ASM E BY SIPLACE CP12 နေရာချထားရေး ဦးခေါင်း 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT Head Comprehensive နိဒါန်း

I. သတ်မှတ်ချက်များ

အသုံးပြုနိုင်သော မော်ဒယ်များ- SIPLACE X စီးရီး SMT စက်

SMT မြန်နှုန်း- 25,000 CPH အထိ (အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံပေါ် မူတည်၍)

SMT တိကျမှု- ±25μm @ 3σ

အနည်းဆုံးအစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား- 0201 (0.25mm x 0.125mm)

အများဆုံးအစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား- 30mm x 30mm (nozzle အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍)

အလေးချိန် - 2.5 ကီလိုဂရမ်ခန့်

လည်ပတ်အပူချိန် 15-35°C

စိုထိုင်းဆ အတိုင်းအတာ- 30-70% RH (ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှု မရှိ)

II ဆက်စပ်ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ

1. အဓိကဖွဲ့စည်းပုံ

ရှဲလ်ဘောင်- အလူမီနီယံအလွိုင်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုနှင့် ကာကွယ်မှုပေးစွမ်းသည်။

Spindle drive စနစ်- Z-axis လှုပ်ရှားမှုအတွက် တာဝန်ရှိသော ဆာဗာမော်တာနှင့် တိကျသောဝက်ဝံများပါရှိသည်။

ဖုန်စုပ်စနစ်- ဖုန်စုပ်စက်၊ ဖုန်စုပ်အာရုံခံကိရိယာနှင့် ပိုက်လိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အမြင်အာရုံစနစ်- အစိတ်အပိုင်းခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသောကင်မရာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Nozzle clamping ယန္တရား- နော်ဇယ်ကို အမြန်အစားထိုးနိုင်သော စက်ကိရိယာ

အီလက်ထရွန်းနစ် မျက်နှာပြင်- အိမ်ရှင်နှင့် ဆက်သွယ်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု အစိတ်အပိုင်း

2. Core ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ

အသုံးအဆောင်အမည် Function

Servo motor သည် Z-axis လှုပ်ရှားမှုအတွက် ပါဝါပေး၍ နေရာချထားမှုအား ထိန်းချုပ်သည်။

ဖုန်စုပ်စက်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူရန်အတွက် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို ထုတ်ပေးသည်။

ဖုန်စုပ်အာရုံခံကိရိယာသည် ကောက်ယူခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း အောင်မြင်ခြင်းရှိမရှိကို စစ်ဆေးသည်။

ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော ကင်မရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် အနေအထား ပြုပြင်ခြင်း။

တည်ငြိမ်စွာ ကောက်ကြောင်းသေချာစေရန် နော်ဇယ်ကလစ်များသည် မတူညီသော သတ်မှတ်ချက်များ၏ နော်ဇယ်များကို ပြုပြင်ပေးသည်။

မျဉ်းသားလမ်းညွှန်သည် Z-ဝင်ရိုးလှုပ်ရှားမှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

Position encoder သည် နေရာချထားမှုခေါင်း၏ အနေအထား အချက်အလက်ကို တိကျစွာ တုံ့ပြန်ပါသည်။

အပူချိန် အာရုံခံကိရိယာသည် နေရာချထားမှု ဦးခေါင်း၏ အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

III အသုံးပြုမှုအတွက်သတိထားပါ။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ဖယ်ရှားခြင်း။

စက်ပစ္စည်းကို ပါဝါပိတ်သည့်အခါ အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

အထူးကိရိယာများကိုသုံး၍ လက်စွဲစာအုပ်ပါ အဆင့်များကို လိုက်နာပါ။

လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုအားလုံး ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာပါစေ။

လည်ပတ်ပတ်ဝန်းကျင်

အလုပ်ဧရိယာကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဖုန်မှုန့်ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားပါ။

ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း ဖြစ်ရမည်။

တုန်ခါမှုနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက် အနှောင့်အယှက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

နေ့စဉ်အသုံးပြုခြင်း။

လေဟာနယ်စနစ်၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

မှန်ကန်သော နော်ဇယ်အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြုပါ။

ဝန်ပိုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ (ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အဆက်မပြတ် မြန်နှုန်းမြင့် နေရာချထားခြင်း)

လုံခြုံရေးကိစ္စ

နေရာချထားမှု ဦးခေါင်းရွေ့လျားသည့်အခါ ထိန်းသိမ်းခြင်းကို တားမြစ်သည်။

ကေဘယ်ကြိုးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

စစ်ဆေးရန်အတွက် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကို ချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်သည်။

IV ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ

1. နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

သန့်ရှင်းရေး- နေရာချထားသည့် ဦးခေါင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖုန်ကင်းသော အဝတ်ဖြင့် နေ့စဉ် သန့်ရှင်းပါ။

ဖုန်စုပ်စစ်ဆေးခြင်း- လေဟာနယ်ဖိအားနှင့် ယိုစိမ့်မှုကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးပါ။

နော်ဇယ်စစ်ဆေးခြင်း- လိုင်းပြောင်းတိုင်း ဝတ်ဆင်မှု နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

2. အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

Z-axis လမ်းညွှန်ကို ချောဆီလောင်းပါ (သတ်မှတ်ထားသော ဆီသုံးပါ)

အချိတ်အဆက်များအားလုံး ချောင်နေသလား စစ်ဆေးပါ။

ကင်မရာမှန်ဘီလူးကို သန့်ရှင်းပါ (အထူးသန့်ရှင်းရေးကိရိယာများသုံးပါ)

3. လစဉ်ထိန်းသိမ်းမှု

လေဟာနယ်စနစ် ပိုက်လိုင်းကို အပြည့်အဝ စစ်ဆေးပါ။

Z-ဝင်ရိုး အမြင့်နှင့် နေရာချထားမှု အင်အားကို ချိန်ညှိပါ။

ဆာဗာမော်တာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

4. နှစ်စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

O-rings နှင့် seals အားလုံးကို အစားထိုးပါ။

အမြင်အာရုံစနစ်ကို အပြည့်အဝ ချိန်ညှိပါ။

bearing wear ကိုစစ်ဆေးပြီး အစားထိုးလဲလှယ်ရန် စဉ်းစားပါ။

V. အဖြစ်များသောအမှားအချက်အလက်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အယူအဆများ

1. ဖုန်စုပ်စက်နှင့်ပတ်သက်သော ချို့ယွင်းချက်များ

ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်- အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်ယူမှု မအောင်မြင်မှုနှုန်း မြင့်မားသည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

လေဟာနယ်ဖိအား မလုံလောက်ပါ။

ပိတ်ဆို့နေသော သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော နော်ဇယ်များ

ဖုန်စုပ်ပိုက်လိုင်း ယိုစိမ့်ခြင်း။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များ-

ဖုန်စုပ်စက် ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ။

Nozzles များကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ပါ။

ယိုစိမ့်သည့်ကိရိယာဖြင့် ပိုက်လိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။

အမှားကုဒ်- E1410 (လေဟာနယ် ကုန်ဆုံးချိန်)

ဖြေရှင်းချက်-

ဖုန်စုပ်အာရုံခံကိရိယာချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

ဖုန်စုပ်အာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။

solenoid valve function ကိုစစ်ဆေးပါ။

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုပ်ရှားမှု ပြတ်ရွေ့

အမှားဖြစ်စဉ်- ပုံမှန်မဟုတ်သော Z-ဝင်ရိုးလှုပ်ရှားမှု

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

လမ်းညွှန် ချောဆီ မလုံလောက်ခြင်း။

Servo မော်တာ ချို့ယွင်းခြင်း။

ကုဒ်နံပါတ်အချက်ပြပြဿနာ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များ-

လမ်းညွန်များကို သန့်စင်ပြီး ချောဆီပေးပါ။

မော်တာပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့်အချက်ပြမှုကိုစစ်ဆေးပါ။

ကုဒ်နံပါတ်ချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

အမှားကုဒ်- E1205 (Z ဝင်ရိုးကန့်သတ်ချက်မရှိ)

ဖြေရှင်းချက်-

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ခလုတ်ကိုစစ်ဆေးပါ။

Z ဝင်ရိုး သုညအမှတ်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

Drive သတ်မှတ်ချက်ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ။

3. အမြင်အာရုံစနစ် ချို့ယွင်းခြင်း။

ပျက်ကွက်မှုဖြစ်စဉ်- အစိတ်အပိုင်း အသိအမှတ်ပြုမှု မအောင်မြင်ခြင်း။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

ကင်မရာမှန်ဘီလူးညစ်ညမ်းခြင်း။

အလင်းရောင်စနစ် ချို့ယွင်းခြင်း။

Calibration Data ဆုံးရှုံးမှု

ပြုပြင်ခြင်း အဆင့်များ-

ကင်မရာမှန်ဘီလူးကို သန့်ရှင်းပါ။

LED အလင်းရောင် တောက်ပမှုကို စစ်ဆေးပါ။

အမြင်အာရုံစနစ် ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ဆောင်ပါ။

အမှားကုဒ်- E2103 (ကင်မရာ ဆက်သွယ်ရေး အမှားအယွင်း)

ဖြေရှင်းချက်-

ကင်မရာကြိုးချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

အမြင်အာရုံစနစ်ကို ပြန်လည်စတင်ပါ။

လိုအပ်ပါက ကင်မရာ module ကို အစားထိုးပါ။

4. လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းခြင်း။

ပျက်ကွက်မှုဖြစ်စဉ်- နေရာချထားမှုခေါင်းမှ တုံ့ပြန်မှုမရှိပါ။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

ပါဝါထောက်ပံ့မှုပြဿနာ

ဆက်သွယ်ရေးကေဘယ်လ်ချို့ယွင်း

Control board ပျက်စီးသွားတယ်။

ပြုပြင်ခြင်း အဆင့်များ-

ပါဝါထောက်ပံ့ရေးဗို့အားစစ်ဆေးပါ။

ဆက်သွယ်ရေးကေဘယ်လ်စမ်းသပ်မှုကို အစားထိုးပါ။

ထိန်းချုပ်ဘုတ်အညွှန်း အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

VI ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အယူအဆ အကျဉ်းချုပ်

စနစ်တကျရောဂါရှာဖွေခြင်း- ရိုးရှင်းသောမှရှုပ်ထွေးသောအထိ၊ ပြင်ပချိတ်ဆက်မှုများကို ဦးစွာစစ်ဆေးပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသို့ နက်ရှိုင်းစွာဝင်ရောက်ပါ။

အမှားကုဒ်ဦးစားပေး- အမှားကုဒ်အရ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုနယ်ပယ်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေပါသည်။

ကန့်သတ်ချက်များ စစ်ဆေးခြင်း- ဆက်တင်ဘောင်များ အားလုံးသည် သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။

အစားထိုးစမ်းသပ်မှု- အပြန်အလှန်စမ်းသပ်မှုအတွက် လူသိများသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါ။

မှတ်တမ်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ထပ်တလဲလဲပြဿနာများကိုရှာဖွေရန် အမှားပြင်ဆင်မှုဖိုင်တစ်ခုတည်ဆောက်ပါ။

ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း- ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သာမန်အမှားများ၏ 80% ကျော်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

တင်ပြလာတဲ့ အပိုပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု အကြံပြုချက်များ

အဓိက အပိုပစ္စည်းစာရင်း-

Nozzle set (သတ်မှတ်ချက်အမျိုးမျိုး)

ဖုန်စုပ်စက် မော်ဂျူး

O-ring နှင့် တံဆိပ်အစုံ

ဆာဗိုမော်တာ (အပိုပစ္စည်း)

ကင်မရာ module

အပိုပစ္စည်း အစားထိုး စက်ဝန်း-

Nozzle- အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေပေါ်မူတည်၍ ယေဘုယျအားဖြင့် 3-6 လ

O-ring- နှစ်တိုင်း အစားထိုးပါ။

ဖုန်စုပ်စက်- ၃-၅ နှစ် သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် ယိုယွင်းလာသောအခါ

လမ်းညွှန်ရထားလမ်း- ၃ နှစ်ထက်ပိုသော သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း။

အထက်ဖော်ပြပါ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်မှုနှင့် မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများဖြင့် ASM E BY SIPLACE CP12 နေရာချထားမှု ဦးခေါင်းသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နေရာချထားမှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။