SAKI SMT 2D AOI मशीन BF-TristarⅡ

निम्नलिखित SAKI 2D AOI BF-TristarⅡ का व्यापक और विस्तृत परिचय है

1.1 ऑप्टिकल इमेजिंग सिद्धांत

उज्ज्वल क्षेत्र रोशनी प्रौद्योगिकी:

पीसीबी की सतह को बहु-कोणीय उच्च-चमक वाले एलईडी प्रकाश स्रोत (लाल/हरा/नीला/सफेद संयोजन) द्वारा प्रकाशित किया जाता है, और सोल्डर जोड़ और पृष्ठभूमि सामग्री के बीच परावर्तकता अंतर का उपयोग उच्च-विपरीत छवियों को कैप्चर करने के लिए किया जाता है। चिकने सोल्डर जोड़ दर्पण प्रतिबिंब (उज्ज्वल क्षेत्र) दिखाते हैं, जबकि दोषपूर्ण क्षेत्र (जैसे दरारें और अपर्याप्त टिन) विसरित प्रतिबिंब के कारण अंधेरे क्षेत्रों के रूप में प्रदर्शित होते हैं।

दोहरे ट्रैक तुल्यकालिक इमेजिंग:

उच्च-रिज़ॉल्यूशन रैखिक सरणी कैमरों के दो सेट (10μm/पिक्सेल तक) पीसीबी की ऊपरी और निचली सतहों को समकालिक रूप से स्कैन करते हैं, जो वास्तविक समय विश्लेषण के लिए उच्च गति छवि प्रोसेसर के साथ संयुक्त होते हैं।

1.2 दोष पहचान तर्क

टेम्पलेट मिलान: मानक सोल्डर जोड़/घटक लाइब्रेरी और वास्तविक छवि के बीच स्थिति और आकार के अंतर की तुलना करें।

ग्रेस्केल/ज्यामितीय विश्लेषण: सोल्डर जोड़ चमक वितरण और समोच्च अखंडता द्वारा ठंडे सोल्डर जोड़ और ब्रिजिंग जैसे दोषों का निर्धारण करें।

एआई-सहायता प्राप्त वर्गीकरण: गहन शिक्षण एल्गोरिदम जटिल दोषों (जैसे बीजीए सोल्डर बॉल पतन) के लिए विशेषताओं को निकालते हैं, जिससे गलत निर्णय कम हो जाते हैं।

2. मुख्य लाभ

लाभ आयाम विशिष्ट प्रदर्शन

पता लगाने की सटीकता 01005 घटकों (0.4 मिमी × 0.2 मिमी) और माइक्रोन-स्तर के सोल्डर संयुक्त दोषों (जैसे 5μm दरारें) की पहचान कर सकती है।

गति और दक्षता दोहरे ट्रैक डिटेक्शन डिजाइन 0.25 सेकंड/बिंदु प्राप्त करता है, जो एकल-ट्रैक AOI की तुलना में 30% अधिक तेज है।

अनुकूलनशीलता जटिल परिदृश्यों जैसे कठोर पीसीबी, एफपीसी (लचीला बोर्ड), और अत्यधिक परावर्तक सीसा रहित सोल्डर का समर्थन करता है।

बुद्धिमान एआई एल्गोरिदम स्व-शिक्षण अनुकूलन, गलत अलार्म दर <0.1%, मैनुअल पुनः निरीक्षण लागत को कम करना।

विस्तारशीलता को पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता वाले बंद लूप के निर्माण के लिए एसपीआई, आईसीटी और अन्य उपकरणों के साथ जोड़ा जा सकता है।

3. तकनीकी विशेषताएं

3.1 हार्डवेयर डिज़ाइन

बहु-स्पेक्ट्रल प्रकाश व्यवस्था:

8-दिशात्मक प्रोग्रामयोग्य LED प्रकाश स्रोत, विभिन्न सोल्डर (जैसे SAC305 और SnPb) की पहचान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तरंगदैर्ध्य और कोण के गतिशील समायोजन का समर्थन करता है।

उच्च कठोरता यांत्रिक संरचना:

स्कैनिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संगमरमर आधार + रैखिक मोटर ड्राइव (दोहराव स्थिति सटीकता ± 5μm)।

3.2 सॉफ्टवेयर फ़ंक्शन

3डी सिमुलेशन विश्लेषण:

2D छवियों के आधार पर सोल्डर जोड़ की ऊंचाई की जानकारी का पुनर्निर्माण करें, तथा अप्रत्यक्ष रूप से 3D दोषों जैसे वॉरपेज और अपर्याप्त सोल्डर पेस्ट का पता लगाएं।

नुस्खा प्रबंधन:

1000+ निरीक्षण कार्यक्रमों को संग्रहीत कर सकता है, और उत्पाद मॉडलों के एक-क्लिक स्विचिंग का समर्थन कर सकता है।

4. विनिर्देश

श्रेणी विस्तृत विनिर्देश

निरीक्षण रेंज पीसीबी आकार: 50 मिमी × 50 मिमी ~ 510 मिमी × 460 मिमी (अनुकूलन योग्य अतिरिक्त-बड़ा बोर्ड)

ऑप्टिकल रिज़ॉल्यूशन मानक 10μm/पिक्सेल (5μm/पिक्सेल तक वैकल्पिक)

निरीक्षण गति 0.25~0.5 सेकंड/निरीक्षण बिंदु (जटिलता पर निर्भर)

संचार इंटरफ़ेस SECS/GEM, TCP/IP, RS-232, MES सिस्टम एकीकरण का समर्थन करता है

बिजली की आवश्यकताएँ AC 200-240V, 50/60Hz, बिजली की खपत ≤1.5kW

5. कार्यात्मक मॉड्यूल

5.1 मुख्य निरीक्षण कार्य

सोल्डर जोड़ निरीक्षण:

एसएमटी सोल्डर जोड़: बीजीए सोल्डर बॉल गायब, ब्रिजिंग, कोल्ड सोल्डरिंग, ऑफसेट।

छेद-युक्त सोल्डर जोड़: खराब टिन प्रवेश, छेद।

घटक निरीक्षण:

ध्रुवीयता उत्क्रमण, गलत भाग, समाधि का पत्थर, रोलओवर, क्षति।

उपस्थिति निरीक्षण:

बोर्ड की सतह पर प्रदूषण, धुंधले अक्षर, सोल्डर मास्क पर खरोंच।

5.2 सहायक कार्य

एसपीआई डेटा लिंकेज: सोल्डर पेस्ट निरीक्षण परिणाम आयात करें, सोल्डर संयुक्त मोल्डिंग गुणवत्ता को सहसंबंधित और विश्लेषण करें।

एनजी अंकन: दोष की स्थिति को चिह्नित करने के लिए अंकन मशीन या लेबलिंग मशीन को ट्रिगर करें।

डेटा ट्रेसिबिलिटी: निरीक्षण छवियों और परिणामों को संग्रहीत करें, बैच गुणवत्ता सांख्यिकीय विश्लेषण का समर्थन करें।

6. वास्तविक भूमिका

6.1 गुणवत्ता नियंत्रण

दोष अवरोधन दर> 99%: चूके हुए निरीक्षणों को समाप्त करने के लिए एसएमटी उत्पादन लाइन के अंत में मैन्युअल दृश्य निरीक्षण को प्रतिस्थापित करें।

प्रक्रिया अनुकूलन: दोष वितरण सांख्यिकी (जैसे कि संकेन्द्रित ऑफसेट) के माध्यम से प्लेसमेंट मशीन के अंशांकन मापदंडों के लिए फीडबैक।

6.2 लागत नियंत्रण

पुनःकार्य लागत कम करें: दोषों का शीघ्र पता लगने से आगामी प्रक्रियाओं में स्क्रैप हानि कम हो सकती है।

उत्तीर्णता दर में सुधार: उच्च परिशुद्धता निरीक्षण के माध्यम से गलत निर्णय के कारण होने वाले अनावश्यक डाउनटाइम को कम करना।

6.3 उद्योग अनुप्रयोग

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: मोबाइल फोन मदरबोर्ड पर माइक्रो सोल्डर जोड़ों का पता लगाना।

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स: उच्च तापमान और उच्च कंपन वातावरण में ईसीयू बोर्डों की विश्वसनीयता आश्वासन।

चिकित्सा उपकरण: आईएसओ 13485 की सख्त गुणवत्ता निरीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।

7. सारांश

साकी बीएफ-ट्रिस्टारⅡ "उच्च परिशुद्धता + उच्च दक्षता + बुद्धिमत्ता" को अपने मूल के रूप में लेता है, और मल्टी-स्पेक्ट्रल ऑप्टिकल सिस्टम, एआई एल्गोरिदम और दोहरे ट्रैक आर्किटेक्चर के अभिनव संयोजन के माध्यम से, यह 2 डी एओआई के क्षेत्र में एक लागत प्रभावी समाधान बन गया है, विशेष रूप से सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण के लिए उपयुक्त है जो शून्य दोषों का पीछा करता है।