SAKI SMT 2D AOI машына BF-TristarⅡ

Ніжэй прыведзены поўны і падрабязны ўвод у SAKI 2D AOI BF-Tristar II

1.1 Прынцып аптычнай візуалізацыі

Тэхналогія асвятлення яркім полем:

Паверхня друкаванай платы асвятляецца шматвугольнай крыніцай святла высокай яркасці святлодыёдамі (камбінацыя чырвонага/зялёнага/сіняга/белага), і розніца адбівальнай здольнасці паміж паяным злучэннем і фонавым матэрыялам выкарыстоўваецца для атрымання высокакантрасных малюнкаў. Гладкія паяныя злучэнні маюць люстраное адлюстраванне (светлая зона), а дэфектныя зоны (напрыклад, расколіны і недастатковае ўтрыманне волава) адлюстроўваюцца як цёмныя зоны з-за дыфузнага адлюстравання.

Двухдарожкавая сінхронная візуалізацыя:

Два камплекты лінейных камер з высокім разрозненнем (да 10 мкм/піксель) сінхронна скануюць верхнюю і ніжнюю паверхні друкаванай платы ў спалучэнні з высакахуткасным працэсарам апрацоўкі малюнкаў для аналізу ў рэжыме рэальнага часу.

1.2 Логіка выяўлення дэфектаў

Супастаўленне шаблонаў: параўнайце адрозненні ў размяшчэнні і форме паміж стандартнай бібліятэкай паяных злучэнняў/кампанентаў і рэальным малюнкам.

Аналіз у адценнях шэрага/геаметрычны аналіз: вызначэнне дэфектаў, такіх як халодныя паяныя злучэнні і перамычкі, па размеркаванні яркасці паяных злучэнняў і цэласнасці контураў.

Класіфікацыя з дапамогай штучнага інтэлекту: алгарытмы глыбокага навучання вылучаюць прыкметы складаных дэфектаў (напрыклад, разбурэнне шарыкаў прыпоя BGA), каб паменшыць колькасць памылковых ацэнак.

2. Асноўныя перавагі

Памеры пераваг Удзельная прадукцыйнасць

Дакладнасць выяўлення Можа вызначаць кампаненты 01005 (0,4 мм × 0,2 мм) і дэфекты паяных злучэнняў мікроннага ўзроўню (напрыклад, расколіны 5 мкм).

Хуткасць і эфектыўнасць. Двухкалейная канструкцыя выяўлення дасягае 0,25 секунды/кропка, што больш чым на 30% хутчэй, чым аднаклейная AOI.

Адаптыўнасць Падтрымлівае складаныя сцэнарыі, такія як жорсткая друкаваная плата, гнуткая плата (FPC) і высокаадбівальны бессвінцовы прыпой.

Інтэлектуальны алгарытм штучнага інтэлекту, які самастойна навучаецца, мае ўзровень ілжывых трывог <0,1%, што зніжае выдаткі на паўторную праверку ўручную.

Пашыральнасць Можа быць падключана да SPI, ICT і іншага абсталявання для стварэння замкнёнага цыкла поўнага працэсу якасці.

3. Тэхнічныя асаблівасці

3.1 Канструкцыя абсталявання

Мультыспектральная сістэма асвятлення:

8-накіраваная праграмуемая святлодыёдная крыніца святла з падтрымкай дынамічнай рэгулявання даўжыні хвалі і вугла, каб задаволіць патрэбы выяўлення розных прыпояў (напрыклад, SAC305 і SnPb).

Высокатрывалая механічная канструкцыя:

Мармуровая аснова + лінейны прывад рухавіка для забеспячэння стабільнасці сканавання (дакладнасць паўторнага пазіцыянавання ±5 мкм).

3.2 Функцыі праграмнага забеспячэння

Аналіз 3D-мадэлявання:

Рэканструюйце інфармацыю аб вышыні паяных злучэнняў на аснове 2D-выяў і ўскосна выяўляйце 3D-дэфекты, такія як дэфармацыя і недастатковая колькасць паяльнай пасты.

Кіраванне рэцэптамі:

Можа захоўваць больш за 1000 праграм праверкі і падтрымліваць пераключэнне мадэляў прадуктаў адным пстрычкай мышы.

4. Тэхнічныя характарыстыкі

Катэгорыя Падрабязныя характарыстыкі

Дыяпазон праверкі Памер друкаванай платы: 50 мм × 50 мм ~ 510 мм × 460 мм (наладжвальная плата звышвялікага памеру)

Аптычнае разрозненне Стандартнае 10 мкм/піксель (да 5 мкм/піксель па жаданні)

Хуткасць праверкі 0,25~0,5 секунды/кропка праверкі (у залежнасці ад складанасці)

Інтэрфейс сувязі SECS/GEM, TCP/IP, RS-232, падтрымка інтэграцыі з сістэмамі MES

Патрабаванні да сілкавання: пераменны ток 200-240 В, 50/60 Гц, спажыванне энергіі ≤1,5 ​​кВт

5. Функцыянальныя модулі

5.1 Асноўныя функцыі інспекцыі

Праверка паяных злучэнняў:

Паяныя злучэнні SMT: адсутнасць шарыкаў прыпою BGA, перамычка, халодная пайка, зрушэнне.

Паяныя злучэнні праз адтуліны: дрэннае пранікненне волава, адтуліны.

Праверка кампанентаў:

Змена палярнасці, няправільныя дэталі, надмагільны камень, перакульванне, пашкоджанне.

Праверка знешняга выгляду:

Забруджванне паверхні платы, размытыя сімвалы, драпіны на паяльнай масцы.

5.2 Дапаможныя функцыі

Звязванне дадзеных SPI: імпарт вынікаў кантролю паяльнай пасты, карэляцыя і аналіз якасці ліцця паяных злучэнняў.

Маркіроўка NG: уключыце маркіровачную машыну або маркіровачную машыну для адзнакі месца дэфекту.

Адсочванне дадзеных: выявы і вынікі праверкі крамы, падтрымка статыстычнага аналізу якасці партый.

6. Фактычная роля

6.1 Кантроль якасці

Узровень выяўлення дэфектаў >99%: заменіце ручны візуальны кантроль у канцы вытворчай лініі SMT, каб пазбегнуць прапушчаных праверак.

Аптымізацыя працэсу: зваротная сувязь з параметрамі каліброўкі размяшчальнай машыны праз статыстыку размеркавання дэфектаў (напрыклад, канцэнтраванае зрушэнне).

6.2 Кантроль выдаткаў

Зніжэнне выдаткаў на пераробку: ранняе выяўленне дэфектаў можа паменшыць страты адходаў у наступных працэсах.

Палепшыце прахадны бал: скараціце непатрэбны час прастою, выкліканы няправільнымі ацэнкамі, дзякуючы высокадакладнаму кантролю.

6.3 Прамысловае прымяненне

Бытавая электроніка: выяўленне мікрапаяных злучэнняў на матчыных платах мабільных тэлефонаў.

Аўтамабільная электроніка: забеспячэнне надзейнасці плат ЭБУ ў умовах высокіх тэмператур і высокай вібрацыі.

Медыцынскае абсталяванне: адпавядае строгім патрабаванням кантролю якасці ISO 13485.

7. Рэзюмэ

SAKI BF-Tristar II выкарыстоўвае прынцыпы «высокая дакладнасць + высокая эфектыўнасць + інтэлект», і дзякуючы інавацыйнаму спалучэнню шматспектральнай аптычнай сістэмы, алгарытму штучнага інтэлекту і двухдарожкавай архітэктуры, ён стаў эканамічна эфектыўным рашэннем у галіне 2D AOI, асабліва прыдатным для вытворчасці дакладнай электронікі, якая імкнецца да нулявой колькасці дэфектаў.