ASM E BY SIPLACE CP12 placement head 03041228

Ano ang ASM E BY SIPLACE CP12 Placement Head?

Ang ASM E BY SIPLACE CP12 placement head ay isang high-precision surface-mount technology (SMT) component na idinisenyo para gamitin saSIPLACE X na mga makina serye. Nagtatampok ito ng mabilis at tumpak na mga kakayahan sa paglalagay ng bahagi, mga advanced na sistema ng paningin, at maaasahang teknolohiya ng vacuum. Sinusuportahan ng head na ito ang malawak na hanay ng mga bahagi—mula sa mga microchip hanggang sa mas malalaking SMD—na ginagawa itong perpekto para sa mga modernong linya ng produksyon ng electronics na naghahanap ng parehong flexibility at bilis.

CP12 placement head Mga Detalye

• Mga Naaangkop na Modelo:SIPLACE X series na mga SMT machine

• Bilis ng Placement:Hanggang 25,000 CPH (depende sa uri ng bahagi at configuration ng makina)

• Katumpakan ng Placement:±25μm @ 3σ

• Minimum na Sukat ng Bahagi:0201 (0.25mm x 0.125mm)

• Pinakamataas na Sukat ng Bahagi:30mm x 30mm (depende sa uri ng nozzle)

• Timbang:Humigit-kumulang 2.5 kg

• Operating Temperatura:15–35°C

• Saklaw ng Halumigmig:30–70% RH (hindi nagpapalapot)

Structural Komposisyon at Function

1. Pangunahing Istruktura

• Shell Frame:Ginawa ng aluminyo haluang metal; nagbibigay ng integridad at proteksyon sa istruktura

• Spindle Drive System:May kasamang servo motor at precision bearings; nagbibigay-daan sa paggalaw ng Z-axis

• Vacuum System:Binubuo ang vacuum generator, vacuum sensor, at mga pipeline para sa pickup ng bahagi

• Sistema ng Paningin:High-resolution na camera para sa pagkakakilanlan at pagkakahanay ng bahagi

• Mekanismo ng Nozzle Clamping:Nagbibigay-daan sa mabilis na pagpapalit ng nozzle sa pamamagitan ng mechanical fixation

• Electronic Interface:Pinapadali ang komunikasyong elektrikal sa host system

2. Mga Pangunahing Accessory at Ang Kanilang Mga Pag-andar

Mga Pag-iingat sa Paggamit

Pag-install at Pag-alis

• Palaging patayin ang makina bago tanggalin o i-install ang ulo

• Gumamit ng mga nakalaang tool at mahigpit na sundin ang manual ng operasyon

• Kumpirmahin na ang lahat ng mga electrical connector ay maayos na na-secure

Operating Environment

• Panatilihing malinis ang workspace upang maiwasan ang pagkagambala ng alikabok

• Panatilihin ang ambient na temperatura at halumigmig sa loob ng tinukoy na mga limitasyon

• Pigilan ang pagkakalantad sa vibration o electromagnetic disturbances

Pang-araw-araw na Mga Alituntunin sa Operasyon

• Suriin ang vacuum system para sa mga tagas o pagkawala ng presyon

• Itugma ang mga uri ng nozzle sa mga sukat ng bahagi nang tumpak

• Iwasan ang mga pinahabang panahon ng high-speed na paglalagay ng malalaking bahagi

Mga Paalala sa Kaligtasan

• Huwag kailanman magsagawa ng pagpapanatili habang ang ulo ay gumagalaw

• Regular na suriin ang kondisyon ng cable para sa mga palatandaan ng pagkasira

• Ihinto kaagad ang operasyon kapag may nakitang kakaibang ingay o vibration

Iskedyul ng Pagpapanatili

1. Pang-araw-araw na Pagpapanatili

• Punasan ang ibabaw ng ulo ng walang lint na tela upang alisin ang alikabok

• Sukatin at i-verify ang presyon ng vacuum

• Suriin ang bawat nozzle kung may barado o pagsusuot kapag nagpapalit ng mga linya ng produkto

2. Lingguhang Pagpapanatili

• Lagyan ng grasa ang Z-axis guide rail gamit ang inirerekomendang lubricant

• Higpitan ang mga maluwag na fastener kung mayroon man

• Linisin ang lens ng camera gamit ang tamang mga tool

3. Buwanang Pagpapanatili

• Suriing mabuti ang mga vacuum pipeline

• I-calibrate ang taas ng Z-axis at puwersa ng pagkakalagay

• Subukan ang pagganap at tugon ng servo motor

4. Taunang Pagpapanatili

• Palitan ang lahat ng O-ring at sealing elements

• I-recalibrate nang buo ang sistema ng paningin

• Suriin ang pagkasuot ng bearing at palitan kung kinakailangan

Mga Karaniwang Fault at Solusyon sa Pagpapanatili

1. Mga Fault na Kaugnay ng Vacuum

Sintomas:Mataas na rate ng mga pagkabigo sa pagkuha ng bahagi
Mga Posibleng Dahilan:

• Mababang presyon ng vacuum

• Naka-block o pagod na mga nozzle

• Tumutulo ang mga pipeline ng vacuum

Pag-aayos:

• I-verify ang configuration ng vacuum generator

• Linisin o palitan ang mga apektadong nozzle

• Subukan ang mga pipeline gamit ang isang leak detector

Fault Code:E1410 (Vacuum timeout)
Mga Resolusyon:

• Suriin ang mga koneksyon ng vacuum sensor

• I-calibrate ang vacuum sensor

• Suriin ang functionality ng solenoid valve

2. Mga Mechanical Movement Faults

Sintomas:Abnormal o maalog na paggalaw ng Z-axis
Mga Posibleng Dahilan:

• Kakulangan ng lubrication sa linear guide

• Malfunction ng servo motor

• Pagkabigo ng signal ng encoder

Pag-aayos:

• Linisin at i-lubricate muli ang linear guide

• Suriin ang signal ng motor at power supply

• Suriin ang mga koneksyon ng encoder at katumpakan ng feedback

Fault Code:E1205 (Z-axis wala sa saklaw)
Mga Resolusyon:

• Suriin ang mechanical limit switch

• I-recalibrate ang posisyon ng tahanan ng Z-axis

• Ayusin ang mga parameter ng kontrol sa drive

3. Mga Fault ng Vision System

Sintomas:Mga error sa pagkilala ng bahagi
Mga Posibleng Dahilan:

• Maruming lens ng camera

• Maling sistema ng ilaw

• Sirang data ng pagkakalibrate

Pag-aayos:

• Malinis na lens na may mga anti-static na pamunas

• Kumpirmahin ang mga antas ng pag-iilaw ng LED

• Magsagawa ng kumpletong pagkakalibrate ng system

Fault Code:E2103 (Error sa komunikasyon ng camera)
Mga Resolusyon:

• Suriin ang cable at port ng camera

• I-restart ang vision module

• Palitan ang module ng camera kung kinakailangan

4. Mga Fault ng Electrical System

Sintomas:Hindi tumutugon ang ulo ng placement
Mga Posibleng Dahilan:

• Kabiguan ng power supply

• Nasira ang cable ng komunikasyon

• Maling controller board

Pag-aayos:

• Sukatin at kumpirmahin ang power input

• Palitan ang mga data cable at pagpapatuloy ng pagsubok

• Siyasatin ang status ng LED ng control board

Pinakamahuhusay na Kasanayan sa Pagpapanatili

• Sundin ang mga sistematikong diagnostic:Magsimula sa mga pangunahing panlabas na pagsusuri, pagkatapos ay lumipat sa loob

• Gumamit ng mga fault code upang paliitin ang saklaw ng pag-troubleshoot

• I-double check ang lahat ng mga parameter laban sa teknikal na dokumentasyon

• Subukan ang mga kilalang bahaging gumagana upang ihiwalay ang mga isyu

• Panatilihin ang mga detalyadong log upang subaybayan ang mga umuulit na problema

• Unahin ang preventive maintenance:Maiiwasan nito ang higit sa 80% ng mga kilalang pagkabigo

Mga Rekomendasyon sa Pamamahala ng Spare Parts

Mahahalagang Spare Parts:

• Buong nozzle set (lahat ng mga pagtutukoy)

• Module ng vacuum generator

• O-ring at seal kit

• Kapalit na servo motor

• Backup na module ng camera

Mga Suhestiyon sa Pagpapalit na Ikot:

• Mga nozzle:Bawat 3-6 na buwan depende sa dalas ng paggamit

• O-ring:Taun-taon

• Vacuum Generator:Bawat 3-5 taon o sa pagbaba ng pagganap

• Gabay na Riles:Bawat 3+ taon o sa nakikitang pagsusuot

Ang wastong paggamit at pagpapanatili ng ASM E BY SIPLACE CP12 placement head ay mahalaga upang mapanatili ang pinakamainam na performance, bawasan ang downtime, at mapabuti ang kalidad ng produkto. Ang pagsunod sa isang structured na iskedyul ng pagpapanatili at pagtugon kaagad sa mga fault code ay magtitiyak ng pangmatagalang pagiging maaasahan at kahusayan sa mataas na dami ng mga kapaligiran sa produksyon ng SMT.

Para sa propesyonal na suporta, mga ekstrang bahagi, at mga serbisyo sa pagkonsulta, makipag-ugnayanGEEKVALUE— ang iyong pinagkakatiwalaang partner sa SMT excellence.

E BY SIPLACE CP12 placement head FAQ

1. Ano ang pinagkaiba ng CP12 sa ibang mga ulo ng SIPLACE?

   Nag-aalok ang CP12 ng balanse ng high-speed placement (hanggang 25,000 CPH) at ±25μm na katumpakan, na ginagawa itong versatile para sa parehong fine-pitch at standard na mga bahagi.

2. Maaari bang mai-install ang ulo na ito sa anumang modelo ng serye ng SIPLACE X?

   Oo, ang CP12 head ay tugma sa lahat ng SIPLACE X series machine. Paki-verify ang bersyon ng firmware ng iyong machine para sa compatibility.

3. Gaano ko kadalas dapat palitan ang nozzle o magsagawa ng maintenance?

   Karaniwang dapat suriin ang mga nozzle tuwing 3-6 na buwan. Inirerekomenda ang preventive maintenance araw-araw, lingguhan, buwanan, at taun-taon batay sa iskedyul na ibinigay.

4. Ano ang pinakakaraniwang sanhi ng vacuum failure?

   Karamihan sa mga pagkabigo sa vacuum ay dahil sa pagbara ng nozzle, pagtagas ng pipeline, o pagkasira ng mga seal. Maaaring maiwasan ng regular na inspeksyon ang mga isyung ito.

5. Maaari ba akong bumili ng mga ekstrang bahagi nang direkta mula sa ReissDisplay?

   Oo. Nag-aalok kami ng mga tunay na ekstrang bahagi, kabilang ang mga nozzle, servo motor, at vacuum module. Makipag-ugnayan sa aming team ng suporta para sa custom na quote.