ASM E BY SIPLACE CP12 Placementkapp 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT Kapp Ëmfangräich Aféierung

I. Spezifikatiounen

Uwendbar Modeller: SIPLACE X Serie SMT Maschinn

SMT-Geschwindegkeet: bis zu 25.000 CPH (ofhängeg vun de Komponenten an der Maschinnkonfiguratioun)

SMT-Genauegkeet: ±25μm @ 3σ

Minimal Komponentgréisst: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Maximal Komponentgréisst: 30mm x 30mm (ofhängeg vum Düsentyp)

Gewiicht: ongeféier 2,5 kg

Betribstemperatur: 15-35°C

Fiichtegkeetsberäich: 30-70% RH (keng Kondensatioun)

II. Strukturell Zesummesetzung a Funktiounen vun all Accessoire

1. Haaptstruktur

Schuelrahmen: Aluminiumlegierung, déi strukturell Ënnerstëtzung a Schutz bitt

Spindelundriffssystem: Enthält Servomotor a Präzisiounslager, déi fir d'Z-Achs-Bewegung verantwortlech sinn

Vakuumsystem: Inklusiv Vakuumgenerator, Vakuumsensor a Pipeline

Visiounssystem: Integréiert héichopléisend Kamera fir d'Komponentidentifikatioun

Düsenklemmmechanismus: Mechanescht Apparat, dat d'Düs séier ersetzen kann

Elektronesch Interface: Elektresch Verbindungskomponent fir d'Kommunikatioun mam Host

2. Kär Accessoiren a Funktiounen

Accessoire-Numm Funktioun

Servomotor liwwert Kraaft fir d'Z-Achs Bewegung a kontrolléiert d'Plazéierungskraaft

Vakuumgenerator generéiert negativen Drock fir d'Ophiewe vu Komponenten

Vakuumsensor erkennt ob d'Ophiewen an d'Placement erfollegräich waren

Héichopléisend Kamera Komponentenidentifikatioun a Positiounskorrektur

Düsenklemme Befestegt Düsen mat verschiddene Spezifikatiounen fir eng stabil Opnam ze garantéieren

Linearféierung garantéiert d'Stabilitéit an d'Genauegkeet vun der Z-Achs Bewegung

Positiounscoder gëtt d'Positiounsinformatioun vum Placementkapp präzis Réckmeldung

Temperatursensor Iwwerwaacht d'Aarbechtstemperatur vum Placementkopf

III. Virsiichtsmoossname fir d'Benotzung

Installatioun an Demontage

Den Ersatz muss duerchgefouert ginn, wann den Apparat ausgeschalt ass

Benotzt speziell Tools a befollegt d'Schrëtt am Handbuch

Vergewëssert Iech, datt all elektresch Verbindungen fest a verlässlech sinn

Betribsëmfeld

Halt den Aarbechtsberäich propper a vermeit Stëbsverschmotzung

D'Ëmfeldtemperatur an d'Fiichtegkeet mussen am spezifizéierte Beräich leien

Vibratiounen an elektromagnetesch Stéierungen vermeiden

Deegleche Gebrauch

Kontrolléiert reegelméisseg d'Dichtung vum Vakuumsystem

Benotzt de richtegen Düsentyp a Spezifikatiounen

Iwwerbelaaschtungsbetrieb vermeiden (kontinuéierlech Héichgeschwindegkeetsplatzéierung vu groussen Komponenten)

Sécherheetssaachen

Ënnerhalt ass verbueden wann de Placementkapp sech beweegt

Kontrolléiert reegelméisseg de Kabelverschleiss

Anormal Geräischer oder Vibratioune solle direkt fir eng Inspektioun gestoppt ginn.

IV. Ënnerhalt Methoden

1. Deeglech Ënnerhalt

Botzen: Botzt d'Uewerfläch vum Placementskopf all Dag mat engem staubfräien Tuch.

Vakuumkontroll: Kontrolléiert den Vakuumdrock an d'Leckage all Dag

Düsenkontroll: Kontrolléiert d'Düs all Kéier wann d'Leitung gewiesselt gëtt op Verschleiung a Blockéierung.

2. Wëchentlech Ënnerhalt

D'Z-Achsféierung schmieren (spezifesch Fett benotzen)

Kontrolléiert ob all Befestigungen lass sinn

D'Kameraobjektiv botzen (spezial Botzmëttel benotzen)

3. Méintlech Ënnerhalt

Iwwerpréift d'Pipeline vum Vakuumsystem komplett

Kalibréiert d'Héicht an d'Plazéierungskraaft vun der Z-Achs

Kontrolléiert den Operatiounsstatus vum Servomotor

4. Jährlech Ënnerhalt

All O-Réng an Dichtungen ersetzen

Vollstänneg Kalibratioun vum visuelle System

Kontrolléiert de Verschleiss vum Lager a betruecht den Ersatz

V. Informatiounen iwwer heefeg Feeler a Wartungsiddien

1. Vakuumbedingte Feeler

Feelerphänomen: héich Ausfallquote vun der Komponentenopnahm

Méiglech Ursaachen:

Net genuch Vakuumdrock

Verstoppte oder ofgenotzt Düsen

Leckage vun der Vakuumleitung

Ënnerhalt Schrëtt:

Iwwerpréift d'Astellungen vum Vakuumgenerator

Düsen ersetzen oder botzen

Kontrolléiert d'Pipeline mat engem Leckdetektor

Feelercode: E1410 (Vakuum-Timeout)

Léisung:

Kontrolléiert de Verbindung vum Vakuumsensor

Kalibréiert de Vakuumsensor

Kontrolléiert d'Funktioun vum Magnetventil

2. Mechanesche Bewegungsfehler

Feelerphänomen: anormal Z-Achs Bewegung

Méiglech Ursaachen:

Net genuch Schmierung vun de Führungen

Ausfall vum Servomotor

Problem mam Encodersignal

Ënnerhalt Schrëtt:

D'Führungen botzen a schmieren

Kontrolléiert d'Stroumversuergung an d'Signal vum Motor

Kontrolléiert d'Encoderverbindung

Feelercode: E1205 (Z-Achs ausserhalb vun der Limit)

Léisung:

Kontrolléiert de mechanesche Grenzschalter

Nullpunkt vun der Z-Achs nei kalibréieren

Kontrolléiert d'Astellungen vum Undriffsparameter

3. Ausfall vum Visiounssystem

Feelerphänomen: Feeler bei der Erkennung vun de Komponenten

Méiglech Ursaachen:

Kontaminatioun vun der Kameralëns

Ausfall vun der Beliichtungsanlag

Kalibrierungsdatenverloscht

Reparaturschritte:

Kameraobjektiv botzen

Kontrolléiert d'Hellegkeet vun der LED-Beliichtung

Kalibrierung vum Visiounssystem duerchféieren

Feelercode: E2103 (Kommunikatiounsfehler vun der Kamera)

Léisung:

Kontrolléiert d'Verbindung vum Kamerakabel

Visiounssystem nei starten

Kameramodul ersetzen, wann néideg

4. Elektresch Ausfall

Feelerphänomen: Keng Reaktioun vum Placementkapp

Méiglech Ursaachen:

Stroumversuergung Problem

Defekt Kommunikatiounskabel

Kontrollplat beschiedegt

Reparaturschritte:

Stroumversuergungsspannung kontrolléieren

Kommunikatiounskabel ersetzen Test

Kontrolléiert de Status vun der Kontrollkaartindikator

VI. Zesummefassung vun den Ënnerhaltsideen

Systematesch Diagnos: Vun einfach bis komplex, kontrolléiert als éischt extern Verbindungen a gitt dann déif an d'intern Komponenten an.

Prioritéit vum Feelercode: Den Ëmfang vun der Untersuchung no dem Feelercode limitéieren

Parameterkontroll: Bestätegt, datt all Astellungsparameter den Ufuerderunge vun der Spezifikatioun entspriechen

Ersatztest: Benotzt bekannt gutt Deeler fir Kräiztester

Opzeechnungsanalyse: Erstellt eng Feelerënnerhaltsdatei fir widderhuelend Problemer ze fannen

Präventioun als éischt: Reegelméisseg Ënnerhalt kann méi wéi 80% vun den heefegsten Defekter vermeiden.

VII. Virschléi fir d'Gestioun vun Ersatzdeeler

Lëscht vun de wichtegsten Ersatzdeeler:

Düseset (verschidden Spezifikatiounen)

Vakuumgeneratormodul

O-Ring- a Dichtungsset

Servomotor (Ersatz)

Kameramodul

Ersatzdeeler-Ersatzzyklus:

Düse: Jee no der Benotzungsfrequenz, am Allgemengen 3-6 Méint

O-Ring: All Joer ersetzen

Vakuumgenerator: 3-5 Joer oder wann d'Leeschtung sech verschlechtert

Führungsschinn: Méi wéi 3 Joer oder offensichtlech Verschleiss

Duerch dat uewe genannt ëmfaassend Verständnis a korrekt Ënnerhaltsmethoden kënnt Dir sécher stellen, datt den ASM E BY SIPLACE CP12 Placementkapp déi bescht Aarbechtskonditiounen hält an d'Produktiounseffizienz an d'Placementqualitéit verbessert.