ASM E BY SIPLACE CP12 yerləşdirmə başlığı 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT Baş Hərtərəfli Giriş

I. Spesifikasiyalar

Tətbiq olunan modellər: SIPLACE X seriyalı SMT maşını

SMT sürəti: 25.000 CPH-ə qədər (komponentlərdən və maşın konfiqurasiyasından asılı olaraq)

SMT dəqiqliyi: ±25μm @ 3σ

Minimum komponent ölçüsü: 0201 (0.25mm x 0.125mm)

Maksimum komponent ölçüsü: 30mm x 30mm (burun növündən asılı olaraq)

Çəki: təxminən 2,5 kq

İşləmə temperaturu: 15-35°C

Rütubət diapazonu: 30-70% RH (kondensasiya yoxdur)

II. Hər bir aksesuarın struktur tərkibi və funksiyaları

1. Əsas struktur

Qabıq çərçivəsi: Alüminium ərintisi, struktur dəstəyi və qorunmasını təmin edir

Mil sürücü sistemi: Z oxunun hərəkətinə cavabdeh olan servo motor və dəqiq rulmanları ehtiva edir

Vakuum sistemi: Vakuum generatoru, vakuum sensoru və boru kəməri daxil olmaqla

Görmə sistemi: Komponentin identifikasiyası üçün yüksək ayırdetmə kamerasını birləşdirir

Nozzle sıxma mexanizmi: Başlığı tez bir zamanda əvəz edə bilən mexaniki cihaz

Elektron interfeys: Ev sahibi ilə ünsiyyət üçün elektrik əlaqə komponenti

2. Əsas aksessuarlar və funksiyalar

Aksesuar adı Funksiya

Servo motor Z oxu hərəkəti üçün güc təmin edir və yerləşdirmə qüvvəsinə nəzarət edir

Vakuum generatoru Komponentləri götürmək üçün mənfi təzyiq yaradır

Vakuum sensoru Alma və yerləşdirmənin uğurlu olub olmadığını müəyyən edir

Yüksək rezolyusiyaya malik kamera Komponentin müəyyənləşdirilməsi və mövqeyinin korreksiyası

Nozzle qısqac Sabit qəbulu təmin etmək üçün müxtəlif spesifikasiyalı nozziləri düzəldir

Xətti bələdçi Z oxu hərəkətinin sabitliyini və dəqiqliyini təmin edir

Mövqe kodlayıcısı yerləşdirmə başlığının mövqe məlumatını dəqiqliklə əks etdirir

Temperatur sensoru Yerləşdirmə başlığının işləmə istiliyinə nəzarət edin

III. İstifadəyə dair ehtiyat tədbirləri

Quraşdırma və sökülmə

Dəyişdirmə cihaz söndürüldükdə aparılmalıdır

Xüsusi vasitələrdən istifadə edin və təlimatdakı addımları izləyin

Bütün elektrik birləşmələrinin möhkəm və etibarlı olduğundan əmin olun

Əməliyyat mühiti

İş yerini təmiz saxlayın və tozla çirklənməyin

Ətraf mühitin temperaturu və rütubəti müəyyən edilmiş diapazonda olmalıdır

Vibrasiyadan və elektromaqnit müdaxiləsindən çəkinin

Gündəlik istifadə

Vakuum sisteminin möhürlənməsini mütəmadi olaraq yoxlayın

Düzgün nozzle növü və spesifikasiyalardan istifadə edin

Həddindən artıq yüklənmədən çəkinin (böyük ölçülü komponentlərin davamlı yüksək sürətli yerləşdirilməsi)

Təhlükəsizlik məsələləri

Yerləşdirmə başlığı hərəkət edərkən texniki xidmət qadağandır

Kabelin aşınmasını mütəmadi olaraq yoxlayın

Anormal səs-küy və ya vibrasiya yoxlama üçün dərhal dayandırılmalıdır

IV. Baxım üsulları

1. Gündəlik texniki qulluq

Təmizləmə: Yerləşdirmə başlığının səthini hər gün tozsuz bir parça ilə təmizləyin

Vakuum yoxlanışı: Hər gün vakuum təzyiqini və sızıntısını yoxlayın

Başlıq yoxlanışı: Xətt hər dəfə dəyişdirildikdə burunun aşınma və tıxanma olub olmadığını yoxlayın

2. Həftəlik texniki qulluq

Z oxu bələdçisini yağlayın (müəyyən edilmiş yağdan istifadə edin)

Bütün bağlayıcıların boş olub olmadığını yoxlayın

Kamera obyektivini təmizləyin (xüsusi təmizləyici vasitələrdən istifadə edin)

3. Aylıq texniki qulluq

Vakuum sisteminin boru kəmərini tam yoxlayın

Z oxunun hündürlüyünü və yerləşdirmə gücünü kalibrləyin

Servo motorun iş vəziyyətini yoxlayın

4. İllik texniki qulluq

Bütün O-halqaları və möhürləri dəyişdirin

Vizual sistemi tam olaraq kalibrləyin

Rulmanların aşınmasını yoxlayın və dəyişdirilməsini düşünün

V. Ümumi nasazlıq haqqında məlumat və texniki qulluq ideyaları

1. Vakuumla bağlı nasazlıqlar

Arızalı fenomen: yüksək komponent alma uğursuzluğu dərəcəsi

Mümkün səbəblər:

Qeyri-kafi vakuum təzyiqi

Tıxanmış və ya köhnəlmiş nozzler

Vakuum boru kəmərinin sızması

Baxım addımları:

Vakuum generatorunun parametrlərini yoxlayın

Başlıqları dəyişdirin və ya təmizləyin

Boru kəmərini sızma detektoru ilə yoxlayın

Xəta kodu: E1410 (vakuum fasiləsi)

Həlli:

Vakuum sensoru bağlantısını yoxlayın

Vakuum sensorunu kalibrləyin

Solenoid klapan funksiyasını yoxlayın

2. Mexanik hərəkət nasazlığı

Arızalar fenomeni: anormal Z oxu hərəkəti

Mümkün səbəblər:

Bələdçinin qeyri-kafi yağlanması

Servo motorun nasazlığı

Kodlayıcı siqnal problemi

Baxım addımları:

Bələdçiləri təmizləyin və yağlayın

Motorun enerji təchizatı və siqnalını yoxlayın

Kodlayıcı bağlantısını yoxlayın

Xəta kodu: E1205 (Z oxu həddən artıqdır)

Həlli:

Mexanik limit açarını yoxlayın

Z oxunun sıfır nöqtəsini yenidən kalibrləyin

Sürücü parametrlərinin parametrlərini yoxlayın

3. Görmə sisteminin nasazlığı

Uğursuzluq fenomeni: komponentin tanınmasında uğursuzluq

Mümkün səbəblər:

Kamera obyektivinin çirklənməsi

İşıqlandırma sisteminin nasazlığı

Kalibrləmə məlumatlarının itirilməsi

Təmir addımları:

Təmiz kamera lensi

LED işıqlandırmasının parlaqlığını yoxlayın

Görmə sisteminin kalibrlənməsini həyata keçirin

Xəta kodu: E2103 (Kamera əlaqə xətası)

Həlli:

Kamera kabel bağlantısını yoxlayın

Görmə sistemini yenidən başladın

Lazım gələrsə, kamera modulunu dəyişdirin

4. Elektrik nasazlığı

Uğursuzluq fenomeni: Yerləşdirmə rəhbərindən cavab yoxdur

Mümkün səbəblər:

Enerji təchizatı problemi

Rabitə kabelində nasazlıq

İdarə lövhəsi zədələnib

Təmir addımları:

Enerji təchizatı gərginliyini yoxlayın

Rabitə kabeli testini dəyişdirin

İdarəetmə lövhəsinin göstərici vəziyyətini yoxlayın

VI. Baxım ideyalarının xülasəsi

Sistematik diaqnoz: Sadədən mürəkkəbə doğru, əvvəlcə xarici əlaqələri yoxlayın və sonra daxili komponentlərə dərindən keçin

Səhv kodunun prioriteti: Səhv koduna uyğun olaraq araşdırmanın əhatə dairəsini daraltın

Parametr yoxlaması: Bütün parametr parametrlərinin spesifikasiya tələblərinə cavab verdiyini təsdiqləyin

Əvəzetmə testi: Çarpaz sınaq üçün yaxşı məlum olan hissələrdən istifadə edin

Qeyd təhlili: Təkrarlanan problemləri tapmaq üçün xətaya baxım faylı yaradın

Əvvəlcə qarşısının alınması: Daimi texniki qulluq ümumi nasazlıqların 80%-dən çoxunun qarşısını ala bilər

VII. Ehtiyat hissələrinin idarə edilməsi ilə bağlı təkliflər

Əsas ehtiyat hissələrinin siyahısı:

Nozzle dəsti (müxtəlif spesifikasiyalar)

Vakuum generatoru modulu

O-ring və möhür dəsti

Servo motor (ehtiyat)

Kamera modulu

Ehtiyat hissələrin dəyişdirilməsi dövrü:

Nozzle: İstifadə tezliyindən asılı olaraq, ümumiyyətlə 3-6 ay

O-ring: Hər il dəyişdirin

Vakuum generatoru: 3-5 il və ya performans pisləşdikdə

Bələdçi dəmir yolu: 3 ildən çox və ya açıq-aşkar aşınma

Yuxarıdakı hərtərəfli anlayış və düzgün texniki xidmət üsulları vasitəsilə siz ASM E BY SIPLACE CP12 yerləşdirmə başlığının ən yaxşı iş şəraitini saxlamasını və istehsal səmərəliliyini və yerləşdirmə keyfiyyətini yaxşılaşdırdığını təmin edə bilərsiniz.