ASM E BY SIPLACE CP12 įdėjimo galvutė 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT galvutės išsamus pristatymas

I. Specifikacijos

Taikomi modeliai: SIPLACE X serijos SMT mašina

SMT greitis: iki 25 000 CPH (priklausomai nuo komponentų ir mašinos konfigūracijos)

SMT tikslumas: ±25 μm esant 3σ

Minimalus komponento dydis: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Didžiausias komponento dydis: 30 mm x 30 mm (priklausomai nuo antgalio tipo)

Svoris: apie 2,5 kg

Darbinė temperatūra: 15–35 °C

Drėgmės diapazonas: 30–70 % santykinis oro drėgnumas (be kondensacijos)

II. Kiekvieno priedo struktūrinė sudėtis ir funkcijos

1. Pagrindinė konstrukcija

Korpuso rėmas: aliuminio lydinys, užtikrinantis konstrukcinę atramą ir apsaugą

Veleno pavaros sistema: turi servo variklį ir tikslius guolius, atsakingus už Z ašies judėjimą

Vakuuminė sistema: įskaitant vakuuminį generatorių, vakuuminį jutiklį ir vamzdyną

Regėjimo sistema: integruota didelės skiriamosios gebos kamera komponentams identifikuoti

Purkštuko prispaudimo mechanizmas: mechaninis įtaisas, galintis greitai pakeisti purkštuką

Elektroninė sąsaja: elektrinis jungties komponentas ryšiui su pagrindiniu kompiuteriu

2. Pagrindiniai priedai ir funkcijos

Priedo pavadinimas Funkcija

Servo variklis Suteikia galią Z ašies judėjimui ir valdo išdėstymo jėgą

Vakuuminis generatorius sukuria neigiamą slėgį komponentams pakelti.

Vakuumo jutiklis aptinka, ar surinkimas ir padėjimas sėkmingi

Didelės skiriamosios gebos kamera Komponentų identifikavimas ir padėties korekcija

Purkštuko spaustukas Fiksuoja skirtingų specifikacijų purkštukus, kad būtų užtikrintas stabilus surinkimas

Linijinė kreipiamoji užtikrina Z ašies judėjimo stabilumą ir tikslumą

Padėties enkoderis tiksliai perduoda informaciją apie padėties nustatymo galvutę

Temperatūros jutiklis stebi įdėjimo galvutės darbinę temperatūrą

III. Atsargumo priemonės naudojant

Montavimas ir išėmimas

Keitimas turi būti atliekamas, kai įrenginys yra išjungtas

Naudokite specialius įrankius ir vadovaukitės instrukcijoje pateiktais nurodymais.

Įsitikinkite, kad visos elektros jungtys yra tvirtos ir patikimos

Veikimo aplinka

Darbo vietą laikykite švarią ir venkite dulkių užteršimo

Aplinkos temperatūra ir drėgmė turi būti nurodytose ribose

Venkite vibracijos ir elektromagnetinių trukdžių

Kasdienis naudojimas

Reguliariai tikrinkite vakuuminės sistemos sandarumą

Naudokite tinkamo tipo ir specifikacijų purkštukus

Venkite perkrovos (nuolatinio didelio greičio didelių komponentų išdėstymo)

Saugumo klausimai

Draudžiama atlikti techninę priežiūrą, kai juda padėjimo galvutė.

Reguliariai tikrinkite kabelio susidėvėjimą

Neįprastą triukšmą ar vibraciją reikia nedelsiant nutraukti ir patikrinti.

IV. Priežiūros metodai

1. Kasdienė priežiūra

Valymas: Kasdien valykite įdėjimo galvutės paviršių nedulkėta šluoste.

Vakuumo patikra: kasdien tikrinkite vakuumo slėgį ir nuotėkį

Purkštuko patikrinimas: kiekvieną kartą keičiant liniją, patikrinkite, ar purkštukas nesusidėvėjęs ir ar neužsikimšęs.

2. Savaitinė priežiūra

Sutepkite Z ašies kreiptuvą (naudokite nurodytą tepalą)

Patikrinkite, ar visi tvirtinimo elementai yra atsilaisvinę

Nuvalykite fotoaparato objektyvą (naudokite specialius valymo įrankius)

3. Mėnesinė priežiūra

Visiškai patikrinkite vakuuminės sistemos vamzdyną

Z ašies aukščio ir išdėstymo jėgos kalibravimas

Patikrinkite servo variklio veikimo būseną

4. Metinė priežiūra

Pakeiskite visus O žiedus ir sandariklius

Visiškai sukalibruokite regos sistemą

Patikrinkite guolių susidėvėjimą ir apsvarstykite galimybę juos pakeisti

V. Informacija apie dažniausiai pasitaikančius gedimus ir techninės priežiūros idėjos

1. Su vakuumu susiję gedimai

Gedimo reiškinys: didelis komponentų surinkimo gedimų dažnis

Galimos priežastys:

Nepakankamas vakuumo slėgis

Užsikimšę arba susidėvėję purkštukai

Vakuuminio vamzdyno nuotėkis

Priežiūros žingsniai:

Patikrinkite vakuuminio generatoriaus nustatymus

Pakeiskite arba išvalykite purkštukus

Patikrinkite vamzdyną nuotėkio detektoriumi

Gedimo kodas: E1410 (vakuumo skirtojo laiko pabaiga)

Sprendimas:

Patikrinkite vakuumo jutiklio jungtį

Vakuumo jutiklio kalibravimas

Patikrinkite solenoidinio vožtuvo veikimą

2. Mechaninio judėjimo gedimas

Gedimo reiškinys: nenormalus Z ašies judėjimas

Galimos priežastys:

Nepakankamas kreipiamųjų dalių tepimas

Servo variklio gedimas

Kodavimo signalo problema

Priežiūros žingsniai:

Išvalykite ir sutepkite kreipiamąsias

Patikrinkite variklio maitinimo šaltinį ir signalą

Patikrinkite kodavimo įrenginio jungtį

Gedimo kodas: E1205 (Z ašis už ribos ribų)

Sprendimas:

Patikrinkite mechaninį ribinį jungiklį

Iš naujo kalibruoti Z ašies nulinį tašką

Patikrinkite pavaros parametrų nustatymus

3. Regėjimo sistemos gedimas

Gedimo reiškinys: komponentų atpažinimo sutrikimas

Galimos priežastys:

Kameros objektyvo užteršimas

Apšvietimo sistemos gedimas

Kalibravimo duomenų praradimas

Remonto žingsniai:

Švarus fotoaparato objektyvas

Patikrinkite LED apšvietimo ryškumą

Atlikite regėjimo sistemos kalibravimą

Gedimo kodas: E2103 (Kameros ryšio klaida)

Sprendimas:

Patikrinkite kameros kabelio jungtį

Iš naujo paleisti regėjimo sistemą

Jei reikia, pakeiskite kameros modulį

4. Elektros gedimas

Gedimo reiškinys: nėra atsako iš įdėjimo galvutės

Galimos priežastys:

Maitinimo problema

Ryšio kabelio gedimas

Valdymo plokštė pažeista

Remonto žingsniai:

Patikrinkite maitinimo įtampą

Ryšio kabelio keitimo bandymas

Patikrinkite valdymo plokštės indikatoriaus būseną

VI. Techninės priežiūros idėjų santrauka

Sisteminė diagnostika: nuo paprastų iki sudėtingų, pirmiausia patikrinkite išorines jungtis, o tada gilinkitės į vidinius komponentus

Gedimų kodų prioritetas: susiaurinkite tyrimo apimtį pagal klaidos kodą

Parametrų patikrinimas: patikrinkite, ar visi nustatymo parametrai atitinka specifikacijos reikalavimus

Pakaitinis bandymas: kryžminiam bandymui naudokite žinomas geras dalis

Įrašų analizė: Sukurkite gedimų priežiūros failą, kad rastumėte pasikartojančias problemas

Svarbiausia – prevencija: reguliari priežiūra gali padėti išvengti daugiau nei 80 % dažniausiai pasitaikančių gedimų

VII. Atsarginių dalių valdymo pasiūlymai

Svarbiausių atsarginių dalių sąrašas:

Purkštukų rinkinys (įvairios specifikacijos)

Vakuuminio generatoriaus modulis

O žiedo ir sandariklio rinkinys

Servo variklis (atsarginis)

Kameros modulis

Atsarginių dalių keitimo ciklas:

Antgalis: priklausomai nuo naudojimo dažnumo, paprastai 3–6 mėnesiai

O žiedas: Keiskite kasmet

Vakuuminis generatorius: 3–5 metai arba kai pablogėja veikimas

Kreipiamasis bėgis: daugiau nei 3 metai arba akivaizdus nusidėvėjimas

Išsamiai suprasdami ir tinkamai prižiūrėdami aukščiau nurodytus metodus, galite užtikrinti, kad ASM E BY SIPLACE CP12 liejimo galvutė išlaikytų geriausią darbinę būklę ir pagerintų gamybos efektyvumą bei liejimo kokybę.