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per
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ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhमौजूदा AD830 उत्पादन
किसी प्रतिस्थापन या अतिरिक्त मशीन का मूल्यांकन करते समय यह न मानें कि प्रत्येक AD830 कॉन्फ़िगरेशन एक समान है।
AD830 डाई अटैच प्लेटफॉर्म
एएसएम एडी830 बॉन्डरप्रक्रिया और सेटअप गाइड
समझें कि ASM AD830 Plus डाई बॉन्डिंग मशीन वेफर-टू-लीड-फ्रेम सिल्वर-एपॉक्सी प्रक्रिया में कैसे उपयुक्त है। सेमीकंडक्टर असेंबली में AD830 प्लेटफॉर्म को शामिल करने से पहले पैकेज अनुकूलता, स्थापित मॉड्यूल, टूलिंग, उत्पादन स्थानांतरण और नमूना स्वीकृति आवश्यकताओं की समीक्षा करें।
प्रक्रिया फोकस
स्वचालित वेफर-टू-लीड-फ्रेम सिल्वर-एपॉक्सी डाई अटैचमेंट।
कॉन्फ़िगरेशन पहले
मशीन के विकल्प वास्तविक पैकेज और सामग्री प्रवाह से मेल खाने चाहिए।
उत्पादन स्थानांतरण
समीक्षा उपकरण, व्यंजन विधि, पत्रिकाएं, वेफर्स और स्वीकृति नमूने।
AD830 प्लस प्लेटफ़ॉर्म
एएसएम डाई बॉन्डिंग मशीन
प्रत्यक्ष उत्तर
ASM AD830 डाई बॉन्डर क्या है?
The एएसएम एडी830 बॉन्डरयह एक स्वचालित सेमीकंडक्टर असेंबली प्लेटफॉर्म है जिसे वेफर से अलग-अलग डाइज़ को स्थानांतरित करने और उन्हें तैयार लीड-फ्रेम बॉन्डिंग पोजीशन पर रखने के लिए विकसित किया गया है। मशीन रिकॉर्ड में इस मॉडल को आमतौर पर ASM AD830 Plus, AD830PLUS या ASM AD 830 PLUS के रूप में पहचाना जाता है।
इसके उत्पादन निर्देशों में लीड-फ्रेम हैंडलिंग, सिल्वर-एपॉक्सी अनुप्रयोग, वेफर पोजिशनिंग, डाई पहचान, इजेक्टर-सहायता प्राप्त डाई पृथक्करण, वैक्यूम पिकअप, प्रोग्राम्ड प्लेसमेंट और ऑप्टिकल निरीक्षण शामिल हैं। हालांकि, मॉडल नाम से यह स्पष्ट नहीं होता कि किसी विशिष्ट मशीन पर कौन सा इनपुट लोडर, वेफर सिस्टम, एपॉक्सी प्रक्रिया, कैमरा, आउटपुट एलिवेटर या उपकरण स्थापित हैं।
यह पृष्ठ प्रक्रिया की उपयुक्तता, उत्पादन हस्तांतरण और विन्यास नियोजन पर केंद्रित है। मशीन की वर्तमान स्थिति, स्टॉक, निरीक्षण और वाणिज्यिक आपूर्ति के लिए, अलग से दी गई जानकारी देखें।प्रयुक्त ASM AD830 Plus उपकरण पृष्ठ.
नए पैकेज का परिचय
यह निर्धारित करें कि डाई, वेफर, लीड फ्रेम, एपॉक्सी विधि और निरीक्षण मानदंड AD830 प्लेटफॉर्म के लिए उपयुक्त हैं या नहीं।
प्रक्रिया प्रलेखन
टूल्स, मटेरियल सेटिंग्स, विजन रेफरेंस और एक्सेप्टेंस सैंपल को कवर करते हुए एक स्पष्ट पैकेज-ट्रांसफर फाइल बनाएं।
आवेदन की जांच
क्या ASM AD830 डाई बॉन्डिंग के लिए सही प्लेटफॉर्म है?
AD830 Plus तब सबसे अधिक उपयोगी होता है जब संपूर्ण पैकेज प्रवाह इसकी वेफर, लीड-फ्रेम, एपॉक्सी, बॉन्ड-हेड और निरीक्षण संरचना के अनुकूल हो। मशीन का ऑर्डर देने या उत्पादन हस्तांतरण की तैयारी करने से पहले निम्नलिखित जांच बिंदुओं का उपयोग करें।
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स्ट्रॉन्ग AD830 एप्लीकेशन दिशा
जब निम्नलिखित में से अधिकांश शर्तें लागू होती हैं, तो यह प्लेटफॉर्म एक उपयुक्त दिशा हो सकता है:
- इस प्रक्रिया में वेफर से अलग-अलग डाइ को लीड फ्रेम में स्थानांतरित किया जाता है।
- सिल्वर एपॉक्सी को उपयुक्त डिस्पेंसिंग या स्टैम्पिंग प्रक्रिया द्वारा लगाया जाता है।
- इस उत्पाद के लिए स्वचालित डाई पिकअप, प्लेसमेंट और निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
- लीड-फ्रेम प्रारूप को वर्क होल्डर और पत्रिकाओं द्वारा सहारा दिया जा सकता है।
- आवश्यक कॉलेट, इजेक्टर टूल, एनविल और क्लैंप तैयार किए जा सकते हैं।
- यह कारखाना पहले से ही AD830 परिवार के प्लेटफॉर्म या संगत प्रक्रिया का संचालन कर रहा है।
- प्रतिनिधि नमूना तैयार करके पैकेज का सत्यापन किया जा सकता है।
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आगे समीक्षा की आवश्यकता वाले आवेदन
निम्नलिखित स्थितियों में एक अलग प्लेटफॉर्म या संशोधित प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है:
- इस प्रक्रिया में यूटेक्टिक, सॉफ्ट-सोल्डर या थर्मोकम्प्रेशन बॉन्डिंग की आवश्यकता होती है।
- इस उत्पाद में ट्रे, जेल-पैक, वैफल पैक या असामान्य डाई इनपुट का उपयोग किया जाता है।
- सब्सट्रेट फॉर्मेट स्थापित लीड-फ्रेम ट्रैक से होकर नहीं गुजर सकता।
- अपेक्षित प्लेसमेंट सटीकता, सत्यापित मशीन क्षमता से अधिक है।
- यह डाई असामान्य रूप से पतली, नाजुक, मुड़ी हुई है या टेप से निकालना मुश्किल है।
- इस उत्पाद के लिए उन्नत फ्लिप-चिप अलाइनमेंट या नियंत्रित हीटिंग की आवश्यकता है।
- मौजूदा ऑप्टिक्स और सॉफ्टवेयर की मदद से आवश्यक निरीक्षण नहीं किया जा सकता है।
प्रक्रिया वास्तुकला
ASM AD830 डाई बॉन्डिंग प्रक्रिया का मानचित्र
उत्पादन का परिणाम सामग्री प्रबंधन, एपॉक्सी तैयारी, डाई रिलीज, वैक्यूम पिकअप, विजन अलाइनमेंट और प्रोग्राम्ड प्लेसमेंट के बीच परस्पर क्रिया पर निर्भर करता है। प्रत्येक चरण का मूल्यांकन एक संपूर्ण प्रक्रिया के भाग के रूप में किया जाना चाहिए।
लीड-फ्रेम इनपुट
एक मैगजीन एलिवेटर या कॉन्फ़िगर किया गया स्टैक लोडर, असंसाधित सीसे के फ्रेम को वर्क-होल्डर ट्रैक तक पहुंचाता है।
एपॉक्सी अनुप्रयोग
एक डिस्पेंसिंग सुई या स्टैम्पिंग टूल, निर्धारित बॉन्डिंग स्थानों पर सिल्वर एपॉक्सी लगाता है।
वेफर खोज
वेफर टेबल और पहचान प्रणाली चयनित डाई का पता लगाती है और आवश्यक सुधार की गणना करती है।
डाई पृथक्करण
इजेक्टर और कॉलेट मिलकर डाई को वेफर टेप से अलग करने और स्थिर वैक्यूम पिकअप स्थापित करने का काम करते हैं।
डाई प्लेसमेंट
बॉन्ड हेड डाई को स्थानांतरित करता है और प्रोग्राम किए गए स्थान, ऊंचाई, अभिविन्यास और बल का उपयोग करके उसे सही जगह पर रखता है।
निरीक्षण और उत्पादन
तैयार लीड फ्रेम को आउटपुट मैगज़ीन में भेजने से पहले, प्रक्रिया के परिणाम का निरीक्षण निर्धारित विधि के अनुसार किया जाता है।
एक सफल ड्राई साइकिल उत्पादन के लिए उपयुक्तता की पुष्टि नहीं करती है। प्रतिनिधि वेफर्स, लीड फ्रेम्स, टूल्स और प्रोसेस मटेरियल का उपयोग करके स्थिर डाई रिलीज, वैक्यूम पिकअप, एपॉक्सी डिपोजिशन, प्लेसमेंट और निरीक्षण को सत्यापित किया जाना चाहिए।
पैकेज परिचय
उत्पादन को ASM AD830 में स्थानांतरित करना
उत्पादन हस्तांतरण की शुरुआत किसी पैकेज फ़ाइल की प्रतिलिपि बनाकर और तुरंत सामग्री को चलाने से नहीं होनी चाहिए। मूल मशीन कॉन्फ़िगरेशन, यांत्रिक उपकरण, प्रक्रिया उपभोग्य सामग्रियाँ, कैमरा संदर्भ और स्वीकृति मानक पहले से ही दस्तावेजीकृत होने चाहिए।
01
मौजूदा प्रक्रिया बेसलाइन को रिकॉर्ड करें
दस्तावेज़ में डाई के आयाम, वेफर टेप, लीड-फ्रेम ड्राइंग, सिल्वर एपॉक्सी, चक्र अनुक्रम, प्लेसमेंट मानदंड और ज्ञात प्रक्रिया सीमाएं शामिल होनी चाहिए।
02
मशीन कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करें
इनपुट लोडर, वर्क होल्डर, वेफर टेबल, एपॉक्सी स्टेशन, कैमरा, बॉन्ड हेड, सॉफ्टवेयर और आउटपुट सिस्टम के आधार पर स्रोत और गंतव्य मशीनों की तुलना करें।
03
उत्पाद-विशिष्ट उपकरण तैयार करें
इच्छित पैकेज के लिए कॉलेट ज्यामिति, इजेक्टर पिन, इजेक्टर कैप, चुंबकीय एनविल, विंडो क्लैंप, मैगजीन और अंशांकन उपकरणों की पुष्टि करें।
04
यांत्रिक संदर्भों का पुनर्निर्माण करें
ट्रैक की चौड़ाई, मैगज़ीन की स्थिति, वेफर के निर्देशांक, एपॉक्सी की स्थिति, पिकअप की ऊंचाई, बॉन्ड की ऊंचाई और टूलिंग क्लीयरेंस सिखाएं।
05
दृष्टि और प्रक्रिया विधियों को पुनः बनाएं
वेफर पीआर, लीड-फ्रेम रेफरेंस, एपॉक्सी अलाइनमेंट, डाई रिकग्निशन और पोस्ट-बॉन्ड इंस्पेक्शन सिखाने से पहले फोकस और लाइटिंग की जांच कर लें।
06
पूर्ण नियंत्रित नमूना परीक्षण
सीमित मात्रा में नमूनों से शुरुआत करें, पूरी प्रक्रिया का निरीक्षण करें और सहमत स्वीकृति मानदंडों को पूरा होने के बाद ही उत्पादन शुरू करें।
मशीन फिंगरप्रिंट
सत्यापन हेतु छह AD830 कॉन्फ़िगरेशन क्षेत्र
AD830 Plus मशीन को एक पूर्ण रूप से कॉन्फ़िगर किए गए उत्पादन सिस्टम के रूप में माना जाना चाहिए। ये छह क्षेत्र निर्धारित करते हैं कि उपकरण इच्छित पैकेज का समर्थन कर सकता है या नहीं।
लीड-फ्रेम इनपुट
यह पता लगाएं कि असंसाधित सीसे के फ्रेम मशीन में कैसे प्रवेश करते हैं और क्या लोडर उत्पादन मैगज़ीन या ढेर की गई सामग्री के लिए उपयुक्त है।
- पत्रिका इनपुट लिफ्ट
- स्टैक-लोडिंग व्यवस्था
- पत्रिका का आकार और स्लॉट पिच
- लीड-फ्रेम सपोर्ट और सेंसर
वेफर हैंडलिंग
वेफर के आकार, फ्रेम के आयाम, टेबल की गति, थीटा करेक्शन, विस्तार और वैकल्पिक स्वचालित वेफर लोडिंग की पुष्टि करें।
- वेफर रिंग या फ्रेम अनुकूलता
- वेफर टेबल और विस्तार
- वेफर पत्रिका और ग्रिपर
- वेफर-मैप आवश्यकताएँ
एपॉक्सी प्रक्रिया
यह निर्धारित करें कि मशीन डिस्पेंसिंग, स्टैम्पिंग या किसी अन्य प्रकार की सिल्वर-एपॉक्सी लगाने की व्यवस्था का उपयोग करती है या नहीं।
- सिरिंज और डिस्पेंसिंग सुई
- स्टैम्पिंग या डिपिंग उपकरण
- एपॉक्सी ट्रे और लेवल कंट्रोल
- दबाव, मोटर और सेंसर
बॉन्ड हेड और पिकअप
संपूर्ण डाई-पिक और प्लेसमेंट सिस्टम की गति, वैक्यूम, बॉन्ड आर्म, बल नियंत्रण और यांत्रिक स्थिति की जांच करें।
- XYZ बॉन्ड-हेड मूवमेंट
- कॉलेट और वैक्यूम मार्ग
- इजेक्टर पिन और इजेक्टर कैप
- पिकअप और बॉन्ड-फोर्स प्रतिक्रिया
दृष्टि और निरीक्षण
पुष्टि करें कि कौन से कैमरे, लेंस, प्रकाश व्यवस्था और पहचान कार्य भौतिक रूप से स्थापित और चालू हैं।
- वेफर और डाई पहचान
- लीड-फ्रेम संदर्भ संरेखण
- एपॉक्सी-पोजिशन ऑप्टिक्स
- बॉन्ड से पहले और बॉन्ड के बाद की जाँच
कार्य धारक और आउटपुट
यह सुनिश्चित करें कि ट्रैक, एनविल, क्लैंप, ट्रांसफर कंपोनेंट्स और आउटपुट एलिवेटर वास्तविक लीड-फ्रेम फॉर्मेट को सपोर्ट करते हों।
- ट्रैक की चौड़ाई और परिवहन विधि
- चुंबकीय निहाई और खिड़की क्लैंप
- आउटपुट मैगज़ीन लिफ्ट
- तैयार सामग्री का स्थानांतरण
नमूना सत्यापन
AD830 उत्पादन स्वीकृति ढांचा
नमूना परीक्षण शुरू होने से पहले स्वीकृति मानदंड तय कर लिए जाने चाहिए। परीक्षण में एक सफल प्लेसमेंट के बजाय दोहराए जाने योग्य उत्पादन व्यवहार का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
| मूल्यांकन क्षेत्र | क्या जांचना है | यह क्यों मायने रखती है | अनुशंसित साक्ष्य |
|---|---|---|---|
| सामग्री स्थानांतरणइनपुट, ट्रैक और आउटपुट मूवमेंट | मैगज़ीन लोडिंग, पुशर मूवमेंट, इंडेक्सिंग, सपोर्ट और आउटपुट पोजिशनिंग | सही बॉन्डिंग होने पर भी यांत्रिक हस्तक्षेप या अस्थिर स्थानांतरण उत्पादन को रोक सकता है। | वास्तविक सीसे के फ्रेम और मैगज़ीन का उपयोग करके निरंतर स्थानांतरण परीक्षण |
| डाई रिलीज़वेफर टेप और इजेक्टर का व्यवहार | डाई का पृथक्करण, इजेक्टर की ऊंचाई, डाई की गति और टूटने या दरार पड़ने के संकेत | रिलीज में अस्थिरता के कारण डाई गायब हो जाती हैं, डाई क्षतिग्रस्त हो जाती हैं और प्लेसमेंट में भिन्नता आ जाती है। | प्रतिनिधि वेफर स्थानों पर पिकअप परीक्षण |
| वैक्यूम पिकअपकॉलेट और वायु प्रवाह प्रतिक्रिया | पिकअप की स्थिरता, वैक्यूम स्थिरता, मिसिंग-डाई रिस्पॉन्स और स्वचालित री-पिक | शुष्क चक्र वास्तविक डाइज़ के वैक्यूम और टेप-रिलीज़ व्यवहार को पुन: उत्पन्न नहीं कर सकता है। | उत्पादन-समतुल्य डाइस का उपयोग करके रिकॉर्ड किए गए पिकअप परिणाम |
| एपॉक्सी जमाववितरण या मुहर लगाना | जमाव स्थान, आयतन स्थिरता, आकार, जुड़ाव और प्रक्रिया की पुनरावृत्ति | अस्थिर एपॉक्सी बॉन्ड-लाइन की गुणवत्ता, संदूषण और डाउनस्ट्रीम विश्वसनीयता को प्रभावित करता है। | डाई लगाने से पहले बार-बार जमा होने वाली परतों का माइक्रोस्कोप से निरीक्षण |
| डाई प्लेसमेंटपद और अभिविन्यास | लीड फ्रेम में ऑफसेट, रोटेशन, डाई सीटिंग, बॉन्ड फोर्स और रिपीटबिलिटी | प्लेसमेंट की गुणवत्ता सीधे तौर पर पैकेज असेंबली और डाउनस्ट्रीम वायर बॉन्डिंग को प्रभावित करती है। | कई स्थानों से लिए गए नमूनों का मापन और बार-बार दोहराए गए चक्र। |
| दृष्टि निरीक्षणपीआर स्थिरता | छवि फोकस, प्रकाश व्यवस्था, संदर्भ पहचान, खोज की दोहराव क्षमता और अस्वीकृति प्रतिक्रिया | केवल एक दृश्य छवि स्थिर पहचान या निरीक्षण प्रदर्शन की पुष्टि नहीं करती है। | बार-बार पीआर खोज और नियंत्रित दोष नमूने |
परीक्षण दोहराएँ
किसी एक सफल अनुक्रम को मंजूरी देने के बजाय कई चक्रों और सामग्री की स्थितियों का मूल्यांकन करें।
रेसिपी रिकॉर्ड करें
मशीन की सेटिंग्स, टूल नंबर, मटेरियल बैच और निरीक्षण संदर्भों को सुरक्षित रखें।
वास्तविक नमूनों का निरीक्षण करें
पैकेज और संलग्न सामग्री के लिए उपयुक्त ऑप्टिकल या प्रक्रिया निरीक्षण का उपयोग करें।
रिलीज मानदंड परिभाषित करें
इस बात पर सहमति बनाएं कि नमूने को कौन अनुमोदित करेगा और उत्पादन से पहले कौन से माप आवश्यक हैं।
प्रक्रिया निदान
जांच के लिए सामान्य AD830 प्रक्रिया के लक्षण
मशीन अलार्म अक्सर उस चरण की पहचान करता है जहां प्रक्रिया रुकी थी, लेकिन जरूरी नहीं कि इससे मूल कारण का पता चले। यांत्रिक, सामग्री, उपकरण, वैक्यूम, दृश्यता और रेसिपी की स्थितियों की एक साथ जांच की जानी चाहिए।
बार-बार लापता होने के अलार्म बजना
जाँच करनाकॉलेट संदूषण, वैक्यूम रिसाव, अवरुद्ध मार्ग, पिकअप ऊंचाई, इजेक्टर की स्थिति, वेफर विस्तार, टेप आसंजनसेंसर को बदलने से पहले एयरफ्लो-डिटेक्शन सेटिंग्स की जांच कर लें।
अस्थिर डाई पिकअप
जाँच करनाइजेक्टर-पिन की ज्यामिति, डाई की मोटाई, टेप की स्थिति, वैक्यूम स्तर, कॉलेट के आयाम, पिकअप बलऔर इजेक्टर और बॉन्ड आर्म के बीच समन्वय।
असंगत एपॉक्सी जमाव
समीक्षाएपॉक्सी की चिपचिपाहट, कार्य समय, दबाव, सुई या स्टैम्पिंग उपकरण, जमाव की ऊंचाई, ट्रे का स्तर, विलंबऔर प्रक्रिया केंद्र के आसपास प्रदूषण।
पैटर्न-पहचान विफलताएँ
जाँच करनाकैमरा फोकस, लेंस संदूषण, प्रकाश व्यवस्था, छवि कंट्रास्ट, संदर्भ चयन, उत्पाद गतिऔर यह भी कि सही पैकेज फाइल लोड हुई है या नहीं।
लीड-फ्रेम ट्रांसफर जाम
सत्यापित करेंट्रैक की चौड़ाई, मैगज़ीन की स्थिति, फ्रेम की समतलता, सपोर्ट एनविल, क्लैम्प क्लीयरेंस, पुशर अलाइनमेंटऔर परिवहन मार्ग में जमा हुआ एपॉक्सी या मलबा।
प्लेसमेंट ऑफसेट या रोटेशन
जाँच करनाविज़न संदर्भ, वेफर-थीटा सुधार, टूल की स्थिति, कॉलेट के अंदर डाई की गति, बॉन्ड की ऊंचाई, लीड-फ्रेम सपोर्टऔर यांत्रिक अंशांकन।
मशीन प्रतिस्थापन
मौजूदा ASM AD830 Plus को बदलना
मौजूदा AD830 Plus को बदलते समय, केवल निर्माता और मॉडल का मिलान करना पर्याप्त नहीं है। प्रतिस्थापन मशीन की तुलना मूल मशीन से संरचना, उपकरण, सॉफ़्टवेयर, सामग्री-प्रबंधन और उपयोगिता के स्तर पर की जानी चाहिए।
एक संरचित तुलना से ऐसी मशीन प्राप्त होने का जोखिम कम हो जाता है जो सही ढंग से चालू तो हो जाती है लेकिन मौजूदा लीड फ्रेम को लोड नहीं कर सकती, मौजूदा वेफर रिंग का उपयोग नहीं कर सकती, एपॉक्सी प्रक्रिया को दोहरा नहीं सकती या कारखाने के मौजूदा उपकरणों को स्वीकार नहीं कर सकती।
- मशीन का मॉडल, सीरियल नंबर और वर्ष
- विद्युत आपूर्ति और उपयोगिता संबंधी आवश्यकताएँ
- इनपुट लोडर और मैगज़ीन के आयाम
- वर्क-होल्डर और ट्रैक कॉन्फ़िगरेशन
- वेफर टेबल, फ्रेम और लोडिंग सिस्टम
- एपॉक्सी वितरण या स्टैम्पिंग उपकरण
- बॉन्ड-हेड और बल विन्यास
- कैमरे, लेंस और प्रकाश उपकरण
- सॉफ़्टवेयर संस्करण और उपलब्ध बैकअप
- पैकेज फाइलें और अंशांकन डेटा
- कॉलेट, इजेक्टर, एनविल और क्लैम्प
- आउटपुट एलिवेटर और तैयार गोदाम
क्या आपको उपलब्ध ASM AD830 Plus मशीन की आवश्यकता है?
प्रयुक्त मशीनों की उपलब्धता, स्थापित मॉड्यूल के सत्यापन, कार्यात्मक परीक्षण, टूलिंग की पुष्टि, निर्यात पैकिंग और वितरण सहायता के लिए समर्पित उपकरण पृष्ठ की समीक्षा करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
ASM AD830 बॉन्डर FAQ
AD830 के नामकरण, अनुप्रयोगों, कॉन्फ़िगरेशन मिलान, उत्पादन स्थानांतरण और नमूना परीक्षण से संबंधित सामान्य प्रश्न।
क्या ASM AD830 और ASM AD830 Plus एक ही हैं?
AD830 का उपयोग अक्सर ASM AD830 Plus के लिए संक्षिप्त खोज या उपकरण संदर्भ के रूप में किया जाता है। मशीन दस्तावेज़ों और अभिलेखों में AD830PLUS या ASM AD 830 PLUS का भी उपयोग किया जा सकता है। सटीक मॉडल नाम की पुष्टि हमेशा मशीन नेमप्लेट से की जानी चाहिए।
ASM AD830 डाई बॉन्डर किस प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है?
उत्पादन की प्राथमिक दिशा सिल्वर एपॉक्सी का उपयोग करके स्वचालित वेफर-टू-लीड-फ्रेम डाई अटैचमेंट है। इस प्रक्रिया में लीड-फ्रेम लोडिंग, एपॉक्सी डिस्पेंसिंग या स्टैम्पिंग, वेफर पोजिशनिंग, डाई पिकअप, प्लेसमेंट, निरीक्षण और आउटपुट हैंडलिंग शामिल हो सकते हैं।
क्या सभी AD830 Plus एक ही उत्पाद चला सकते हैं?
नहीं। एक ही मॉडल नाम वाली मशीनों में अलग-अलग वेफर लोडर, लीड-फ्रेम इनपुट, एपॉक्सी मॉड्यूल, ऑप्टिक्स, सॉफ्टवेयर, टूल्स और आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन हो सकते हैं। उत्पादन पैकेज और वास्तविक मशीन कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करना आवश्यक है।
क्या AD830 पैकेज फाइल को सीधे किसी दूसरी मशीन पर कॉपी किया जा सकता है?
एक पैकेज फाइल एक उपयोगी प्रक्रिया संदर्भ प्रदान कर सकती है, लेकिन यांत्रिक स्थिति, कैमरे, उपकरण, लोडर की स्थिति, ट्रैक सेटिंग्स, पिकअप ऊंचाई, बॉन्ड ऊंचाई और निरीक्षण संदर्भों को आमतौर पर गंतव्य मशीन पर सत्यापित या सिखाया जाना आवश्यक होता है।
AD830 उत्पादन स्थानांतरण के लिए सामान्यतः किन उपकरणों की समीक्षा की जाती है?
टूलिंग में डाई कॉलेट, इजेक्टर पिन, इजेक्टर कैप, मैग्नेटिक एनविल, विंडो क्लैंप, वेफर फ्रेम, मैगजीन और एपॉक्सी डिस्पेंसिंग या स्टैम्पिंग टूल शामिल हो सकते हैं। अनुकूलता वास्तविक डाई और लीड-फ्रेम डिज़ाइन पर निर्भर करती है।
वास्तविक सामग्री पर आधारित नमूना परीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है?
शुष्क चक्र वेफर-टेप आसंजन, डाई रिलीज, वैक्यूम पिकअप, सिल्वर-एपॉक्सी व्यवहार या लीड-फ्रेम भिन्नता को पुन: उत्पन्न नहीं करता है। संपूर्ण उत्पादन अनुक्रम का मूल्यांकन करने के लिए प्रतिनिधि सामग्री की आवश्यकता होती है।
AD830 मशीन का मिलान करने के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?
डाई के आयाम और मोटाई, वेफर का आकार और फ्रेम, वेफर टेप, लीड-फ्रेम ड्राइंग, मैगजीन ड्राइंग, एपॉक्सी प्रक्रिया, टूलिंग की जानकारी, आवश्यक सटीकता, निरीक्षण मानदंड, उत्पादन लक्ष्य और गंतव्य प्रदान करें।
मैं प्रयुक्त ASM AD830 Plus की उपलब्धता कहाँ देख सकता हूँ?
वर्तमान उपकरण उपलब्धता, निरीक्षण का दायरा और शामिल कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा की जा सकती है।प्रयुक्त ASM AD830 Plus डाई बॉन्डर पेज.
अपने ASM AD830 उत्पादन आवश्यकताओं की समीक्षा करें
AD830 कॉन्फ़िगरेशन समीक्षा और उपकरण मिलान के लिए अपनी डाई, वेफर, लीड-फ्रेम, सिल्वर-एपॉक्सी प्रक्रिया और मौजूदा मशीन की जानकारी भेजें।
