Đầu định vị ASM E BY SIPLACE CP12 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT Head Giới thiệu toàn diện

I. Thông số kỹ thuật

Các model áp dụng: Máy SMT dòng SIPLACE X

Tốc độ SMT: lên đến 25.000 CPH (tùy thuộc vào linh kiện và cấu hình máy)

Độ chính xác SMT: ±25μm @ 3σ

Kích thước linh kiện tối thiểu: 0201 (0,25mm x 0,125mm)

Kích thước thành phần tối đa: 30mm x 30mm (tùy thuộc vào loại vòi phun)

Trọng lượng: khoảng 2,5kg

Nhiệt độ hoạt động: 15-35°C

Phạm vi độ ẩm: 30-70% RH (không ngưng tụ)

II. Cấu tạo và chức năng của từng phụ kiện

1. Cấu trúc chính

Khung vỏ: Hợp kim nhôm, cung cấp khả năng hỗ trợ và bảo vệ cấu trúc

Hệ thống truyền động trục chính: Bao gồm động cơ servo và vòng bi chính xác, chịu trách nhiệm cho chuyển động trục Z

Hệ thống chân không: Bao gồm máy tạo chân không, cảm biến chân không và đường ống

Hệ thống thị giác: Tích hợp camera có độ phân giải cao để nhận dạng linh kiện

Cơ cấu kẹp vòi phun: Thiết bị cơ học có thể thay thế vòi phun nhanh chóng

Giao diện điện tử: Thành phần kết nối điện để giao tiếp với máy chủ

2. Phụ kiện và chức năng cốt lõi

Tên phụ kiện Chức năng

Động cơ servo Cung cấp năng lượng cho chuyển động trục Z và điều khiển lực đặt

Máy tạo chân không Tạo áp suất âm để lấy linh kiện

Cảm biến chân không Phát hiện việc nhặt và đặt có thành công hay không

Camera độ phân giải cao Nhận dạng thành phần và hiệu chỉnh vị trí

Kẹp vòi phun Cố định các vòi phun có thông số kỹ thuật khác nhau để đảm bảo độ hút ổn định

Thanh dẫn hướng tuyến tính Đảm bảo tính ổn định và độ chính xác của chuyển động trục Z

Bộ mã hóa vị trí Phản hồi chính xác thông tin vị trí của đầu đặt

Cảm biến nhiệt độ Theo dõi nhiệt độ làm việc của đầu đặt

III. Thận trọng khi sử dụng

Cài đặt và gỡ bỏ

Phải thực hiện thay thế khi thiết bị đã tắt nguồn

Sử dụng các công cụ đặc biệt và làm theo các bước trong hướng dẫn

Đảm bảo rằng tất cả các kết nối điện đều chắc chắn và đáng tin cậy

Môi trường hoạt động

Giữ khu vực làm việc sạch sẽ và tránh ô nhiễm bụi

Nhiệt độ và độ ẩm môi trường phải nằm trong phạm vi quy định

Tránh rung động và nhiễu điện từ

Sử dụng hàng ngày

Kiểm tra thường xuyên độ kín của hệ thống chân không

Sử dụng đúng loại vòi phun và thông số kỹ thuật

Tránh hoạt động quá tải (liên tục lắp đặt các thành phần có kích thước lớn ở tốc độ cao)

Vấn đề an toàn

Bảo trì bị cấm khi đầu đặt đang di chuyển

Kiểm tra độ mòn của cáp thường xuyên

Tiếng ồn hoặc rung động bất thường phải được dừng lại ngay lập tức để kiểm tra

IV. Phương pháp bảo trì

1. Bảo trì hàng ngày

Vệ sinh: Vệ sinh bề mặt đầu đặt bằng vải không bụi mỗi ngày

Kiểm tra chân không: Kiểm tra áp suất chân không và rò rỉ hàng ngày

Kiểm tra vòi phun: Kiểm tra xem vòi phun có bị mòn và tắc nghẽn không mỗi khi thay đổi đường ống

2. Bảo trì hàng tuần

Bôi trơn thanh dẫn hướng trục Z (sử dụng mỡ bôi trơn được chỉ định)

Kiểm tra xem tất cả các ốc vít có bị lỏng không

Vệ sinh ống kính máy ảnh (sử dụng dụng cụ vệ sinh chuyên dụng)

3. Bảo trì hàng tháng

Kiểm tra toàn bộ đường ống hệ thống chân không

Hiệu chỉnh chiều cao trục Z và lực đặt

Kiểm tra trạng thái hoạt động của động cơ servo

4. Bảo trì hàng năm

Thay thế tất cả các vòng đệm chữ O và phớt

Hiệu chỉnh toàn bộ hệ thống thị giác

Kiểm tra độ mòn của ổ trục và cân nhắc thay thế

V. Thông tin lỗi thường gặp và ý tưởng bảo trì

1. Lỗi liên quan đến chân không

Hiện tượng lỗi: tỷ lệ hỏng hóc linh kiện cao

Nguyên nhân có thể:

Áp suất chân không không đủ

Vòi phun bị tắc hoặc mòn

Rò rỉ đường ống chân không

Các bước bảo trì:

Kiểm tra cài đặt máy tạo chân không

Thay thế hoặc vệ sinh vòi phun

Kiểm tra đường ống bằng máy dò rò rỉ

Mã lỗi: E1410 (hết thời gian hút chân không)

Giải pháp:

Kiểm tra kết nối cảm biến chân không

Hiệu chỉnh cảm biến chân không

Kiểm tra chức năng của van điện từ

2. Lỗi chuyển động cơ học

Hiện tượng lỗi: chuyển động trục Z bất thường

Nguyên nhân có thể:

Bôi trơn dẫn hướng không đủ

Lỗi động cơ servo

Vấn đề tín hiệu mã hóa

Các bước bảo trì:

Làm sạch và bôi trơn các thanh dẫn hướng

Kiểm tra nguồn điện và tín hiệu của động cơ

Kiểm tra kết nối bộ mã hóa

Mã lỗi: E1205 (Trục Z vượt quá giới hạn)

Giải pháp:

Kiểm tra công tắc giới hạn cơ học

Hiệu chỉnh lại điểm không của trục Z

Kiểm tra cài đặt thông số ổ đĩa

3. Hệ thống thị giác bị lỗi

Hiện tượng hỏng hóc: lỗi nhận dạng linh kiện

Nguyên nhân có thể:

Ống kính máy ảnh bị nhiễm bẩn

Hệ thống chiếu sáng bị lỗi

Mất dữ liệu hiệu chuẩn

Các bước sửa chữa:

Làm sạch ống kính máy ảnh

Kiểm tra độ sáng của đèn LED

Thực hiện hiệu chuẩn hệ thống thị giác

Mã lỗi: E2103 (Lỗi giao tiếp camera)

Giải pháp:

Kiểm tra kết nối cáp camera

Khởi động lại hệ thống thị giác

Thay thế mô-đun camera nếu cần thiết

4. Sự cố mất điện

Hiện tượng hỏng hóc: Không có phản hồi từ đầu đặt

Nguyên nhân có thể:

Vấn đề cung cấp điện

Lỗi cáp truyền thông

Bảng điều khiển bị hỏng

Các bước sửa chữa:

Kiểm tra điện áp nguồn điện

Thay thế cáp truyền thông thử nghiệm

Kiểm tra trạng thái đèn báo của bảng điều khiển

VI. Tóm tắt ý tưởng bảo trì

Chẩn đoán có hệ thống: Từ đơn giản đến phức tạp, kiểm tra các kết nối bên ngoài trước rồi mới đi sâu vào các thành phần bên trong

Ưu tiên mã lỗi: Thu hẹp phạm vi điều tra theo mã lỗi

Kiểm tra tham số: Xác nhận rằng tất cả các tham số cài đặt đáp ứng các yêu cầu thông số kỹ thuật

Kiểm tra thay thế: Sử dụng các bộ phận tốt đã biết để kiểm tra chéo

Phân tích hồ sơ: Thiết lập tệp bảo trì lỗi để tìm các vấn đề lặp lại

Phòng ngừa trước tiên: Bảo trì thường xuyên có thể tránh được hơn 80% các lỗi thường gặp

VII. Đề xuất quản lý phụ tùng thay thế

Danh sách phụ tùng thay thế chính:

Bộ vòi phun (nhiều thông số kỹ thuật khác nhau)

Mô-đun máy phát chân không

Bộ vòng đệm và phớt

Động cơ servo (dự phòng)

Mô-đun máy ảnh

Chu kỳ thay thế phụ tùng:

Vòi phun: Tùy thuộc vào tần suất sử dụng, thường là 3-6 tháng

Vòng đệm chữ O: Thay thế hàng năm

Máy phát chân không: 3-5 năm hoặc khi hiệu suất giảm sút

Thanh ray dẫn hướng: Hơn 3 năm hoặc có dấu hiệu hao mòn rõ ràng

Thông qua sự hiểu biết toàn diện nêu trên và các phương pháp bảo trì đúng cách, bạn có thể đảm bảo rằng đầu đặt ASM E BY SIPLACE CP12 duy trì điều kiện hoạt động tốt nhất và cải thiện hiệu quả sản xuất cũng như chất lượng đặt.