ASM E BY SIPLACE CP12 paigutuspea 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT pea põhjalik sissejuhatus

I. Spetsifikatsioonid

Kohaldatavad mudelid: SIPLACE X-seeria SMT-masin

SMT kiirus: kuni 25 000 CPH (sõltuvalt komponentidest ja masina konfiguratsioonist)

SMT täpsus: ±25 μm @ 3σ

Komponendi minimaalne suurus: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Maksimaalne komponendi suurus: 30 mm x 30 mm (sõltuvalt düüsi tüübist)

Kaal: umbes 2,5 kg

Töötemperatuur: 15–35 °C

Niiskusevahemik: 30–70% suhteline õhuniiskus (kondenseerumiseta)

II. Iga lisaseadme struktuurne koostis ja funktsioonid

1. Põhistruktuur

Kestraam: alumiiniumisulam, mis pakub konstruktsioonilist tuge ja kaitset

Spindli ajamisüsteem: sisaldab servomootorit ja täppislaagreid, mis vastutavad Z-telje liikumise eest

Vaakumsüsteem: sisaldab vaakumgeneraatorit, vaakumandurit ja torujuhet

Nägemissüsteem: integreeritud kõrglahutusega kaamera komponentide tuvastamiseks

Düüsi kinnitusmehhanism: mehaaniline seade, mis võimaldab düüsi kiiresti vahetada

Elektrooniline liides: elektriline ühenduskomponent hostiga suhtlemiseks

2. Põhitarvikud ja -funktsioonid

Lisatarviku nimetus Funktsioon

Servomootor Annab jõudu Z-telje liikumiseks ja juhib paigutusjõudu

Vaakumgeneraator tekitab komponentide üleskorjamiseks negatiivse rõhu

Vaakumandur tuvastab, kas üleskorjamine ja paigutamine õnnestusid

Kõrglahutusega kaamera Komponentide tuvastamine ja asukoha korrigeerimine

Düüsiklamber fikseerib erineva spetsifikatsiooniga düüse, et tagada stabiilne üleskorjamine

Lineaarne juhik Tagab Z-telje liikumise stabiilsuse ja täpsuse

Positsioonikooder annab paigutuspea asukoha kohta täpse tagasiside

Temperatuuriandur Jälgib paigutuspea töötemperatuuri

III. Kasutamise ettevaatusabinõud

Paigaldamine ja eemaldamine

Vahetamine tuleb teha siis, kui seade on välja lülitatud

Kasutage spetsiaalseid tööriistu ja järgige kasutusjuhendis toodud samme

Veenduge, et kõik elektriühendused on kindlad ja usaldusväärsed

Töökeskkond

Hoidke tööala puhas ja vältige tolmu saastumist

Ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus peavad olema ettenähtud vahemikus

Vältige vibratsiooni ja elektromagnetilisi häireid

Igapäevane kasutamine

Kontrollige regulaarselt vaakumsüsteemi tihendust

Kasutage õiget tüüpi ja spetsifikatsioonidega otsikuid

Vältige ülekoormust (suurte komponentide pidev kiire paigutamine)

Ohutus on oluline

Paigutuspea liikumise ajal on hooldus keelatud.

Kontrollige regulaarselt kaabli kulumist

Ebanormaalne müra või vibratsioon tuleb viivitamatult peatada ja üle vaadata.

IV. Hooldusmeetodid

1. Igapäevane hooldus

Puhastamine: Puhastage paigutuspea pinda iga päev tolmuvaba lapiga.

Vaakumi kontroll: kontrollige vaakumrõhku ja lekkeid iga päev

Düüsi kontroll: kontrollige düüsi kulumise ja ummistuste suhtes iga kord, kui voolikut vahetate.

2. Iganädalane hooldus

Määrige Z-telje juhikut (kasutage ettenähtud määret)

Kontrollige, kas kõik kinnitusdetailid on lahti

Puhastage kaamera objektiiv (kasutage spetsiaalseid puhastusvahendeid)

3. Igakuine hooldus

Kontrollige vaakumsüsteemi torustikku täielikult

Z-telje kõrguse ja paigutusjõu kalibreerimine

Kontrollige servomootori tööolekut

4. Iga-aastane hooldus

Vahetage kõik O-rõngad ja tihendid välja

Kalibreerige visuaalne süsteem täielikult

Kontrollige laagrite kulumist ja kaaluge väljavahetamist

V. Levinud rikete teave ja hooldusnipid

1. Vaakumiga seotud vead

Rikkenähtus: komponentide kõrge rikke määr

Võimalikud põhjused:

Ebapiisav vaakumrõhk

Ummistunud või kulunud düüsid

Vaakumtorustiku leke

Hooldustoimingud:

Kontrollige vaakumgeneraatori seadeid

Vahetage või puhastage düüsid

Kontrollige torujuhet lekkedetektoriga

Veakood: E1410 (vaakum aegub)

Lahendus:

Kontrollige vaakumanduri ühendust

Vaakumanduri kalibreerimine

Kontrollige solenoidklapi funktsiooni

2. Mehaanilise liikumise viga

Vea nähtus: ebanormaalne Z-telje liikumine

Võimalikud põhjused:

Ebapiisav juhiku määrimine

Servomootori rike

Kodeerija signaali probleem

Hooldustoimingud:

Puhastage ja määrige juhikuid

Kontrollige mootori toiteallikat ja signaali

Kontrollige enkoodri ühendust

Veakood: E1205 (Z-telg väljaspool piirväärtust)

Lahendus:

Kontrollige mehaanilist piirlülitit

Z-telje nullpunkti uuesti kalibreerimine

Kontrollige ajami parameetrite seadeid

3. Nägemissüsteemi rike

Rikke nähtus: komponendi tuvastamise tõrge

Võimalikud põhjused:

Kaamera objektiivi saastumine

Valgustussüsteemi rike

Kalibreerimisandmete kadu

Remonditoimingud:

Puhastage kaamera objektiiv

Kontrollige LED-valgustuse heledust

Nägemissüsteemi kalibreerimise teostamine

Veakood: E2103 (kaamera sideviga)

Lahendus:

Kontrollige kaamera kaabliühendust

Nägemissüsteemi taaskäivitamine

Vajadusel vahetage kaameramoodul välja

4. Elektririke

Rikke nähtus: Paigutuspea ei reageeri

Võimalikud põhjused:

Probleem toiteallikaga

Sidekaabli rike

Juhtplaat on kahjustatud

Remonditoimingud:

Kontrollige toitepinget

Sidekaabli vahetamise test

Kontrollige juhtpaneeli indikaatori olekut

VI. Hooldusideede kokkuvõte

Süstemaatiline diagnostika: Lihtsast keerukani, kontrollige esmalt väliseid ühendusi ja seejärel süvenege sisemistesse komponentidesse

Veakoodi prioriteet: uurimise ulatust saab täpsustada vastavalt veakoodile.

Parameetrite kontroll: veenduge, et kõik seadistusparameetrid vastavad spetsifikatsiooninõuetele

Asendustest: risttestimiseks kasutage teadaolevalt häid osi

Kirjete analüüs: Korduvate probleemide leidmiseks looge veahooldusfail

Ennetamine ennekõike: regulaarne hooldus aitab vältida enam kui 80% levinud riketest

VII. Varuosade haldamise ettepanekud

Olulisemate varuosade loend:

Düüside komplekt (erinevad spetsifikatsioonid)

Vaakumgeneraatori moodul

O-rõnga ja tihendite komplekt

Servomootor (varuosa)

Kaamera moodul

Varuosade vahetustsükkel:

Otsik: Sõltuvalt kasutussagedusest, tavaliselt 3-6 kuud

O-rõngas: Vahetage igal aastal

Vaakumgeneraator: 3–5 aastat või kui jõudlus halveneb

Juhtrööp: Rohkem kui 3 aastat või ilmne kulumine

Ülaltoodud põhjaliku mõistmise ja õigete hooldusmeetodite abil saate tagada, et ASM E BY SIPLACE CP12 paigutuspea püsib parimas töökorras ning parandab tootmise efektiivsust ja paigutuskvaliteeti.