ເຄື່ອງ SAKI SMT 2D AOI BF-TristarⅡ

ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ແມ່ນ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ແລະ​ລະ​ອຽດ​ກ່ຽວ​ກັບ SAKI 2D AOI BF-TristarⅡ

1.1 ຫຼັກການການຖ່າຍຮູບທາງແສງ

ເທກໂນໂລຍີການສ່ອງສະຫວ່າງພາກສະຫນາມ:

ພື້ນຜິວ PCB ໄດ້ຖືກສະຫວ່າງໂດຍແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ LED ຫຼາຍມຸມ (ປະສົມປະສານສີແດງ / ສີຂຽວ / ສີຟ້າ / ສີຂາວ), ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການສະທ້ອນລະຫວ່າງແຜ່ນ solder ແລະວັດສະດຸພື້ນຫລັງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອບັນທຶກຮູບພາບທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດສູງ. ຂໍ້ຕໍ່ solder ລຽບສະແດງໃຫ້ເຫັນການສະທ້ອນກະຈົກ (ພື້ນທີ່ສົດໃສ), ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກແລະກົ່ວບໍ່ພຽງພໍ) ສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນພື້ນທີ່ຊ້ໍາເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນກະຈາຍ.

ການ​ຖ່າຍ​ຮູບ synchronous ຄູ່​:

ສອງຊຸດຂອງກ້ອງແຖວແຖວຄວາມລະອຽດສູງ (ສູງສຸດ 10μm/pixel) ສະແກນພື້ນຜິວເທິງ ແລະລຸ່ມຂອງ PCB synchronously, ສົມທົບກັບໂຮງງານຜະລິດຮູບພາບຄວາມໄວສູງສໍາລັບການວິເຄາະໃນເວລາຈິງ.

1.2 ເຫດຜົນການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ

ການຈັບຄູ່ແມ່ແບບ: ປຽບທຽບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕໍາແໜ່ງ ແລະຮູບຮ່າງລະຫວ່າງຫ້ອງສະໝຸດ/ອົງປະກອບຂອງ solder ມາດຕະຖານ ແລະຮູບພາບຕົວຈິງ.

ການວິເຄາະຂະໜາດສີເທົາ/ເລຂາຄະນິດ: ກຳນົດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຊື່ອມເຢັນ ແລະ ການເຊື່ອມຈອດໂດຍການແຜ່ກະຈາຍຄວາມສະຫວ່າງຮ່ວມກັນ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຮູບຮ່າງ.

ການຈັດປະເພດ AI-assisted: ສູດການຄິດໄລ່ການຮຽນຮູ້ເລິກເຊິ່ງສະກັດຄຸນສົມບັດສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: BGA solder ball collapse) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕັດສິນຜິດ.

2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

ຂະໜາດປະໂຫຍດ ປະສິດທິພາບສະເພາະ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບສາມາດກໍານົດ 01005 ອົງປະກອບ (0.4mm × 0.2mm) ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຮ່ວມກັນ solder ລະດັບ micron (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ5μm).

ຄວາມ​ໄວ​ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ການ​ຊອກ​ຫາ​ຄູ່​ການ​ບັນ​ລຸ 0.25 ວິ​ນາ​ທີ / ຈຸດ​, ຊຶ່ງ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 30​% ໄວ​ກ​່​ວາ AOI ເສັ້ນ​ດຽວ​.

Adaptability ສະຫນັບສະຫນູນສະຖານະການທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: PCB rigid, FPC (ຄະນະກໍາມະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ), ແລະ solder ບໍ່ມີສານນໍາພາສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສູງ.

Intelligent AI algorithm ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຮຽນຮູ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ອັດຕາການປຸກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ <0.1%, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບຄືນໃຫມ່ດ້ວຍມື.

Extensibility ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບ SPI, ICT ແລະອຸປະກອນອື່ນໆເພື່ອສ້າງວົງປິດທີ່ມີຄຸນນະພາບເຕັມຂະບວນການ.

3. ລັກສະນະດ້ານວິຊາການ

3.1 ການອອກແບບຮາດແວ

ລະບົບແສງຫຼາຍສະເປກ:

ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ LED ທີ່ມີໂຄງການ 8 ທິດທາງ, ສະຫນັບສະຫນູນການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງຄວາມຍາວຄື່ນແລະມຸມ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການກວດພົບຂອງ solders ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: SAC305 ແລະ SnPb).

ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ກົນ​ໄກ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​:

ພື້ນຖານ marble + linear motor drive ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການສະແກນ (ເຮັດຊ້ໍາຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ±5μm).

3.2 ການທໍາງານຂອງຊອບແວ

ການ​ວິ​ເຄາະ​ການ​ຈໍາ​ລອງ 3D​:

Reconstruct ຂໍ້ມູນຄວາມສູງຮ່ວມກັນຂອງ solder ໂດຍອີງໃສ່ຮູບພາບ 2D, ແລະໂດຍທາງອ້ອມກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ 3D ເຊັ່ນ warpage ແລະການວາງ solder ບໍ່ພຽງພໍ.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ສູດ​:

ສາ​ມາດ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ 1000+ ໂຄງ​ການ​ການ​ກວດ​ກາ​, ແລະ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ການ​ຄລິກ​ຫນຶ່ງ​ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.

4. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

ປະເພດລາຍລະອຽດສະເພາະ

ຂະຫນາດການກວດສອບ PCB: 50mm × 50mm ~ 510mm × 460mm (ກະດານຂະຫນາດໃຫຍ່ພິເສດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້)

ຄວາມລະອຽດ Optical ມາດຕະຖານ 10μm/pixel (ສູງສຸດ 5μm/pixel ທາງເລືອກ)

ຄວາມໄວການກວດກາ 0.25 ~ 0.5 ວິນາທີ/ຈຸດກວດກາ (ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນ)

ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ SECS/GEM, TCP/IP, RS-232, ສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ MES

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ AC 200-240V, 50/60Hz, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ ≤1.5kW

5. ໂມດູນທີ່ເຮັດວຽກ

5.1 ໜ້າທີ່ກວດກາຫຼັກ

ການ​ກວດ​ກາ​ຮ່ວມ​ກັນ Solder​:

SMT solder joints: BGA solder ball ຫາຍ, ຂົວ, soldering ເຢັນ, offset.

ທໍ່ solder ຜ່ານຮູ: ການເຈາະຂອງກົ່ວບໍ່ດີ, ຮູ.

ການກວດສອບອົງປະກອບ:

ປີ້ນກັບກັນ Polarity, ພາກສ່ວນຜິດພາດ, tombstone, rollover, ຄວາມເສຍຫາຍ.

ການ​ກວດ​ກາ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​:

ມົນລະພິດຂອງພື້ນຜິວກະດານ, ລັກສະນະທີ່ມົວ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃນຫນ້າກາກ solder.

5.2 ຫນ້າທີ່ຊ່ວຍ

ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂໍ້​ມູນ SPI​: ການ​ນໍາ​ເຂົ້າ​ຜົນ​ການ​ກວດ​ກາ solder paste​, ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ແລະ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ solder ຮ່ວມ​ກັນ​.

ເຄື່ອງໝາຍ NG: ກະຕຸ້ນເຄື່ອງໝາຍ ຫຼືເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ ເພື່ອໝາຍຕໍາແໜ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຂໍ້​ມູນ​: ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ຮູບ​ພາບ​ການ​ກວດ​ກາ​ແລະ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​, ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ສະ​ຖິ​ຕິ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ batch​.

6. ພາລະບົດບາດຕົວຈິງ

6.1 ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ອັດຕາການຂັດຂວາງຂໍ້ບົກພ່ອງ> 99%: ທົດແທນການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມືໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດ SMT ເພື່ອລົບລ້າງການກວດກາທີ່ພາດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: ຄວາມຄິດເຫັນຕໍ່ກັບຕົວກໍານົດການປັບທຽບຂອງເຄື່ອງຈັກການຈັດວາງໂດຍຜ່ານສະຖິຕິການແຈກຢາຍຂໍ້ບົກພ່ອງ (ເຊັ່ນ: ການຊົດເຊີຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ).

6.2 ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່: ການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເບື້ອງຕົ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ປັບປຸງອັດຕາການຜ່ານ: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ເກີດຈາກການຕັດສິນຜິດຜ່ານການກວດກາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

6.3 ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ

ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ: ການກວດພົບຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຈຸນລະພາກຢູ່ໃນເມນບອດໂທລະສັບມືຖື.

ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ: ການຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກະດານ ECU ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະການສັ່ນສະເທືອນສູງ.

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແພດ​: ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ກວດ​ກາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຂອງ ISO 13485​.

7. ບົດສະຫຼຸບ

SAKI BF-TristarⅡເອົາ "ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ + ປະສິດທິພາບສູງ + ປັນຍາ" ເປັນຫຼັກຂອງມັນ, ແລະໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານນະວັດກໍາຂອງລະບົບ optical ຫຼາຍ spectral, AI algorithm, ແລະສະຖາປັດຕະຄູ່, ມັນໄດ້ກາຍເປັນການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພາກສະຫນາມຂອງ 2D AOI, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດໍາເນີນການສູນຂໍ້ບົກພ່ອງ.