เครื่อง SAKI SMT 2D AOI BF-TristarⅡ

ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำที่ครอบคลุมและมีรายละเอียดเกี่ยวกับ SAKI 2D AOI BF-TristarⅡ

1.1 หลักการของการถ่ายภาพด้วยแสง

เทคโนโลยีการส่องสว่างแบบ Bright Field:

พื้นผิว PCB ส่องสว่างด้วยแหล่งกำเนิดแสง LED ความสว่างสูงแบบหลายมุม (สีแดง/เขียว/น้ำเงิน/ขาว) และใช้ความแตกต่างของการสะท้อนแสงระหว่างจุดบัดกรีและวัสดุพื้นหลังเพื่อจับภาพที่มีความคมชัดสูง จุดบัดกรีที่เรียบจะแสดงการสะท้อนแบบกระจก (บริเวณที่สว่าง) ในขณะที่บริเวณที่มีข้อบกพร่อง (เช่น รอยแตกร้าวและดีบุกไม่เพียงพอ) จะแสดงเป็นบริเวณที่มืดเนื่องจากการสะท้อนแบบกระจาย

การถ่ายภาพแบบซิงโครนัสแบบสองแทร็ก:

กล้องอาร์เรย์เชิงเส้นความละเอียดสูงสองชุด (สูงสุด 10μm/พิกเซล) สแกนพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของ PCB พร้อมกัน ร่วมกับโปรเซสเซอร์ภาพความเร็วสูงสำหรับการวิเคราะห์แบบเรียลไทม์

1.2 ตรรกะการตรวจจับข้อบกพร่อง

การจับคู่เทมเพลต: เปรียบเทียบตำแหน่งและความแตกต่างของรูปร่างระหว่างไลบรารีส่วนประกอบ/ข้อต่อบัดกรีมาตรฐานกับภาพจริง

การวิเคราะห์ระดับสีเทา/เรขาคณิต: ตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น รอยต่อบัดกรีเย็นและการเชื่อมโยงโดยการกระจายความสว่างของรอยต่อบัดกรีและความสมบูรณ์ของเส้นขอบ

การจัดประเภทด้วยความช่วยเหลือของ AI: อัลกอริธึมการเรียนรู้เชิงลึกจะสกัดคุณลักษณะสำหรับข้อบกพร่องที่ซับซ้อน (เช่น การยุบตัวของลูกบัดกรี BGA) เพื่อลดการตัดสินที่ผิดพลาด

2. ข้อได้เปรียบหลัก

ข้อได้เปรียบ มิติ ประสิทธิภาพเฉพาะ

ความแม่นยำในการตรวจจับ สามารถระบุส่วนประกอบ 01005 (0.4 มม. × 0.2 มม.) และข้อบกพร่องของรอยบัดกรีระดับไมครอน (เช่น รอยแตกขนาด 5μm)

ความเร็วและประสิทธิภาพ การออกแบบการตรวจจับแบบแทร็กคู่ทำได้ในเวลา 0.25 วินาทีต่อจุด ซึ่งเร็วกว่า AOI แบบแทร็กเดี่ยวกว่า 30%

ความสามารถในการปรับตัว รองรับสถานการณ์ที่ซับซ้อน เช่น PCB แบบแข็ง FPC (แผงวงจรแบบยืดหยุ่น) และการบัดกรีปลอดสารตะกั่วที่มีการสะท้อนแสงสูง

การเพิ่มประสิทธิภาพการเรียนรู้ด้วยตนเองของอัลกอริทึม AI อัจฉริยะ อัตราการแจ้งเตือนผิดพลาด <0.1% ลดต้นทุนการตรวจสอบซ้ำด้วยตนเอง

ความสามารถในการขยายสามารถเชื่อมโยงกับ SPI, ICT และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อสร้างวงจรปิดที่มีคุณภาพครบวงจร

3. คุณสมบัติทางเทคนิค

3.1 การออกแบบฮาร์ดแวร์

ระบบไฟส่องสว่างแบบมัลติสเปกตรัม:

แหล่งกำเนิดแสง LED แบบตั้งโปรแกรมได้ 8 ทิศทาง รองรับการปรับความยาวคลื่นและมุมแบบไดนามิก เพื่อตอบสนองความต้องการในการตรวจจับสารบัดกรีที่แตกต่างกัน (เช่น SAC305 และ SnPb)

โครงสร้างเชิงกลที่มีความแข็งแกร่งสูง:

ฐานหินอ่อน + ขับเคลื่อนมอเตอร์เชิงเส้นเพื่อให้แน่ใจว่าการสแกนมีความเสถียร (ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ±5μm)

3.2 ฟังก์ชันซอฟต์แวร์

การวิเคราะห์การจำลองแบบ 3 มิติ:

สร้างข้อมูลความสูงของรอยต่อบัดกรีใหม่จากภาพ 2 มิติ และตรวจจับข้อบกพร่อง 3 มิติโดยอ้อม เช่น การบิดเบี้ยวและปริมาณยาบัดกรีที่ไม่เพียงพอ

การจัดการสูตร:

สามารถจัดเก็บโปรแกรมตรวจสอบได้มากกว่า 1,000 รายการ และรองรับการสลับรุ่นผลิตภัณฑ์ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว

4. ข้อมูลจำเพาะ

หมวดหมู่ รายละเอียด

ขนาด PCB ช่วงการตรวจสอบ: 50mm×50mm ~ 510mm×460mm (บอร์ดขนาดใหญ่พิเศษที่ปรับแต่งได้)

ความละเอียดออปติคอลมาตรฐาน 10μm/พิกเซล (สูงสุด 5μm/พิกเซลตามตัวเลือก)

ความเร็วในการตรวจสอบ 0.25~0.5 วินาที/จุดตรวจสอบ (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน)

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร SECS/GEM, TCP/IP, RS-232 รองรับการรวมระบบ MES

ความต้องการพลังงาน AC 200-240V, 50/60Hz, อัตราการใช้พลังงาน ≤1.5kW

5. โมดูลการทำงาน

5.1 ฟังก์ชั่นการตรวจสอบแกนกลาง

การตรวจสอบข้อต่อบัดกรี:

ข้อต่อบัดกรี SMT: ลูกบัดกรี BGA ขาด, เกิดการเชื่อมโยง, บัดกรีเย็น, ออฟเซ็ต

ข้อต่อบัดกรีแบบทะลุรู: ดีบุกแทรกซึมไม่ดี มีรู

การตรวจสอบส่วนประกอบ:

การกลับขั้ว, ชิ้นส่วนผิด, หลุมศพ, การพลิกคว่ำ, ความเสียหาย

การตรวจสอบลักษณะภายนอก:

มลภาวะบนพื้นผิวบอร์ด ตัวอักษรเบลอ รอยขีดข่วนบนหน้ากากประสาน

5.2 ฟังก์ชันเสริม

การเชื่อมโยงข้อมูล SPI: นำเข้าผลการตรวจสอบยาประสาน เชื่อมโยงและวิเคราะห์คุณภาพการขึ้นรูปข้อต่อประสาน

การทำเครื่องหมาย NG: สั่งให้เครื่องพิมพ์เครื่องหมายหรือเครื่องติดฉลากทำเครื่องหมายตำแหน่งข้อบกพร่อง

การติดตามข้อมูล: จัดเก็บภาพการตรวจสอบและผล รองรับการวิเคราะห์ทางสถิติคุณภาพชุด

6. บทบาทที่แท้จริง

6.1 การควบคุมคุณภาพ

อัตราการสกัดกั้นข้อบกพร่อง >99%: แทนที่การตรวจสอบภาพด้วยมือในช่วงท้ายสายการผลิต SMT เพื่อขจัดการตรวจสอบที่พลาด

การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ: ข้อเสนอแนะต่อพารามิเตอร์การสอบเทียบของเครื่องวางโดยผ่านสถิติการกระจายข้อบกพร่อง (เช่น การชดเชยที่เข้มข้น)

6.2 การควบคุมต้นทุน

ลดต้นทุนการทำงานซ้ำ: การตรวจจับข้อบกพร่องในระยะเริ่มต้นสามารถลดการสูญเสียเศษวัสดุในกระบวนการถัดไปได้

ปรับปรุงอัตราการผ่าน: ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่จำเป็นที่เกิดจากการตัดสินใจที่ผิดพลาดผ่านการตรวจสอบความแม่นยำสูง

6.3 การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: การตรวจจับจุดเชื่อมไมโครบนเมนบอร์ดโทรศัพท์มือถือ

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: การรับประกันความน่าเชื่อถือของบอร์ด ECU ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงและการสั่นสะเทือนสูง

อุปกรณ์ทางการแพทย์: เป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดของ ISO 13485

7. สรุป

SAKI BF-TristarⅡ มีแกนหลักอยู่ที่ "ความแม่นยำสูง + ประสิทธิภาพสูง + อัจฉริยะ" และด้วยการผสมผสานนวัตกรรมของระบบออปติกแบบมัลติสเปกตรัม อัลกอริทึม AI และสถาปัตยกรรมแบบดูอัลแทร็ก จึงทำให้กลายมาเป็นโซลูชั่นที่คุ้มต้นทุนในด้าน 2D AOI โดยเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำที่ต้องการข้อบกพร่องเป็นศูนย์