Máquina SAKI SMT 2D AOI BF-TristarⅡ

A continuación móstrase unha introdución completa e detallada a SAKI 2D AOI BF-TristarⅡ

1.1 Principio de imaxe óptica

Tecnoloxía de iluminación de campo brillante:

A superficie da placa de circuíto impreso (PCB) ilumínase cunha fonte de luz LED multiangular de alto brillo (combinación vermello/verde/azul/branco) e a diferenza de reflectividade entre a unión de soldadura e o material de fondo utilízase para capturar imaxes de alto contraste. As unións de soldadura lisas mostran reflexión especular (zona brillante), mentres que as zonas defectuosas (como gretas e estaño insuficiente) móstranse como zonas escuras debido á reflexión difusa.

Imaxe síncrona de dobre pista:

Dous conxuntos de cámaras de matriz lineal de alta resolución (ata 10 μm/píxel) escanean as superficies superior e inferior da placa de circuíto impreso de forma sincronía, combinadas cun procesador de imaxes de alta velocidade para a análise en tempo real.

1.2 Lóxica de detección de defectos

Correspondencia de modelos: compara as diferenzas de posición e forma entre a biblioteca estándar de compoñentes/unións de soldadura e a imaxe real.

Análise xeométrica/en escala de grises: determina defectos como unións de soldadura fría e pontes mediante a distribución do brillo das unións de soldadura e a integridade do contorno.

Clasificación asistida por IA: os algoritmos de aprendizaxe profunda extraen características para defectos complexos (como o colapso da bóla de soldadura BGA) para reducir os erros de avaliación.

2. Vantaxes básicas

Dimensións de vantaxe Rendemento específico

Precisión de detección Pode identificar compoñentes 01005 (0,4 mm × 0,2 mm) e defectos de soldadura a nivel de micras (como gretas de 5 μm).

Velocidade e eficiencia O deseño de detección de dobre pista consegue 0,25 segundos/punto, o que é máis dun 30 % máis rápido que o AOI de pista única.

Adaptabilidade Admite escenarios complexos como PCB ríxidas, FPC (placas flexibles) e soldadura sen chumbo altamente reflectante.

Optimización de autoaprendizaxe do algoritmo de IA intelixente, taxa de falsas alarmas <0,1 %, o que reduce os custos de reinspección manual.

Extensibilidade Pódese vincular con SPI, TIC e outros equipos para construír un ciclo pechado de calidade para todo o proceso.

3. Características técnicas

3.1 Deseño de hardware

Sistema de iluminación multiespectral:

Fonte de luz LED programable en 8 direccións, que admite o axuste dinámico da lonxitude de onda e o ángulo, para satisfacer as necesidades de detección de diferentes soldaduras (como SAC305 e SnPb).

Estrutura mecánica de alta rixidez:

Base de mármore + accionamento de motor lineal para garantir a estabilidade da dixitalización (precisión de posicionamento repetitivo ±5 μm).

3.2 Funcións do software

Análise de simulación 3D:

Reconstruír a información da altura da unión de soldadura baseada en imaxes 2D e detectar indirectamente defectos 3D como deformacións e pasta de soldadura insuficiente.

Xestión de receitas:

Pode almacenar máis de 1000 programas de inspección e admite o cambio de modelos de produto cun só clic.

4. Especificacións

Especificacións detalladas da categoría

Rango de inspección Tamaño da placa de circuíto impreso: 50 mm × 50 mm ~ 510 mm × 460 mm (placa extragrande personalizable)

Resolución óptica estándar de 10 μm/píxel (ata 5 μm/píxel opcional)

Velocidade de inspección 0,25~0,5 segundos/punto de inspección (dependendo da complexidade)

Interface de comunicación SECS/GEM, TCP/IP, RS-232, compatible con integración de sistemas MES

Requisitos de alimentación CA 200-240 V, 50/60 Hz, consumo de enerxía ≤ 1,5 kW

5. Módulos funcionais

5.1 Funcións principais de inspección

Inspección de unións de soldadura:

Unións de soldadura SMT: falta de bóla de soldadura BGA, ponte, soldadura en frío, desprazamento.

Unións de soldadura por orificios pasantes: mala penetración do estaño, orificios.

Inspección de compoñentes:

Inversión de polaridade, pezas incorrectas, lápida, capotamento, danos.

Inspección de aspecto:

Contaminación da superficie da placa, caracteres borrosos, rabuñaduras na máscara de soldadura.

5.2 Funcións auxiliares

Vinculación de datos SPI: importar os resultados da inspección de pasta de soldadura, correlacionar e analizar a calidade do moldeo das unións de soldadura.

Marcado NG: active a máquina de marcado ou etiquetado para marcar a posición do defecto.

Trazabilidade de datos: almacena imaxes e resultados de inspección, admite análises estatísticas da calidade do lote.

6. Rol real

6.1 Control de calidade

Taxa de intercepción de defectos > 99 %: substitúa a inspección visual manual ao final da liña de produción de SMT para eliminar as inspeccións perdidas.

Optimización do proceso: retroalimentación dos parámetros de calibración da máquina de colocación mediante estatísticas de distribución de defectos (como o offset concentrado).

6.2 Control de custos

Reducir os custos de retraballo: a detección temperá de defectos pode reducir as perdas de refugallo en procesos posteriores.

Mellorar a taxa de aprobación: reducir o tempo de inactividade innecesario causado por erros de avaliación mediante unha inspección de alta precisión.

6.3 Aplicacións industriais

Electrónica de consumo: detección de microsoldaduras en placas base de teléfonos móbiles.

Electrónica automotriz: garantía da fiabilidade das placas ECU en ambientes de altas temperaturas e altas vibracións.

Equipamento médico: cumpre os estritos requisitos de inspección de calidade da norma ISO 13485.

7. Resumo

O SAKI BF-TristarⅡ ten como núcleo "alta precisión + alta eficiencia + intelixencia" e, mediante a combinación innovadora de sistema óptico multiespectral, algoritmo de IA e arquitectura de dobre vía, converteuse nunha solución rendible no campo da AOI 2D, especialmente axeitada para a fabricación de electrónica de precisión que busca cero defectos.