Галоўка для ўсталёўкі ASM E BY SIPLACE CP12 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT галоўка Поўнае ўвядзенне

I. Тэхнічныя характарыстыкі

Прыдатныя мадэлі: машына SMT серыі SIPLACE X

Хуткасць паверхневага нанясення: да 25 000 кубікаў у гадзіну (у залежнасці ад кампанентаў і канфігурацыі машыны)

Дакладнасць SMT: ±25 мкм пры 3σ

Мінімальны памер кампанента: 0201 (0,25 мм x 0,125 мм)

Максімальны памер кампанента: 30 мм x 30 мм (у залежнасці ад тыпу фарсункі)

Вага: каля 2,5 кг

Працоўная тэмпература: 15-35°C

Дыяпазон вільготнасці: 30-70% адноснай вільготнасці (без кандэнсацыі)

II. Структурны склад і функцыі кожнага аксэсуара

1. Асноўная структура

Каркас корпуса: алюмініевы сплаў, які забяспечвае структурную падтрымку і абарону

Сістэма прывада шпіндзеля: утрымлівае серварухавік і дакладныя падшыпнікі, якія адказваюць за рух па восі Z

Вакуумная сістэма: у тым ліку вакуумны генератар, вакуумны датчык і трубаправод

Сістэма бачання: інтэграваная камера высокага разрознення для ідэнтыфікацыі кампанентаў

Механізм заціску сопла: механічная прылада, якая дазваляе хутка замяніць сопла

Электронны інтэрфейс: кампанент электрычнага злучэння для сувязі з хостам

2. Асноўныя аксэсуары і функцыі

Назва аксэсуара Функцыя

Серварухавік забяспечвае рух па восі Z і кіруе сілай размяшчэння

Вакуумны генератар стварае адмоўны ціск для ўсмоктвання кампанентаў

Вакуумны датчык вызначае, ці паспяхова прайшлі захоп і размяшчэнне

Камера высокага разрознення, ідэнтыфікацыя кампанентаў і карэкцыя становішча

Заціск фарсункі Фіксуе фарсункі розных спецыфікацый для забеспячэння стабільнага ўбору

Лінейная накіроўвалая забяспечвае стабільнасць і дакладнасць руху па восі Z

Датчык пазіцыі дакладна перадае інфармацыю пра становішча галоўкі размяшчэння

Датчык тэмпературы Кантралюйце рабочую тэмпературу размяшчальнай галоўкі

III. Меры засцярогі пры ўжыванні

Усталёўка і дэмантаж

Замену неабходна выконваць, калі прылада выключана

Выкарыстоўвайце спецыяльныя інструменты і выконвайце дзеянні, апісаныя ў інструкцыі

Пераканайцеся, што ўсе электрычныя злучэнні трывалыя і надзейныя

Аперацыйнае асяроддзе

Падтрымлівайце чысціню на працоўным месцы і пазбягайце забруджвання пылам

Тэмпература і вільготнасць навакольнага асяроддзя павінны знаходзіцца ў межах зададзенага дыяпазону

Пазбягайце вібрацыі і электрамагнітных перашкод

Штодзённае выкарыстанне

Рэгулярна правярайце герметычнасць вакуумнай сістэмы

Выкарыстоўвайце правільны тып і характарыстыкі фарсункі

Пазбягайце перагрузкі (бесперапыннае размяшчэнне буйных кампанентаў на высокай хуткасці)

Бяспека мае значэнне

Тэхнічнае абслугоўванне забаронена, калі рухаецца галоўка размяшчэння.

Рэгулярна правярайце знос троса

Незвычайны шум або вібрацыю неабходна неадкладна спыніць для праверкі

IV. Метады абслугоўвання

1. Штодзённае абслугоўванне

Чыстка: Штодня працірайце паверхню галоўкі размяшчэння чыстай анучай

Праверка вакууму: штодня правярайце ціск вакууму і наяўнасць уцечак

Праверка фарсункі: правярайце фарсунку на знос і закаркаванне кожны раз пры замене трубкі

2. Штотыднёвае тэхнічнае абслугоўванне

Змажце накіроўвалую восі Z (выкарыстоўвайце спецыяльную змазку)

Праверце, ці ўсе крапежныя элементы аслабленыя

Ачысціце аб'ектыў камеры (выкарыстоўвайце спецыяльныя сродкі для чысткі)

3. Штомесячнае тэхнічнае абслугоўванне

Цалкам праверце трубаправод вакуумнай сістэмы

Каліброўка вышыні і сілы размяшчэння па восі Z

Праверце працоўны стан серварухавіка

4. Штогадовае тэхнічнае абслугоўванне

Заменіце ўсе ўшчыльняльныя кольцы і ўшчыльняльнікі

Поўная каліброўка візуальнай сістэмы

Праверце знос падшыпніка і падумайце аб яго замене

V. Інфармацыя пра распаўсюджаныя няспраўнасці і парады па тэхнічным абслугоўванні

1. Няспраўнасці, звязаныя з вакуумам

З'ява няспраўнасці: высокая частата адмоваў кампанентаў самазахвату

Магчымыя прычыны:

Недастатковы вакуумны ціск

Забітыя або зношаныя фарсункі

Уцечка вакуумнага трубаправода

Этапы тэхнічнага абслугоўвання:

Праверце налады вакуумнага генератара

Замяніць або ачысціць фарсункі

Праверце трубаправод з дапамогай дэтэктара ўцечак

Код памылкі: E1410 (тайм-аўт вакууму)

рашэнне:

Праверце падключэнне вакуумнага датчыка

Каліброўка вакуумнага датчыка

Праверце працу электрамагнітнага клапана

2. Механічная няспраўнасць руху

З'ява няспраўнасці: анамальны рух восі Z

Магчымыя прычыны:

Недастатковая змазка накіроўвалых

Няспраўнасць серварухавіка

Праблема сігналу энкодэра

Этапы тэхнічнага абслугоўвання:

Ачысціце і змажце накіроўвалыя

Праверце сілкаванне і сігнал рухавіка

Праверце падключэнне энкодэра

Код памылкі: E1205 (вось Z па-за межамі дапушчальнага значэння)

рашэнне:

Праверце механічны канцавы выключальнік

Перакалібраваць нулявую кропку восі Z

Праверце налады параметраў прывада

3. Збой сістэмы зроку

З'ява збою: збой распазнавання кампанента

Магчымыя прычыны:

Забруджванне аб'ектыва камеры

Збой сістэмы асвятлення

Страта дадзеных каліброўкі

Этапы рамонту:

Чысты аб'ектыў камеры

Праверце яркасць святлодыёднага падсвятлення

Выканайце каліброўку сістэмы бачання

Код памылкі: E2103 (Памылка сувязі з камерай)

рашэнне:

Праверце падключэнне кабеля камеры

Перазапусціце сістэму бачання

Пры неабходнасці заменіце модуль камеры

4. Электрычная няспраўнасць

З'ява збою: няма рэакцыі ад галоўкі размяшчэння

Магчымыя прычыны:

Праблема з электразабеспячэннем

Паломка кабеля сувязі

Пашкоджана плата кіравання

Этапы рамонту:

Праверце напружанне крыніцы харчавання

Замена кабеля сувязі

Праверце стан індыкатара платы кіравання

VI. Кароткі змест ідэй па тэхнічным абслугоўванні

Сістэматычная дыягностыка: ад простага да складанага, спачатку праверце знешнія злучэнні, а затым паглыбіцеся ў ўнутраныя кампаненты

Прыярытэт кода памылкі: Звузіце аб'ём расследавання ў адпаведнасці з кодам памылкі

Праверка параметраў: пераканайцеся, што ўсе параметры налады адпавядаюць патрабаванням спецыфікацыі

Тэст на замену: выкарыстоўвайце заведама спраўныя дэталі для перакрыжаванага тэсціравання

Аналіз запісаў: стварэнне файла абслугоўвання няспраўнасцей для выяўлення паўтаральных праблем

Прафілактыка перш за ўсё: рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне можа пазбегнуць больш за 80% распаўсюджаных няспраўнасцяў

VII. Рэкамендацыі па кіраванні запаснымі часткамі

Спіс асноўных запасных частак:

Камплект фарсунак (розныя спецыфікацыі)

Модуль вакуумнага генератара

Камплект ушчыльняльнага кольца і ўшчыльняльніка

Серварухавік (запасны)

Модуль камеры

Цыкл замены запасных частак:

Насадка: у залежнасці ад частаты выкарыстання, звычайна 3-6 месяцаў

Ушчыльняльнае кольца: замяняць штогод

Вакуумны генератар: 3-5 гадоў або пры пагаршэнні прадукцыйнасці

Накіроўвальная рэйка: больш за 3 гады або відавочны знос

Дзякуючы вышэйзгаданаму поўнаму разуменню і правільным метадам абслугоўвання, вы можаце гарантаваць, што галоўка для ўсталёўкі ASM E BY SIPLACE CP12 будзе падтрымліваць найлепшы працоўны стан, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць усталёўкі.