ASM E BY SIPLACE CP12 yerleştirme başlığı 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 Yerleştirme Başlığı Nedir?

ASM E BY SIPLACE CP12 yerleştirme kafası, aşağıdaki amaçlar için tasarlanmış yüksek hassasiyetli bir yüzey montaj teknolojisi (SMT) bileşenidir:SIPLACE X makineleri seri. Hızlı ve doğru bileşen yerleştirme yetenekleri, gelişmiş görüş sistemleri ve güvenilir vakum teknolojisi sunar. Bu kafa, mikroçiplerden daha büyük SMD'lere kadar çok çeşitli bileşenleri destekler ve bu da onu hem esneklik hem de hız arayan modern elektronik üretim hatları için ideal hale getirir.

CP12 yerleştirme başlığı Özellikleri

• Uygulanabilir Modeller:SIPLACE X serisi SMT makineleri

• Yerleştirme Hızı:25.000 CPH'ye kadar (bileşen türüne ve makine yapılandırmasına bağlı)

• Yerleştirme Doğruluğu:±25μm @ 3σ

• Minimum Bileşen Boyutu:0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

• Maksimum Bileşen Boyutu:30mm x 30mm (nozul tipine bağlı)

• Ağırlık:Yaklaşık 2,5 kg

• Çalışma Sıcaklığı:15–35°C

• Nem Aralığı:%30–70 RH (yoğuşmasız)

Yapısal Kompozisyon ve Fonksiyonlar

1. Ana Yapı

• Kabuk Çerçevesi:Alüminyum alaşımından yapılmıştır; yapısal bütünlük ve koruma sağlar

• Mil Tahrik Sistemi:Servo motor ve hassas rulmanlar içerir; Z ekseninde hareket sağlar

• Vakum Sistemi:Vakum jeneratörü, vakum sensörü ve bileşen alma boru hatlarını içerir

• Görüntü Sistemi:Bileşen tanımlama ve hizalama için yüksek çözünürlüklü kamera

• Nozul Kelepçeleme Mekanizması:Mekanik sabitleme sayesinde nozulun hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak sağlar

• Elektronik Arayüz:Ana sistemle elektriksel iletişimi kolaylaştırır

2. Ana Aksesuarlar ve İşlevleri

Kullanım Önlemleri

Kurulum ve Kaldırma

• Kafayı çıkarmadan veya takmadan önce daima makineyi kapatın

• Özel araçları kullanın ve kullanım kılavuzuna sıkı sıkıya uyun

• Tüm elektrik konnektörlerinin düzgün bir şekilde sabitlendiğini onaylayın

Çalışma Ortamı

• Toz girişini önlemek için çalışma alanını temiz tutun

• Ortam sıcaklığını ve nemini belirlenen sınırlar içinde tutun

• Titreşime veya elektromanyetik bozulmalara maruz kalmayı önleyin

Günlük Operasyon Yönergeleri

• Vakum sisteminde sızıntı veya basınç kaybı olup olmadığını kontrol edin

• Nozul tiplerini bileşen boyutlarına doğru şekilde eşleştirin

• Büyük bileşenlerin yüksek hızda uzun süre yerleştirilmesinden kaçının

Güvenlik Hatırlatmaları

• Kafa hareket halindeyken asla bakım yapmayın

• Kablonun durumunu aşınma belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edin

• Olağandışı bir gürültü veya titreşim algılandığında işlemi derhal durdurun

Bakım Programı

1. Günlük Bakım

• Tozu temizlemek için başlık yüzeyini tiftiksiz bir bezle silin

• Vakum basıncını ölçün ve doğrulayın

• Ürün hatlarını değiştirirken her nozülü tıkanıklık veya aşınma açısından kontrol edin

2. Haftalık Bakım

• Önerilen yağlayıcıyı kullanarak Z ekseni kılavuz rayına gres uygulayın

• Varsa gevşek bağlantı elemanlarını sıkın

• Uygun araçları kullanarak kamera lensini temizleyin

3. Aylık Bakım

• Vakum boru hatlarını iyice inceleyin

• Z ekseninin yüksekliğini ve yerleştirme kuvvetini kalibre edin

• Servo motor performansını ve tepkisini test edin

4. Yıllık Bakım

• Tüm O-ringleri ve sızdırmazlık elemanlarını değiştirin

• Görme sistemini tamamen yeniden kalibre edin

• Yatak aşınmasını kontrol edin ve gerekirse değiştirin

Yaygın Arızalar ve Bakım Çözümleri

1. Vakumla İlgili Arızalar

Belirtileri:Yüksek oranda bileşen alma hatası
Olası Nedenler:

• Düşük vakum basıncı

• Tıkalı veya aşınmış nozullar

• Sızdıran vakum boru hatları

Düzeltmeler:

• Vakum jeneratörü yapılandırmasını doğrulayın

• Etkilenen nozulları temizleyin veya değiştirin

• Bir sızıntı dedektörü kullanarak boru hatlarını test edin

Arıza Kodu:E1410 (Vakum zaman aşımı)
Kararlar:

• Vakum sensörü bağlantılarını kontrol edin

• Vakum sensörünü kalibre edin

• Solenoid valf işlevselliğini inceleyin

2. Mekanik Hareket Arızaları

Belirtileri:Anormal veya sarsıntılı Z ekseni hareketi
Olası Nedenler:

• Doğrusal kılavuzda yağlama eksikliği

• Servo motor arızası

• Kodlayıcı sinyal arızası

Düzeltmeler:

• Doğrusal kılavuzu temizleyin ve yeniden yağlayın

• Motor sinyalini ve güç kaynağını kontrol edin

• Kodlayıcı bağlantılarını ve geri bildirim doğruluğunu denetleyin

Arıza Kodu:E1205 (Z ekseni aralık dışında)
Kararlar:

• Mekanik limit anahtarını kontrol edin

• Z ekseninin ana konumunu yeniden kalibre edin

• Sürücü kontrol parametrelerini ayarlayın

3. Görüntü Sistemi Arızaları

Belirtileri:Bileşen tanıma hataları
Olası Nedenler:

• Kirli kamera lensi

• Arızalı aydınlatma sistemi

• Bozuk kalibrasyon verileri

Düzeltmeler:

• Lensi antistatik bezlerle temizleyin

• LED aydınlatma seviyelerini onaylayın

• Tam sistem kalibrasyonunu gerçekleştirin

Arıza Kodu:E2103 (Kamera iletişim hatası)
Kararlar:

• Kamera kablosunu ve portunu kontrol edin

• Vizyon modülünü yeniden başlatın

• Gerekirse kamera modülünü değiştirin

4. Elektrik Sistemi Arızaları

Belirtileri:Yerleştirme başlığı yanıt vermiyor
Olası Nedenler:

• Güç kaynağı arızası

• Hasarlı iletişim kablosu

• Arızalı kontrol kartı

Düzeltmeler:

• Güç girişini ölçün ve onaylayın

• Veri kablolarını değiştirin ve sürekliliği test edin

• Kontrol panosu LED durumunu inceleyin

Bakım En İyi Uygulamaları

• Sistematik tanılamayı takip edin:Temel dış kontrollerle başlayın, sonra içeriye doğru ilerleyin

• Sorun giderme kapsamını daraltmak için hata kodlarını kullanın

• Tüm parametreleri teknik dokümanlarla karşılaştırarak tekrar kontrol edin

• Sorunları izole etmek için bilinen çalışan bileşenlerle test edin

• Tekrar eden sorunları takip etmek için ayrıntılı günlükler tutun

• Önleyici bakımı önceliklendirin:Bilinen arızaların %80'inden fazlasını önleyebilir

Yedek Parça Yönetimi Önerileri

Temel Yedek Parçalar:

• Tam nozul seti (tüm özellikler)

• Vakum jeneratör modülü

• O-ring ve conta takımı

• Yedek servo motor

• Geri görüş kamerası modülü

Değiştirme Döngüsü Önerileri:

• Bulmacalar:Kullanım sıklığına bağlı olarak her 3-6 ayda bir

• O-ringler:Yıllık

• Vakum Jeneratörü:Her 3-5 yılda bir veya performans düşüşünde

• Kılavuz Raylar:Her 3+ yılda bir veya görünür aşınma durumunda

ASM E BY SIPLACE CP12 yerleştirme kafasının doğru kullanımı ve bakımı, optimum performansı korumak, duruş süresini azaltmak ve ürün kalitesini artırmak için önemlidir. Yapılandırılmış bir bakım programını takip etmek ve arıza kodlarına derhal yanıt vermek, yüksek hacimli SMT üretim ortamlarında uzun vadeli güvenilirlik ve verimliliği garanti edecektir.

Profesyonel destek, yedek parça ve danışmanlık hizmetleri için bizimle iletişime geçinGEEK DEĞER— SMT mükemmelliğinde güvenilir ortağınız.

E BY SIPLACE CP12 yerleştirme başlığı SSS

1. CP12'yi diğer SIPLACE kafalarından farklı kılan nedir?

   CP12, yüksek hızlı yerleştirme (25.000 CPH'ye kadar) ve ±25μm doğruluk arasında bir denge sunarak, hem ince dişli hem de standart bileşenler için çok yönlüdür.

2. Bu kafa herhangi bir SIPLACE X serisi modeline monte edilebilir mi?

   Evet, CP12 kafası tüm SIPLACE X serisi makinelerle uyumludur. Lütfen uyumluluk için makinenizin donanım yazılımı sürümünü doğrulayın.

3. Nozulu ne sıklıkla değiştirmeliyim veya bakımını ne sıklıkla yapmalıyım?

   Nozullar genellikle her 3-6 ayda bir denetlenmelidir. Önleyici bakım, sağlanan programa göre günlük, haftalık, aylık ve yıllık olarak önerilir.

4. Vakum arızasının en yaygın nedeni nedir?

   Çoğu vakum arızası nozul tıkanıklığı, boru hattı sızıntıları veya bozulmuş contalardan kaynaklanır. Düzenli inceleme bu sorunları önleyebilir.

5. Yedek parçaları doğrudan ReissDisplay'den satın alabilir miyim?

   Evet. Nozullar, servo motorlar ve vakum modülleri dahil olmak üzere orijinal yedek parçalar sunuyoruz. Özel bir teklif için destek ekibimizle iletişime geçin.