ASM E BY SIPLACE CP12 osazovací hlava 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT hlava Komplexní úvod

I. Specifikace

Použitelné modely: SMT stroj SIPLACE řady X

Rychlost SMT: až 25 000 CPH (v závislosti na komponentách a konfiguraci stroje)

Přesnost SMT: ±25μm při 3σ

Minimální velikost součástky: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Maximální velikost součásti: 30 mm x 30 mm (v závislosti na typu trysky)

Hmotnost: cca 2,5 kg

Provozní teplota: 15–35 °C

Rozsah vlhkosti: 30–70 % relativní vlhkosti (bez kondenzace)

II. Konstrukční složení a funkce každého příslušenství

1. Hlavní struktura

Skořepinový rám: Hliníková slitina, poskytující strukturální oporu a ochranu

Systém pohonu vřetena: Obsahuje servomotor a přesná ložiska, která jsou zodpovědná za pohyb osy Z

Vakuový systém: Včetně vakuového generátoru, vakuového senzoru a potrubí

Systém vidění: Integruje kameru s vysokým rozlišením pro identifikaci součástí

Upínací mechanismus trysky: Mechanické zařízení, které umožňuje rychlou výměnu trysky

Elektronické rozhraní: Elektrická připojovací součástka pro komunikaci s hostitelem

2. Základní příslušenství a funkce

Název příslušenství Funkce

Servomotor poskytuje energii pro pohyb osy Z a řídí sílu umístění

Vakuový generátor vytváří podtlak pro nasávání součástek

Vakuový senzor detekuje, zda bylo uchopení a umístění úspěšné

Kamera s vysokým rozlišením, identifikace součástek a korekce polohy

Svorka trysky Upevňuje trysky různých specifikací pro zajištění stabilního sání

Lineární vedení zajišťuje stabilitu a přesnost pohybu osy Z

Snímač polohy Přesně zpětně předává informace o poloze umisťovací hlavy

Teplotní senzor Sleduje pracovní teplotu umisťovací hlavy

III. Bezpečnostní opatření pro použití

Instalace a demontáž

Výměnu je nutné provést, když je zařízení vypnuté

Používejte speciální nástroje a postupujte podle kroků v návodu

Ujistěte se, že všechna elektrická připojení jsou pevná a spolehlivá

Provozní prostředí

Udržujte pracovní prostor čistý a vyhýbejte se znečištění prachem

Teplota a vlhkost okolí musí být v daném rozsahu

Zabraňte vibracím a elektromagnetickému rušení

Každodenní použití

Pravidelně kontrolujte těsnost vakuového systému

Použijte správný typ trysky a specifikace

Zabraňte provozu s přetížením (kontinuální vysokorychlostní osazování velkých součástí)

Bezpečnost je důležitá

Údržba je zakázána, pokud se umisťovací hlava pohybuje

Pravidelně kontrolujte opotřebení kabelu

Abnormální hluk nebo vibrace by měly být okamžitě zastaveny a zkontrolovány.

IV. Způsoby údržby

1. Denní údržba

Čištění: Povrch umisťovací hlavy denně čistěte hadříkem bez prachu.

Kontrola podtlaku: Každý den kontrolujte podtlak a těsnost

Kontrola trysky: Při každé výměně hadice zkontrolujte trysku, zda není opotřebovaná nebo ucpaná.

2. Týdenní údržba

Promažte vodítko osy Z (použijte předepsané mazivo)

Zkontrolujte, zda jsou všechny upevňovací prvky uvolněné

Vyčistěte objektiv fotoaparátu (použijte speciální čisticí nástroje)

3. Měsíční údržba

Důkladně zkontrolujte potrubí vakuového systému

Kalibrace výšky osy Z a síly umístění

Zkontrolujte provozní stav servomotoru

4. Roční údržba

Vyměňte všechny O-kroužky a těsnění

Plná kalibrace vizuálního systému

Zkontrolujte opotřebení ložiska a zvažte jeho výměnu

V. Informace o běžných závadách a tipy na údržbu

1. Poruchy související s vakuem

Jev poruchy: vysoká míra selhání snímacích zařízení komponent

Možné příčiny:

Nedostatečný podtlak

Ucpané nebo opotřebované trysky

Únik vakuového potrubí

Kroky údržby:

Zkontrolujte nastavení vakuového generátoru

Vyměňte nebo vyčistěte trysky

Zkontrolujte potrubí detektorem netěsností

Kód chyby: E1410 (časový limit podtlaku)

Řešení:

Zkontrolujte připojení podtlakového senzoru

Kalibrace vakuového senzoru

Zkontrolujte funkci solenoidového ventilu

2. Mechanická chyba pohybu

Poruchový jev: abnormální pohyb osy Z

Možné příčiny:

Nedostatečné mazání vodítek

Porucha servomotoru

Problém se signálem enkodéru

Kroky údržby:

Vyčistěte a namažte vodítka

Zkontrolujte napájení a signál motoru

Zkontrolujte připojení enkodéru

Kód chyby: E1205 (osa Z mimo limit)

Řešení:

Zkontrolujte mechanický koncový spínač

Rekalibrace nulového bodu osy Z

Zkontrolujte nastavení parametrů měniče

3. Selhání systému vidění

Fenomén selhání: selhání rozpoznání komponenty

Možné příčiny:

Znečištění objektivu fotoaparátu

Porucha osvětlovacího systému

Ztráta kalibračních dat

Kroky opravy:

Vyčistěte objektiv fotoaparátu

Zkontrolujte jas LED osvětlení

Proveďte kalibraci systému vidění

Kód chyby: E2103 (Chyba komunikace s kamerou)

Řešení:

Zkontrolujte připojení kabelu kamery

Restartujte systém vidění

V případě potřeby vyměňte modul kamery

4. Elektrická porucha

Selhání: Žádná odezva od umisťovací hlavy

Možné příčiny:

Problém s napájením

Selhání komunikačního kabelu

Poškozená řídicí deska

Kroky opravy:

Zkontrolujte napájecí napětí

Vyměňte test komunikačního kabelu

Zkontrolujte stav indikátoru řídicí desky

VI. Shrnutí nápadů na údržbu

Systematická diagnostika: Od jednoduchých po složité, nejprve zkontrolujte externí připojení a poté se hlouběji zaměřte na vnitřní komponenty.

Priorita chybového kódu: Zúžení rozsahu vyšetřování podle chybového kódu

Kontrola parametrů: Potvrďte, že všechny nastavené parametry splňují požadavky specifikace

Test výměny: Pro křížové testování použijte známé bezvadné díly.

Analýza záznamů: Vytvořte soubor údržby poruch pro nalezení opakujících se problémů

Prevence na prvním místě: Pravidelnou údržbou lze předejít více než 80 % běžných závad

VII. Návrhy pro správu náhradních dílů

Seznam klíčových náhradních dílů:

Sada trysek (různé specifikace)

Modul vakuového generátoru

Sada O-kroužků a těsnění

Servomotor (náhradní)

Modul kamery

Cyklus výměny náhradních dílů:

Tryska: V závislosti na četnosti používání, obvykle 3–6 měsíců

O-kroužek: Vyměňujte každý rok

Vakuový generátor: 3–5 let nebo při zhoršení výkonu

Vodicí lišta: Více než 3 roky nebo zjevné opotřebení

Díky výše uvedenému komplexnímu porozumění a správným metodám údržby si můžete zajistit, že osazovací hlava ASM E BY SIPLACE CP12 si udrží nejlepší provozní stav a zlepší efektivitu výroby a kvalitu osazování.