SIPLACE CP12 배치 헤드 03041228의 ASM E

SIPLACE CP12 SMT 헤드 종합 소개

I. 사양

적용 모델: SIPLACE X 시리즈 SMT 기계

SMT 속도: 최대 25,000 CPH(구성 요소 및 기계 구성에 따라 다름)

SMT 정확도: ±25μm @ 3σ

최소 구성 요소 크기: 0201(0.25mm x 0.125mm)

최대 구성 요소 크기: 30mm x 30mm(노즐 유형에 따라 다름)

무게 : 약 2.5kg

작동 온도: 15-35°C

습도 범위: 30-70% RH (결로 없음)

II. 각 부속품의 구조적 구성 및 기능

1. 주요 구조

쉘 프레임: 알루미늄 합금으로 구조적 지지 및 보호 제공

스핀들 구동 시스템: 서보 모터와 정밀 베어링을 포함하고 있으며 Z축 이동을 담당합니다.

진공 시스템: 진공 발생기, 진공 센서 및 파이프라인 포함

비전 시스템: 구성 요소 식별을 위한 고해상도 카메라 통합

노즐 클램핑 메커니즘: 노즐을 빠르게 교체할 수 있는 기계 장치

전자 인터페이스: 호스트와의 통신을 위한 전기적 연결 구성요소

2. 핵심 액세서리 및 기능

액세서리 이름 기능

서보 모터 Z축 이동에 필요한 전력을 공급하고 배치력을 제어합니다.

진공 발생기 구성 요소를 픽업하기 위한 음압을 생성합니다.

진공 센서 픽업 및 배치가 성공적인지 감지합니다.

고해상도 카메라 구성 요소 식별 및 위치 보정

노즐 클램프 다양한 사양의 노즐을 고정하여 안정적인 픽업을 보장합니다.

리니어 가이드 Z축 이동의 안정성과 정확성을 보장합니다.

위치 인코더 배치 헤드의 위치 정보를 정확하게 피드백합니다.

온도 센서 배치 헤드의 작동 온도를 모니터링합니다.

III. 사용상의 주의사항

설치 및 제거

교체는 반드시 기기의 전원이 꺼진 상태에서 진행해야 합니다.

특수 도구를 사용하고 설명서의 단계를 따르세요.

모든 전기 연결이 견고하고 안정적인지 확인하십시오.

작동 환경

작업 공간을 깨끗하게 유지하고 먼지 오염을 방지하세요.

주변 온도 및 습도는 지정된 범위 내에 있어야 합니다.

진동 및 전자파 간섭을 피하세요

매일 사용

진공 시스템의 밀봉을 정기적으로 점검하세요

올바른 노즐 유형 및 사양을 사용하세요

과부하 작업(대형 부품의 연속 고속 배치)을 피하십시오.

안전 문제

배치 헤드가 움직이는 동안에는 유지 보수가 금지됩니다.

케이블 마모를 정기적으로 점검하세요

비정상적인 소음이나 진동은 즉시 검사를 위해 중단해야 합니다.

IV. 유지관리 방법

1. 일상 관리

청소 : 매일 먼지 없는 천으로 배치 헤드 표면을 청소하십시오.

진공 점검 : 매일 진공 압력과 누출을 점검하세요

노즐 점검: 라인을 교체할 때마다 노즐의 마모 및 막힘을 점검합니다.

2. 주간 유지 관리

Z축 가이드에 윤활유를 바르세요(지정된 그리스 사용)

모든 패스너가 느슨해졌는지 확인하세요

카메라 렌즈를 청소하세요(특수 청소 도구 사용)

3. 월별 유지 관리

진공 시스템 파이프라인을 완전히 점검하세요

Z축 높이와 배치력 보정

서보 모터의 동작 상태를 확인하세요

4. 연간 유지관리

모든 O-링과 씰을 교체하세요

시각 시스템을 완전히 교정합니다

베어링 마모를 확인하고 교체를 고려하세요

V. 일반적인 오류 정보 및 유지 관리 아이디어

1. 진공 관련 결함

고장 현상: 부품 픽업 고장률 높음

가능한 원인:

진공압력이 부족합니다

막혔거나 마모된 노즐

진공 파이프라인 누출

유지 관리 단계:

진공 발생기 설정을 확인하세요

노즐을 교체하거나 청소하세요

누출 탐지기로 파이프라인을 확인하세요

오류 코드: E1410(진공 시간 초과)

해결책:

진공 센서 연결 확인

진공 센서 보정

솔레노이드 밸브 기능을 확인하세요

2. 기계적 무브먼트 결함

결함 현상: 비정상적인 Z축 이동

가능한 원인:

가이드 윤활이 부족합니다

서보 모터 고장

인코더 신호 문제

유지 관리 단계:

가이드를 청소하고 윤활하십시오.

모터 전원 공급 및 신호를 확인하세요

인코더 연결을 확인하세요

오류 코드: E1205(Z축 한계 초과)

해결책:

기계적 리미트 스위치를 확인하세요

Z축 원점 재보정

드라이브 매개변수 설정 확인

3. 비전 시스템 오류

고장 현상 : 부품 인식 실패

가능한 원인:

카메라 렌즈 오염

조명 시스템 고장

교정 데이터 손실

수리 단계:

카메라 렌즈 청소

LED 조명 밝기 확인

비전 시스템 교정 수행

오류 코드: E2103(카메라 통신 오류)

해결책:

카메라 케이블 연결을 확인하세요

비전 시스템 재시작

필요한 경우 카메라 모듈을 교체하세요

4. 전기 고장

실패 현상 : 배치 헤드에서 응답 없음

가능한 원인:

전원 공급 문제

통신 케이블 고장

제어판이 손상되었습니다

수리 단계:

전원 공급 전압을 확인하세요

통신 케이블 교체 테스트

제어판 표시등 상태 확인

VI. 유지보수 아이디어 요약

체계적인 진단: 간단한 것부터 복잡한 것까지 먼저 외부 연결을 확인한 후 내부 구성 요소를 심층적으로 진단합니다.

오류코드 우선순위 : 오류코드에 따라 조사범위를 좁히세요

매개변수 확인: 모든 설정 매개변수가 사양 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

교체 테스트: 교차 테스트를 위해 알려진 양호한 부품을 사용하세요

기록 분석: 반복되는 문제를 찾기 위해 오류 유지 관리 파일을 구축합니다.

예방이 최우선: 정기적인 유지관리로 일반적인 결함의 80% 이상을 예방할 수 있습니다.

VII. 예비 부품 관리 제안

주요 예비 부품 목록:

노즐 세트(다양한 사양)

진공 발생기 모듈

O-링 및 씰 세트

서보 모터(예비)

카메라 모듈

예비 부품 교체 주기:

노즐 : 사용빈도에 따라 다르지만 일반적으로 3~6개월 정도 사용 가능

O-링: 매년 교체하세요

진공발생기 : 3~5년 또는 성능 저하 시

가이드 레일: 3년 이상 또는 눈에 띄는 마모

위의 포괄적인 이해와 올바른 유지관리 방법을 통해 ASM E BY SIPLACE CP12 배치 헤드가 최상의 작업 조건을 유지하고 생산 효율성과 배치 품질을 향상시킬 수 있습니다.