 830 PLUS.
Quy trình sản xuất của nó kết hợp xử lý khung dẫn, ứng dụng epoxy bạc, định vị wafer, nhận dạng chip, tách chip bằng bộ đẩy, hút chân không, đặt chip theo chương trình và kiểm tra quang học. Tuy nhiên, tên model không cho biết bộ nạp đầu vào, hệ thống wafer, quy trình epoxy, camera, thang nâng đầu ra hoặc các công cụ cụ thể nào được lắp đặt trên máy đó.
Đánh giá một máy thay thế hoặc bổ sung mà không nên cho rằng mọi cấu hình AD830 đều giống hệt nhau.
Xác định xem chip, tấm bán dẫn, khung dẫn, phương pháp dán epoxy và tiêu chí kiểm tra có phù hợp với nền tảng AD830 hay không.
Hãy lập một bộ hồ sơ chuyển giao gói hàng rõ ràng, bao gồm các công cụ, cài đặt vật liệu, tài liệu tham khảo về hình ảnh và mẫu chấp nhận.
Máy AD830 Plus phát huy hiệu quả tối đa khi toàn bộ quy trình đóng gói tương thích với cấu trúc wafer, khung dẫn, epoxy, đầu hàn và kiểm tra của máy. Hãy sử dụng các điểm sàng lọc sau trước khi yêu cầu máy hoặc chuẩn bị chuyển giao sản xuất.
Nền tảng này có thể là hướng đi phù hợp khi đáp ứng hầu hết các điều kiện sau:
Trong những trường hợp sau đây, có thể cần sử dụng nền tảng khác hoặc quy trình được điều chỉnh:
Kết quả sản xuất phụ thuộc vào sự tương tác giữa việc xử lý vật liệu, chuẩn bị epoxy, tách khuôn, hút chân không, căn chỉnh bằng thị giác và định vị theo chương trình. Mỗi giai đoạn cần được đánh giá như một phần của quy trình hoàn chỉnh.
Hệ thống thang nâng băng tải hoặc bộ nạp liệu xếp chồng được cấu hình sẵn sẽ cung cấp khung chì chưa qua xử lý cho đường ray giữ phôi.
Kim tiêm hoặc dụng cụ dập sẽ bôi keo epoxy bạc vào các vị trí liên kết đã được lập trình.
Bàn đặt wafer và hệ thống nhận dạng sẽ định vị chip được chọn và tính toán độ hiệu chỉnh cần thiết.
Bộ phận đẩy và kẹp hoạt động cùng nhau để tách khuôn khỏi băng wafer và thiết lập lực hút chân không ổn định.
Đầu hàn sẽ di chuyển khuôn và đặt nó vào vị trí theo vị trí, chiều cao, hướng và lực đã được lập trình.
Kết quả của quy trình được kiểm tra theo công thức trước khi khung chì hoàn chỉnh được chuyển đến kho chứa sản phẩm đầu ra.
Việc chuyển giao sản xuất không nên bắt đầu bằng việc sao chép tệp gói phần mềm và ngay lập tức đưa vật liệu vào sản xuất. Cấu hình máy móc ban đầu, các công cụ cơ khí, vật tư tiêu hao trong quy trình, hình ảnh tham khảo và tiêu chuẩn nghiệm thu cần được ghi chép lại trước.
Ghi lại kích thước khuôn, băng dán wafer, bản vẽ khung dẫn, keo epoxy bạc, trình tự chu kỳ, tiêu chí đặt vị trí và các giới hạn quy trình đã biết.
So sánh máy nguồn và máy đích dựa trên bộ nạp liệu đầu vào, giá đỡ phôi, bàn làm việc với đế bán dẫn, trạm epoxy, camera, đầu hàn, phần mềm và hệ thống đầu ra.
Xác nhận hình dạng đầu kẹp, chốt đẩy, nắp đẩy, đe từ, kẹp cửa sổ, hộp chứa và dụng cụ hiệu chuẩn cho gói sản phẩm dự định sử dụng.
Hướng dẫn cách thiết lập chiều rộng rãnh, vị trí hộp chứa phôi, tọa độ wafer, vị trí keo epoxy, chiều cao lấy phôi, chiều cao liên kết và khoảng hở dụng cụ.
Kiểm tra độ nét và ánh sáng trước khi hướng dẫn về định vị wafer, tham chiếu khung dẫn, căn chỉnh epoxy, nhận dạng chip và kiểm tra sau khi liên kết.
Bắt đầu với số lượng mẫu hạn chế, kiểm tra toàn bộ quy trình và chỉ cho phép sản xuất hàng loạt sau khi đáp ứng các tiêu chí chấp nhận đã thỏa thuận.
Máy AD830 Plus cần được xem như một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh. Sáu lĩnh vực này sẽ quyết định liệu thiết bị có thể hỗ trợ gói sản phẩm dự định hay không.
Xác định cách các khung chì chưa qua xử lý được đưa vào máy và liệu bộ nạp có phù hợp với kho chứa sản phẩm hoặc vật liệu đã xếp chồng hay không.
Kiểm tra kích thước wafer, kích thước khung, chuyển động bàn, hiệu chỉnh theta, độ giãn nở và tùy chọn tải wafer tự động.
Xác định xem máy sử dụng phương pháp phân phối, dập khuôn hay phương pháp ứng dụng keo epoxy bạc nào khác.
Kiểm tra chuyển động, lực hút chân không, tay nối, điều khiển lực và tình trạng cơ khí của toàn bộ hệ thống gắp và đặt chip.
Xác nhận xem những camera, ống kính, thiết bị chiếu sáng và chức năng nhận dạng nào đang được lắp đặt và hoạt động thực tế.
Đảm bảo rằng ray dẫn hướng, đe, kẹp, các bộ phận truyền động và giá đỡ nâng đầu ra phù hợp với định dạng khung dẫn hướng thực tế.
Các tiêu chí chấp nhận cần được thống nhất trước khi bắt đầu thử nghiệm mẫu. Bài kiểm tra nên đánh giá hành vi sản xuất có thể lặp lại chứ không phải chỉ một lần đặt thành công duy nhất.
| Khu vực đánh giá | Những điều cần kiểm tra | Tại sao điều đó lại quan trọng | Bằng chứng được đề xuất |
|---|---|---|---|
| Chuyển giao vật liệuChuyển động đầu vào, theo dõi và đầu ra | Nạp băng đạn, chuyển động cần đẩy, định vị, hỗ trợ và định vị đầu ra | Sự can thiệp cơ học hoặc quá trình truyền tải không ổn định có thể làm gián đoạn sản xuất ngay cả khi quá trình liên kết diễn ra chính xác. | Thử nghiệm chuyển giao liên tục sử dụng khung chì và hộp chứa chì thực tế. |
| Phát hành khuônHành vi của băng wafer và bộ phận đẩy | Tách khuôn, chiều cao bộ phận đẩy, sự dịch chuyển của khuôn và các dấu hiệu sứt mẻ hoặc nứt vỡ. | Sự không ổn định trong quá trình sản xuất dẫn đến thiếu chip, chip bị hỏng và sai lệch vị trí chip. | Thử nghiệm thu gom tại các địa điểm bán wafer tiêu biểu. |
| Hút chân khôngPhản hồi của kẹp và luồng khí | Độ ổn định khi lấy sản phẩm, độ ổn định chân không, khả năng xử lý lỗi khuôn và chức năng tự động lấy lại sản phẩm. | Chu trình sấy khô không thể tái tạo được hiện tượng hút chân không và nhả băng keo của các chip thực tế. | Kết quả lấy mẫu được ghi lại bằng cách sử dụng khuôn tương đương trong sản xuất. |
| Lớp phủ EpoxyPhân phát hoặc đóng dấu | Vị trí lắng đọng, tính nhất quán về thể tích, hình dạng, sự kết nối và khả năng lặp lại của quy trình. | Keo epoxy không ổn định ảnh hưởng đến chất lượng đường liên kết, sự nhiễm bẩn và độ tin cậy của các công đoạn tiếp theo. | Kiểm tra bằng kính hiển vi các lớp lắng đọng lặp lại trước khi đặt khuôn. |
| Vị trí đặt khuônVị trí và định hướng | Độ lệch, xoay, vị trí khuôn, lực liên kết và độ lặp lại trên toàn bộ khung dẫn. | Chất lượng sắp xếp linh kiện ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp ráp bao bì và hàn dây dẫn ở các công đoạn tiếp theo. | Các mẫu đo được lấy từ nhiều vị trí và các chu kỳ lặp lại. |
| Kiểm tra thị lựcsự ổn định PR | Tiêu điểm hình ảnh, ánh sáng, nhận dạng tham chiếu, độ lặp lại tìm kiếm và phản hồi từ chối | Chỉ riêng hình ảnh hiển thị không đủ để khẳng định khả năng nhận dạng hoặc kiểm tra ổn định. | Tìm kiếm PR lặp đi lặp lại và mẫu lỗi được kiểm soát |
Đánh giá nhiều chu kỳ và vị trí vật liệu khác nhau thay vì chỉ chấp thuận một trình tự thành công duy nhất.
Lưu giữ các cài đặt máy, số hiệu dụng cụ, lô vật liệu và thông tin tham chiếu kiểm tra.
Sử dụng phương pháp kiểm tra quang học hoặc kiểm tra quy trình phù hợp với bao bì và vật liệu gắn kèm.
Thống nhất người phê duyệt mẫu và các thông số đo cần thiết trước khi sản xuất.
Hệ thống cảnh báo máy móc thường chỉ ra giai đoạn mà quá trình dừng lại, nhưng không nhất thiết là nguyên nhân gốc rễ. Cần kiểm tra đồng thời các điều kiện về cơ khí, vật liệu, dụng cụ, chân không, hệ thống quan sát và công thức chế tạo.
Khảo sátNhiễm bẩn kẹp giữ, rò rỉ chân không, tắc nghẽn đường dẫn, chiều cao lấy phôi, tình trạng bộ đẩy, sự giãn nở của tấm wafer, độ bám dính của băng keovà các cài đặt phát hiện luồng không khí trước khi thay thế cảm biến.
Kiểm traHình dạng chốt đẩy, độ dày khuôn, tình trạng băng keo, mức độ chân không, kích thước kẹp, lực kéovà sự phối hợp giữa bộ phận đẩy và cánh tay liên kết.
Ôn tậpĐộ nhớt epoxy, thời gian làm việc, áp suất, kim hoặc dụng cụ dập, chiều cao lớp phủ, mức khay, độ trễvà sự ô nhiễm xung quanh trạm xử lý.
Kiểm traTiêu cự máy ảnh, nhiễm bẩn ống kính, ánh sáng, độ tương phản hình ảnh, lựa chọn tham chiếu, chuyển động sản phẩmvà liệu tệp gói chính xác đã được tải hay chưa.
Xác minhChiều rộng rãnh, vị trí hộp tiếp đạn, độ phẳng khung, đe đỡ, khe hở kẹp, căn chỉnh bộ đẩyvà tích tụ epoxy hoặc mảnh vụn trong quá trình vận chuyển.
Khảo sátCác thông số tham chiếu hình ảnh, hiệu chỉnh góc theta của wafer, tình trạng dụng cụ, chuyển động của khuôn bên trong kẹp giữ, chiều cao mối hàn, giá đỡ khung dẫn.và hiệu chuẩn cơ học.
Khi thay thế máy AD830 Plus hiện có, chỉ việc trùng khớp nhà sản xuất và kiểu máy là chưa đủ. Máy thay thế cần được so sánh với máy cũ về cấu hình, dụng cụ, phần mềm, hệ thống xử lý vật liệu và các tính năng tiện ích.
Việc so sánh có cấu trúc giúp giảm nguy cơ nhận được một máy móc hoạt động đúng cách nhưng không thể tải khung dẫn hiện có, sử dụng vòng wafer hiện tại, tái tạo quy trình epoxy hoặc chấp nhận các công cụ hiện có của nhà máy.
Vui lòng xem trang thiết bị chuyên dụng để biết thông tin về tình trạng máy đã qua sử dụng, xác minh mô-đun đã lắp đặt, kiểm tra chức năng, xác nhận dụng cụ, đóng gói xuất khẩu và hỗ trợ giao hàng.
Các câu hỏi thường gặp về đặt tên, ứng dụng, cấu hình phù hợp, chuyển giao sản xuất và kiểm tra mẫu của AD830.
Hãy gửi thông tin về chip, wafer, khung dẫn, quy trình epoxy bạc và máy móc hiện có của bạn để AD830 xem xét cấu hình và ghép nối thiết bị.
Tại sao nhiều người lại chọn làm việc với GeekValue?
Thương hiệu của chúng tôi đang lan tỏa từ thành phố này sang thành phố khác, và vô số người đã hỏi tôi: "GeekValue là gì?". Nó bắt nguồn từ một tầm nhìn giản đơn: trao quyền cho sự đổi mới của Trung Quốc bằng công nghệ tiên tiến. Đây là tinh thần cải tiến liên tục của thương hiệu, ẩn chứa trong sự theo đuổi không ngừng nghỉ đến từng chi tiết và niềm vui vượt trên cả mong đợi với mỗi sản phẩm. Sự khéo léo và tận tâm gần như ám ảnh này không chỉ là sự kiên trì của những người sáng lập, mà còn là bản chất và hơi ấm của thương hiệu chúng tôi. Chúng tôi hy vọng bạn sẽ bắt đầu từ đây và cho chúng tôi cơ hội để tạo nên sự hoàn hảo. Hãy cùng nhau tạo nên phép màu "không khuyết điểm" tiếp theo.
Chi tiếtLiên hệ chuyên gia bán hàng
Liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi để khám phá các giải pháp tùy chỉnh hoàn hảo cho nhu cầu kinh doanh của bạn và giải quyết bất kỳ vấn đề nào bạn có thể gặp phải.