SAKI SMT 2D AOI машина BF-TristarⅡ

Следва изчерпателно и подробно въведение в SAKI 2D AOI BF-Tristar II

1.1 Принцип на оптичното изобразяване

Технология за осветяване на ярко поле:

Повърхността на печатната платка се осветява от многоъгълен LED източник на светлина с висока яркост (комбинация червено/зелено/синьо/бяло), а разликата в отражателната способност между спойката и фоновия материал се използва за заснемане на изображения с висок контраст. Гладките спойки показват огледално отражение (ярка зона), докато дефектните зони (като пукнатини и недостатъчно калай) се показват като тъмни области поради дифузно отражение.

Двуканално синхронно изобразяване:

Два комплекта линейни камери с висока резолюция (до 10μm/пиксел) сканират синхронно горната и долната повърхност на печатната платка, комбинирани с високоскоростен процесор за изображения за анализ в реално време.

1.2 Логика за откриване на дефекти

Съвпадение на шаблони: Сравнете разликите в позицията и формата между стандартната библиотека за споячно съединение/компонент и действителното изображение.

Сиво-скала/геометричен анализ: Определете дефекти като студени спойки и премоствания чрез разпределение на яркостта на спойките и целостта на контура.

Класификация, подпомагана от изкуствен интелект: Алгоритмите за дълбоко обучение извличат характеристики за сложни дефекти (като например срутване на спойка на BGA), за да намалят погрешните преценки.

2. Основни предимства

Размери на предимствата Специфична производителност

Точност на откриване: Може да идентифицира компоненти 01005 (0,4 мм × 0,2 мм) и дефекти в спойката на микронно ниво (като пукнатини от 5 μm).

Скорост и ефективност Двуканалният дизайн за откриване постига 0,25 секунди/точка, което е с повече от 30% по-бързо от едноканалния AOI.

Адаптивност Поддържа сложни сценарии, като например твърди печатни платки, гъвкави платки (FPC) и силно отразяваща безоловен припой.

Интелигентен алгоритъм с изкуствен интелект, който се самообуча, с процент на фалшиви аларми <0,1%, намалявайки разходите за ръчна повторна проверка.

Разширяемост Може да се свърже със SPI, ICT и друго оборудване за изграждане на затворен цикъл с пълноценно качество на процеса.

3. Технически характеристики

3.1 Дизайн на хардуера

Многоспектрална осветителна система:

8-посочен програмируем LED източник на светлина, поддържащ динамично регулиране на дължината на вълната и ъгъла, за да отговори на нуждите за откриване на различни припои (като SAC305 и SnPb).

Механична структура с висока твърдост:

Мраморна основа + линейно моторно задвижване за осигуряване на стабилност на сканирането (точност на повторно позициониране ±5μm).

3.2 Софтуерни функции

3D симулационен анализ:

Реконструирайте информация за височината на спойката въз основа на 2D изображения и индиректно откривайте 3D дефекти, като например изкривяване и недостатъчно количество спояваща паста.

Управление на рецепти:

Може да съхранява над 1000 програми за инспекция и да поддържа превключване на модели на продукти с едно щракване.

4. Спецификации

Категория Подробни спецификации

Диапазон на инспекция Размер на печатната платка: 50 мм × 50 мм ~ 510 мм × 460 мм (персонализирана екстра голяма платка)

Оптична резолюция Стандартна 10μm/пиксел (до 5μm/пиксел по избор)

Скорост на инспекция 0,25~0,5 секунди/точка на инспекция (в зависимост от сложността)

Комуникационен интерфейс SECS/GEM, TCP/IP, RS-232, поддръжка на MES системна интеграция

Изисквания за захранване AC 200-240V, 50/60Hz, консумация на енергия ≤1.5kW

5. Функционални модули

5.1 Основни функции на инспекцията

Проверка на спойката:

SMT спойки: липсваща BGA спойка, премостване, студено запояване, отместване.

Споени съединения през отвори: лошо проникване на калай, дупки.

Проверка на компонентите:

Объркване на полярността, грешни части, надгробен камък, преобръщане, повреда.

Проверка на външния вид:

Замърсяване на повърхността на платката, размазани символи, драскотини по спойката.

5.2 Спомагателни функции

SPI свързване на данни: импортиране на резултати от проверка на спояваща паста, съпоставяне и анализ на качеството на формоването на споячните съединения.

NG маркиране: задействайте маркиращата машина или етикетиращата машина, за да маркирате позицията на дефекта.

Проследимост на данните: изображения и резултати от инспекция на магазина, поддръжка на статистически анализ на качеството на партидите.

6. Действителна роля

6.1 Контрол на качеството

Процент на прихващане на дефекти >99%: заменете ръчната визуална проверка в края на производствената линия за SMT, за да елиминирате пропуснатите проверки.

Оптимизация на процеса: обратна връзка към калибровъчните параметри на машината за поставяне чрез статистика за разпределение на дефектите (като например концентрирано отместване).

6.2 Контрол на разходите

Намаляване на разходите за преработка: ранното откриване на дефекти може да намали загубите от брак в последващите процеси.

Подобряване на процента на успешно преминаване: намаляване на ненужното време на престой, причинено от грешна преценка, чрез високопрецизна проверка.

6.3 Приложения в индустрията

Потребителска електроника: откриване на микроспояващи съединения на дънни платки на мобилни телефони.

Автомобилна електроника: осигуряване на надеждността на ECU платките в среда с висока температура и високи вибрации.

Медицинско оборудване: отговаря на строгите изисквания за контрол на качеството по ISO 13485.

7. Обобщение

SAKI BF-Tristar II приема за свой основен принцип „висока прецизност + висока ефективност + интелигентност“ и чрез иновативната комбинация от мултиспектрална оптична система, AI алгоритъм и двуканална архитектура, той се е превърнал в рентабилно решение в областта на 2D AOI, особено подходящо за прецизно производство на електроника, което се стреми към нулеви дефекти.