SAKI SMT 2D AOI stroj BF-TristarⅡ

Následuje komplexní a podrobný úvod do SAKI 2D AOI BF-Tristar II.

1.1 Princip optického zobrazování

Technologie osvětlení jasného pole:

Povrch desky plošných spojů je osvětlen víceúhlovým vysoce jasným LED světelným zdrojem (kombinace červené/zelené/modré/bílé) a rozdíl odrazivosti mezi pájeným spojem a podkladovým materiálem se využívá k zachycení vysoce kontrastních obrazů. Hladké pájené spoje vykazují zrcadlový odraz (světlá oblast), zatímco vadné oblasti (jako jsou praskliny a nedostatek cínu) se zobrazují jako tmavé oblasti v důsledku difúzního odrazu.

Dvoustopé synchronní zobrazování:

Dvě sady lineárních kamer s vysokým rozlišením (až 10 μm/pixel) synchronně skenují horní a spodní povrch desky plošných spojů v kombinaci s vysokorychlostním obrazovým procesorem pro analýzu v reálném čase.

1.2 Logika detekce vad

Porovnání šablon: Porovnejte rozdíly v poloze a tvaru mezi standardní knihovnou pájených spojů/součástí a skutečným obrázkem.

Analýza v odstínech šedi/geometrická analýza: Určení vad, jako jsou studené pájené spoje a přemostění, pomocí rozložení jasu pájených spojů a integrity obrysů.

Klasifikace s pomocí umělé inteligence: Algoritmy hlubokého učení extrahují znaky složitých defektů (jako je zhroucení pájecí kuličky BGA), aby se snížilo riziko chybného odhadu.

2. Hlavní výhody

Výhody rozměrů Specifický výkon

Přesnost detekce Dokáže identifikovat součástky 01005 (0,4 mm × 0,2 mm) a vady pájených spojů na mikronové úrovni (například praskliny o velikosti 5 μm).

Rychlost a efektivita Dvoustopá detekční konstrukce dosahuje času 0,25 sekundy/bod, což je o více než 30 % rychlejší než jednostopá AOI.

Adaptabilita Podporuje složité scénáře, jako jsou pevné desky plošných spojů, flexibilní desky (FPC) a vysoce reflexní bezolovnaté pájení.

Inteligentní algoritmus umělé inteligence s automatickým učením, optimalizace, míra falešných poplachů <0,1 %, snížení nákladů na ruční opakovanou kontrolu.

Rozšiřitelnost Lze propojit se SPI, ICT a dalším zařízením pro vytvoření uzavřené smyčky s plnou kvalitou procesu.

3. Technické vlastnosti

3.1 Návrh hardwaru

Multispektrální osvětlovací systém:

8-směrový programovatelný LED světelný zdroj s podporou dynamického nastavení vlnové délky a úhlu pro splnění potřeb detekce různých pájek (jako je SAC305 a SnPb).

Vysoce tuhá mechanická konstrukce:

Mramorová základna + lineární motorový pohon pro zajištění stability skenování (přesnost opakovaného polohování ±5 μm).

3.2 Softwarové funkce

3D simulační analýza:

Rekonstruujte informace o výšce pájeného spoje na základě 2D snímků a nepřímo detekujte 3D vady, jako je deformace a nedostatek pájecí pasty.

Správa receptů:

Může ukládat více než 1000 inspekčních programů a podporovat přepínání modelů produktů jedním kliknutím.

4. Specifikace

Kategorie Podrobné specifikace

Rozsah kontroly Velikost desky plošných spojů: 50 mm × 50 mm ~ 510 mm × 460 mm (přizpůsobitelná extra velká deska)

Optické rozlišení Standardně 10 μm/pixel (volitelně až 5 μm/pixel)

Rychlost kontroly 0,25~0,5 sekundy/bod kontroly (v závislosti na složitosti)

Komunikační rozhraní SECS/GEM, TCP/IP, RS-232, podpora integrace systému MES

Požadavky na napájení AC 200-240V, 50/60Hz, spotřeba energie ≤1,5kW

5. Funkční moduly

5.1 Základní inspekční funkce

Kontrola pájeného spoje:

Pájené spoje SMT: chybějící pájecí kulička BGA, přemostění, pájení za studena, ofset.

Pájené spoje skrz otvory: špatná penetrace cínu, otvory.

Kontrola součástí:

Přepólování, špatné díly, náhrobek, převrácení, poškození.

Kontrola vzhledu:

Znečištění povrchu desky, rozmazané znaky, škrábance na pájecí masce.

5.2 Pomocné funkce

Propojení dat SPI: import výsledků kontroly pájecí pasty, korelace a analýza kvality výlisku pájeného spoje.

Značení NG: aktivujte značkovací stroj nebo etiketovací stroj pro označení polohy vady.

Sledovatelnost dat: snímky a výsledky inspekcí skladu, podpora statistické analýzy kvality šarží.

6. Skutečná role

6.1 Kontrola kvality

Míra zachycení vad > 99 %: nahraďte ruční vizuální kontrolu na konci výrobní linky SMT, abyste eliminovali zmeškané kontroly.

Optimalizace procesu: zpětná vazba ke kalibračním parametrům osazovacího stroje prostřednictvím statistik distribuce vad (například koncentrovaného posunu).

6.2 Řízení nákladů

Snižte náklady na přepracování: včasné odhalení vad může snížit ztráty zmetků v následných procesech.

Zlepšete míru úspěšnosti: snižte zbytečné prostoje způsobené chybným úsudkem pomocí vysoce přesné kontroly.

6.3 Průmyslové aplikace

Spotřební elektronika: detekce mikropájených spojů na základních deskách mobilních telefonů.

Automobilová elektronika: zajištění spolehlivosti desek řídicí jednotky motoru (ECU) v prostředí s vysokými teplotami a vibracemi.

Zdravotnické vybavení: splňuje přísné požadavky na kontrolu kvality dle normy ISO 13485.

7. Shrnutí

SAKI BF-Tristar II se zaměřuje na „vysokou přesnost + vysokou účinnost + inteligenci“ a díky inovativní kombinaci multispektrálního optického systému, algoritmu umělé inteligence a dvoustopé architektury se stal cenově efektivním řešením v oblasti 2D AOI, obzvláště vhodným pro výrobu přesné elektroniky, která usiluje o nulové defekty.