ASM E BY SIPLACE CP12 -asennuspää 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT -pään kattava esittely

I. Tekniset tiedot

Soveltuvat mallit: SIPLACE X -sarjan SMT-kone

SMT-nopeus: jopa 25 000 CPH (komponenteista ja koneen kokoonpanosta riippuen)

SMT-tarkkuus: ±25 μm @ 3σ

Komponentin vähimmäiskoko: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Komponentin enimmäiskoko: 30 mm x 30 mm (suutintyypistä riippuen)

Paino: noin 2,5 kg

Käyttölämpötila: 15–35 °C

Kosteusalue: 30–70 % suhteellinen kosteus (ei tiivistymistä)

II. Kunkin lisävarusteen rakenteellinen koostumus ja toiminnot

1. Päärakenne

Kuorirunko: Alumiiniseos, joka tarjoaa rakenteellista tukea ja suojaa

Karan käyttöjärjestelmä: Sisältää servomoottorin ja tarkkuuslaakerit, jotka vastaavat Z-akselin liikkeestä

Tyhjiöjärjestelmä: Sisältää tyhjiögeneraattorin, tyhjiöanturin ja putkiston

Konenäköjärjestelmä: Integroitu korkean resoluution kamera komponenttien tunnistamista varten

Suuttimen kiinnitysmekanismi: Mekaaninen laite, joka voi nopeasti vaihtaa suuttimen

Elektroninen liitäntä: Sähköinen liitäntäkomponentti isäntälaitteen kanssa tapahtuvaa tiedonsiirtoa varten

2. Keskeiset lisävarusteet ja toiminnot

Lisävarusteen nimi Toiminto

Servomoottori Antaa voimaa Z-akselin liikkeelle ja ohjaa sijoitusvoimaa

Tyhjiögeneraattori tuottaa alipaineen komponenttien nostamista varten

Tyhjiöanturi Havaitsee, onnistuvatko nouto ja sijoitus

Korkean resoluution kamera Komponenttien tunnistus ja sijainnin korjaus

Suutinkiinnike Kiinnittää erityyppiset suuttimet vakaan imun varmistamiseksi

Lineaariohjain varmistaa Z-akselin liikkeen vakauden ja tarkkuuden

Paikka-anturi antaa tarkan palautteen sijoituspään paikkatiedoista

Lämpötila-anturi Valvoo sijoituspään käyttölämpötilaa

III. Käyttöön liittyvät varotoimet

Asennus ja poisto

Vaihto on suoritettava laitteen ollessa sammutettuna

Käytä erikoistyökaluja ja noudata käyttöohjeen ohjeita

Varmista, että kaikki sähköliitännät ovat lujia ja luotettavia

Toimintaympäristö

Pidä työalue puhtaana ja vältä pölyn kertymistä

Ympäristön lämpötilan ja kosteuden on oltava määritellyllä alueella

Vältä tärinää ja sähkömagneettisia häiriöitä

Päivittäinen käyttö

Tarkista säännöllisesti tyhjiöjärjestelmän tiiviys

Käytä oikeanlaista suutinta ja -määrityksiä

Vältä ylikuormituskäyttöä (suurikokoisten komponenttien jatkuvaa nopeaa sijoittelua)

Turvallisuusasiat

Huolto on kielletty, kun sijoituspää liikkuu

Tarkista vaijerin kuluminen säännöllisesti

Epänormaali melu tai tärinä on pysäytettävä välittömästi tarkastusta varten.

IV. Huoltomenetelmät

1. Päivittäinen huolto

Puhdistus: Puhdista sijoituspään pinta pölyttömällä liinalla joka päivä.

Tyhjiötarkistus: Tarkista tyhjiöpaine ja vuodot päivittäin

Suuttimen tarkistus: Tarkista suutin kulumisen ja tukoksen varalta aina, kun letku vaihdetaan.

2. Viikoittainen huolto

Voitele Z-akselin ohjain (käytä määriteltyä rasvaa)

Tarkista, ovatko kaikki kiinnikkeet löysällä

Puhdista kameran linssi (käytä erityisiä puhdistustyökaluja)

3. Kuukausittainen huolto

Tarkista tyhjiöjärjestelmän putkisto kokonaan

Z-akselin korkeuden ja sijoitusvoiman kalibrointi

Tarkista servomoottorin toimintatila

4. Vuosittainen huolto

Vaihda kaikki O-renkaat ja tiivisteet

Kalibroi visuaalinen järjestelmä kokonaan

Tarkista laakerin kuluminen ja harkitse vaihtoa

V. Yleisiä vikoja ja huoltovinkkejä

1. Tyhjiöön liittyvät viat

Vikailmiö: korkea komponenttien nostovirheprosentti

Mahdolliset syyt:

Riittämätön tyhjiöpaine

Tukkeutuneet tai kuluneet suuttimet

Tyhjiöputken vuoto

Huoltovaiheet:

Tarkista tyhjiögeneraattorin asetukset

Vaihda tai puhdista suuttimet

Tarkista putkisto vuodonilmaisimella

Vikakoodi: E1410 (imun aikakatkaisu)

Ratkaisu:

Tarkista tyhjiöanturin liitäntä

Kalibroi tyhjiöanturi

Tarkista solenoidiventtiilin toiminta

2. Mekaaninen liikevika

Vikailmiö: epänormaali Z-akselin liike

Mahdolliset syyt:

Riittämätön ohjainten voitelu

Servomoottorin vika

Enkooderin signaaliongelma

Huoltovaiheet:

Puhdista ja voitele ohjaimet

Tarkista moottorin virransyöttö ja signaali

Tarkista enkooderin liitäntä

Vikakoodi: E1205 (Z-akseli raja-arvon ulkopuolella)

Ratkaisu:

Tarkista mekaaninen rajakytkin

Kalibroi Z-akselin nollapiste uudelleen

Tarkista taajuusmuuttajan parametriasetukset

3. Näköjärjestelmän vika

Vikaantumisilmiö: komponentin tunnistusvirhe

Mahdolliset syyt:

Kameran linssin likaantuminen

Valaistusjärjestelmän vika

Kalibrointitietojen menetys

Korjausvaiheet:

Puhdista kameran linssi

Tarkista LED-valaistuksen kirkkaus

Suorita konenäköjärjestelmän kalibrointi

Vikakoodi: E2103 (Kameran tiedonsiirtovirhe)

Ratkaisu:

Tarkista kameran kaapelin liitäntä

Käynnistä näköjärjestelmä uudelleen

Vaihda kameramoduuli tarvittaessa

4. Sähkövika

Vikailmiö: Ei vastausta sijoituspäästä

Mahdolliset syyt:

Virtalähteen ongelma

Viestintäkaapelin vika

Ohjauskortti vaurioitunut

Korjausvaiheet:

Tarkista virtalähteen jännite

Vaihda tietoliikennekaapeli testi

Tarkista ohjauskortin merkkivalon tila

VI. Yhteenveto kunnossapitoideoista

Systemaattinen vianmääritys: Yksinkertaisista monimutkaisiin, tarkista ensin ulkoiset liitännät ja mene sitten syvälle sisäisiin komponentteihin

Vikakoodin prioriteetti: Rajaa tutkinnan laajuutta virhekoodin mukaan

Parametrien tarkistus: Varmista, että kaikki asetusparametrit täyttävät spesifikaatiovaatimukset

Vaihtotesti: Käytä ristiintestauksessa tunnettuja hyviä osia

Tietueiden analysointi: Laadi vikailmoitustiedosto toistuvien ongelmien löytämiseksi

Ennaltaehkäisy ensin: Säännöllinen huolto voi estää yli 80 % yleisistä vioista

VII. Ehdotuksia varaosien hallintaan

Tärkeimpien varaosien luettelo:

Suutinsarja (eri malleja)

Tyhjiögeneraattorimoduuli

O-rengas- ja tiivistesarja

Servomoottori (vara)

Kameramoduuli

Varaosien vaihtosykli:

Suutin: Käyttötiheydestä riippuen, yleensä 3–6 kuukautta

O-rengas: Vaihda vuosittain

Tyhjiögeneraattori: 3–5 vuotta tai kun suorituskyky heikkenee

Ohjauskisko: Yli 3 vuotta tai ilmeistä kulumista

Yllä olevan kattavan ymmärryksen ja oikeiden huoltomenetelmien avulla voit varmistaa, että ASM E BY SIPLACE CP12 -ladontapää pysyy parhaassa mahdollisessa toimintakunnossa ja parantaa tuotantotehokkuutta ja ladonnauslaatua.