ASM E BY SIPLACE CP12 yerleştirme başlığı 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT Kafası Kapsamlı Tanıtım

I. Özellikler

Uygulanabilir modeller: SIPLACE X serisi SMT makinesi

SMT hızı: 25.000 CPH'ye kadar (bileşenlere ve makine yapılandırmasına bağlı olarak)

SMT doğruluğu: ±25μm @ 3σ

Minimum bileşen boyutu: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Maksimum bileşen boyutu: 30mm x 30mm (nozul tipine bağlı olarak)

Ağırlık: yaklaşık 2,5 kg

Çalışma sıcaklığı: 15-35°C

Nem aralığı: %30-70 RH (yoğuşma yok)

II. Her aksesuarın yapısal bileşimi ve işlevleri

1. Ana yapı

Gövde çerçevesi: Alüminyum alaşımı, yapısal destek ve koruma sağlar

Mil tahrik sistemi: Z ekseni hareketinden sorumlu servo motor ve hassas rulmanlar içerir

Vakum sistemi: Vakum jeneratörü, vakum sensörü ve boru hattı dahil

Görüntü sistemi: Bileşen tanımlaması için yüksek çözünürlüklü kamerayı entegre eder

Nozul sıkıştırma mekanizması: Nozulu hızlı bir şekilde değiştirebilen mekanik cihaz

Elektronik arayüz: Ana bilgisayarla iletişim için elektrik bağlantı bileşeni

2. Temel aksesuarlar ve işlevler

Aksesuar adı İşlev

Servo motor Z ekseni hareketi için güç sağlar ve yerleştirme kuvvetini kontrol eder

Vakum jeneratörü, bileşenleri almak için negatif basınç üretir

Vakum sensörü Alım ve yerleştirmenin başarılı olup olmadığını algılar

Yüksek çözünürlüklü kamera Bileşen tanımlama ve konum düzeltme

Nozul kelepçesi Farklı özelliklere sahip nozulları sabitleyerek istikrarlı bir alım sağlar

Doğrusal kılavuz Z ekseni hareketinin kararlılığını ve doğruluğunu sağlar

Pozisyon kodlayıcı Yerleştirme kafasının pozisyon bilgilerini doğru bir şekilde geri bildirir

Sıcaklık sensörü Yerleştirme kafasının çalışma sıcaklığını izleyin

III. Kullanım önlemleri

Kurulum ve kaldırma

Değiştirme işlemi cihaz kapalıyken yapılmalıdır

Özel aletler kullanın ve kılavuzdaki adımları izleyin

Tüm elektrik bağlantılarının sağlam ve güvenilir olduğundan emin olun

Çalışma ortamı

Çalışma alanını temiz tutun ve toz kirliliğinden kaçının

Ortam sıcaklığı ve nemi belirtilen aralıkta olmalıdır

Titreşim ve elektromanyetik parazitlerden kaçının

Günlük kullanım

Vakum sisteminin sızdırmazlığını düzenli olarak kontrol edin

Doğru nozul tipini ve özelliklerini kullanın

Aşırı yükleme işleminden (büyük boyutlu bileşenlerin sürekli yüksek hızda yerleştirilmesi) kaçının

Güvenlik önemlidir

Yerleştirme başlığı hareket halindeyken bakım yapılması yasaktır

Kablo aşınmasını düzenli olarak kontrol edin

Anormal gürültü veya titreşim, inceleme için derhal durdurulmalıdır.

IV. Bakım yöntemleri

1. Günlük bakım

Temizlik: Yerleştirme kafasının yüzeyini her gün tozsuz bir bezle temizleyin.

Vakum kontrolü: Vakum basıncını ve sızıntıyı her gün kontrol edin

Nozul kontrolü: Hat her değiştirildiğinde nozulda aşınma ve tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin

2. Haftalık bakım

Z ekseni kılavuzunu yağlayın (belirtilen gresi kullanın)

Tüm bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını kontrol edin

Kamera lensini temizleyin (özel temizleme araçları kullanın)

3. Aylık bakım

Vakum sistemi boru hattını tamamen kontrol edin

Z ekseninin yüksekliğini ve yerleştirme kuvvetini kalibre edin

Servo motorun çalışma durumunu kontrol edin

4. Yıllık bakım

Tüm O-ringleri ve contaları değiştirin

Görsel sistemi tam olarak kalibre edin

Yatak aşınmasını kontrol edin ve değiştirmeyi düşünün

V. Yaygın arıza bilgileri ve bakım fikirleri

1. Vakumla ilgili arızalar

Arıza olayı: yüksek bileşen alma arıza oranı

Olası nedenler:

Yetersiz vakum basıncı

Tıkalı veya aşınmış nozullar

Vakum boru hattı sızıntısı

Bakım adımları:

Vakum jeneratörü ayarlarını kontrol edin

Nozulları değiştirin veya temizleyin

Boru hattını bir sızıntı dedektörüyle kontrol edin

Hata kodu: E1410 (vakum zaman aşımı)

Çözüm:

Vakum sensörü bağlantısını kontrol edin

Vakum sensörünü kalibre edin

Solenoid valf fonksiyonunu kontrol edin

2. Mekanik hareket hatası

Arıza olayı: anormal Z ekseni hareketi

Olası nedenler:

Yetersiz kılavuz yağlaması

Servo motor arızası

Kodlayıcı sinyal sorunu

Bakım adımları:

Kılavuzları temizleyin ve yağlayın

Motor güç kaynağını ve sinyalini kontrol edin

Kodlayıcı bağlantısını kontrol edin

Arıza kodu: E1205 (Z ekseni limit dışında)

Çözüm:

Mekanik limit anahtarını kontrol edin

Z ekseni sıfır noktasını yeniden kalibre edin

Sürücü parametre ayarlarını kontrol edin

3. Görme sistemi arızası

Arıza olayı: bileşen tanıma hatası

Olası nedenler:

Kamera lensi kirliliği

Aydınlatma sistemi arızası

Kalibrasyon verisi kaybı

Onarım adımları:

Temiz kamera lensi

LED aydınlatma parlaklığını kontrol edin

Görüntü sistemi kalibrasyonunu gerçekleştirin

Arıza kodu: E2103 (Kamera iletişim hatası)

Çözüm:

Kamera kablo bağlantısını kontrol edin

Görüş sistemini yeniden başlat

Gerekirse kamera modülünü değiştirin

4. Elektrik arızası

Başarısızlık olgusu: Yerleştirme başkanından yanıt yok

Olası nedenler:

Güç kaynağı sorunu

İletişim kablosu arızası

Kontrol panosu hasarlı

Onarım adımları:

Güç kaynağı voltajını kontrol edin

İletişim kablosu testini değiştirin

Kontrol panosu gösterge durumunu kontrol edin

VI. Bakım fikirlerinin özeti

Sistematik tanılama: Basitten karmaşığa doğru, önce harici bağlantıları kontrol edin ve ardından dahili bileşenlere derinlemesine inin

Arıza kodu önceliği: Soruşturma kapsamını hata koduna göre daraltın

Parametre kontrolü: Tüm ayar parametrelerinin şartname gereksinimlerini karşıladığını doğrulayın

Değiştirme testi: Çapraz test için bilinen iyi parçaları kullanın

Kayıt analizi: Tekrarlayan sorunları bulmak için bir arıza bakım dosyası oluşturun

Önce önlem alın: Düzenli bakım, yaygın arızaların %80'inden fazlasını önleyebilir

VII. Yedek parça yönetimi önerileri

Ana yedek parça listesi:

Nozul seti (çeşitli özellikler)

Vakum jeneratör modülü

O-ring ve conta seti

Servo motor (yedek)

Kamera modülü

Yedek parça değişim döngüsü:

Nozul: Kullanım sıklığına bağlı olarak genellikle 3-6 ay

O-ring: Her yıl değiştirin

Vakum jeneratörü: 3-5 yıl veya performansı bozulduğunda

Kılavuz ray: 3 yıldan fazla veya belirgin aşınma

Yukarıda belirtilen kapsamlı anlayış ve doğru bakım yöntemleri sayesinde, ASM E BY SIPLACE CP12 yerleştirme kafasının en iyi çalışma koşullarını koruduğundan ve üretim verimliliğini ve yerleştirme kalitesini artırdığından emin olabilirsiniz.