Maszyna SAKI SMT 2D AOI BF-TristarⅡ

Poniżej znajduje się kompleksowe i szczegółowe wprowadzenie do SAKI 2D AOI BF-TristarⅡ

1.1 Zasada obrazowania optycznego

Technologia oświetlenia jasnego pola:

Powierzchnia PCB jest oświetlana przez wielokątne źródło światła LED o wysokiej jasności (kombinacja czerwony/zielony/niebieski/biały), a różnica współczynnika odbicia między spoiwem lutowniczym a materiałem tła jest wykorzystywana do uchwycenia obrazów o wysokim kontraście. Gładkie spoiny lutownicze wykazują odbicie lustrzane (jasny obszar), podczas gdy uszkodzone obszary (takie jak pęknięcia i niewystarczająca ilość cyny) są wyświetlane jako ciemne obszary z powodu rozproszonego odbicia.

Obrazowanie synchroniczne na dwóch ścieżkach:

Dwa zestawy kamer liniowych o wysokiej rozdzielczości (do 10 μm/piksel) skanują górną i dolną powierzchnię płytki PCB synchronicznie, współpracując z szybkim procesorem obrazu w celu przeprowadzenia analizy w czasie rzeczywistym.

1.2 Logika wykrywania defektów

Dopasowywanie szablonów: porównanie różnic położenia i kształtu pomiędzy standardową biblioteką połączeń lutowanych/komponentów a rzeczywistym obrazem.

Analiza skali szarości/analiza geometryczna: Określanie wad, takich jak zimne luty i mostki, na podstawie rozkładu jasności lutu i integralności konturów.

Klasyfikacja wspomagana przez sztuczną inteligencję: Algorytmy głębokiego uczenia wyodrębniają cechy złożonych defektów (takich jak zapadnięcie się kulki lutowniczej BGA), aby ograniczyć błędne oceny.

2. Podstawowe zalety

Zalety Wymiary Specyficzna wydajność

Dokładność wykrywania Możliwość identyfikacji komponentów 01005 (0,4 mm×0,2 mm) i defektów połączeń lutowanych na poziomie mikronów (np. pęknięcia o wielkości 5 μm).

Prędkość i wydajność Konstrukcja dwutorowego wykrywania osiąga czas 0,25 sekundy/punkt, co jest o ponad 30% szybciej niż w przypadku jednotorowego AOI.

Adaptowalność Obsługuje złożone scenariusze, takie jak sztywne płytki PCB, płytki elastyczne FPC i bezołowiowe spoiwa lutownicze o wysokim współczynniku odbicia światła.

Inteligentny algorytm sztucznej inteligencji z samouczącą się optymalizacją, wskaźnik fałszywych alarmów <0,1%, co zmniejsza koszty ręcznych ponownych kontroli.

Rozszerzalność Możliwość połączenia z SPI, ICT i innym sprzętem w celu zbudowania zamkniętej pętli kontroli jakości obejmującej cały proces.

3. Cechy techniczne

3.1 Projekt sprzętu

System oświetlenia wielospektralnego:

8-kierunkowe programowalne źródło światła LED obsługuje dynamiczną regulację długości fali i kąta, aby sprostać potrzebom wykrywania różnych lutów (takich jak SAC305 i SnPb).

Konstrukcja mechaniczna o wysokiej sztywności:

Podstawa marmurowa + napęd liniowy zapewniający stabilność skanowania (dokładność powtarzalnego pozycjonowania ±5μm).

3.2 Funkcje oprogramowania

Analiza symulacji 3D:

Rekonstruuj informacje o wysokości połączeń lutowanych na podstawie obrazów 2D i pośrednio wykrywaj defekty 3D, takie jak odkształcenia i niewystarczająca ilość pasty lutowniczej.

Zarządzanie recepturami:

Umożliwia przechowywanie ponad 1000 programów inspekcji i obsługuje przełączanie modeli produktów jednym kliknięciem.

4. Specyfikacje

Kategoria Szczegółowe specyfikacje

Zakres inspekcji Rozmiar płytki PCB: 50 mm × 50 mm ~ 510 mm × 460 mm (możliwość dostosowania płytki o bardzo dużej wielkości)

Rozdzielczość optyczna Standardowa 10μm/piksel (opcjonalnie do 5μm/piksel)

Prędkość inspekcji 0,25~0,5 sekundy/punkt inspekcji (w zależności od stopnia skomplikowania)

Interfejs komunikacyjny SECS/GEM, TCP/IP, RS-232, obsługa integracji systemu MES

Wymagania dotyczące zasilania AC 200-240 V, 50/60 Hz, pobór mocy ≤1,5 ​​kW

5. Moduły funkcjonalne

5.1 Podstawowe funkcje inspekcji

Kontrola połączeń lutowanych:

Połączenia lutowane SMT: brak kulki lutowniczej BGA, mostkowanie, lutowanie na zimno, przesunięcie.

Połączenia lutowane przelotowe: słaba penetracja cyny, otwory.

Kontrola komponentów:

Zamiana biegunów, niewłaściwe części, nagrobek, dachowanie, uszkodzenie.

Kontrola wyglądu:

Zanieczyszczenia powierzchni płytki, rozmazane znaki, rysy na masce lutowniczej.

5.2 Funkcje pomocnicze

Połączenie danych SPI: import wyników kontroli pasty lutowniczej, korelacja i analiza jakości formowania połączeń lutowanych.

Znakowanie NG: uruchom maszynę znakującą lub etykieciarkę, aby oznaczyć miejsce wady.

Śledzenie danych: przechowywanie obrazów i wyników inspekcji, wsparcie statystycznej analizy jakości partii.

6. Rzeczywista rola

6.1 Kontrola jakości

Wskaźnik wychwytywania wad >99%: zastąp ręczną kontrolę wizualną na końcu linii produkcyjnej SMT, aby wyeliminować pominięte kontrole.

Optymalizacja procesu: informacja zwrotna dotycząca parametrów kalibracji maszyny do rozmieszczania elementów poprzez statystyki rozkładu defektów (takie jak przesunięcie skoncentrowane).

6.2 Kontrola kosztów

Zmniejsz koszty przeróbek: wczesne wykrycie wad może ograniczyć straty w postaci odpadów w kolejnych procesach.

Popraw wskaźnik zdawalności: skróć niepotrzebne przestoje spowodowane błędną oceną dzięki precyzyjnej kontroli.

6.3 Zastosowania przemysłowe

Elektronika użytkowa: wykrywanie mikropołączeń lutowniczych na płytach głównych telefonów komórkowych.

Elektronika samochodowa: zapewnienie niezawodności płytek ECU w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużych wibracjach.

Sprzęt medyczny: spełnia surowe wymagania kontroli jakości określone w normie ISO 13485.

7. Podsumowanie

Rdzeniem SAKI BF-TristarⅡ są „wysoka precyzja + wysoka wydajność + inteligencja”, a dzięki innowacyjnemu połączeniu wielospektralnego systemu optycznego, algorytmu AI i architektury dwutorowej stało się ekonomiczne rozwiązanie w dziedzinie 2D AOI, szczególnie przydatne w precyzyjnej produkcji elektroniki, w której liczy się zero defektów.