ASM E BY SIPLACE CP12 प्लेसमेन्ट हेड ०३०४१२२८

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT हेडको व्यापक परिचय

I. निर्दिष्टीकरणहरू

लागू हुने मोडेलहरू: SIPLACE X श्रृंखला SMT मेसिन

SMT गति: २५,००० CPH सम्म (कम्पोनेन्ट र मेसिन कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दै)

SMT शुद्धता: ±२५μm @ ३σ

न्यूनतम कम्पोनेन्ट आकार: ०२०१ (०.२५ मिमी x ०.१२५ मिमी)

अधिकतम कम्पोनेन्ट आकार: ३० मिमी x ३० मिमी (नोजल प्रकारमा निर्भर गर्दै)

तौल: लगभग २.५ किलोग्राम

सञ्चालन तापमान: १५-३५ डिग्री सेल्सियस

आर्द्रता दायरा: ३०-७०% RH (संक्षेपण छैन)

II. प्रत्येक सहायक उपकरणको संरचनात्मक संरचना र कार्यहरू

१. मुख्य संरचना

शेल फ्रेम: संरचनात्मक समर्थन र सुरक्षा प्रदान गर्ने एल्युमिनियम मिश्र धातु

स्पिन्डल ड्राइभ प्रणाली: Z-अक्ष चालको लागि जिम्मेवार सर्वो मोटर र प्रेसिजन बेयरिंगहरू समावेश गर्दछ।

भ्याकुम प्रणाली: भ्याकुम जेनरेटर, भ्याकुम सेन्सर र पाइपलाइन सहित

दृष्टि प्रणाली: कम्पोनेन्ट पहिचानको लागि उच्च-रिजोल्युसन क्यामेरालाई एकीकृत गर्दछ

नोजल क्ल्याम्पिङ मेकानिज्म: नोजललाई छिटो प्रतिस्थापन गर्न सक्ने मेकानिकल उपकरण

इलेक्ट्रोनिक इन्टरफेस: होस्टसँग सञ्चारको लागि विद्युतीय जडान घटक

२. मुख्य सामान र कार्यहरू

सहायक उपकरणको नाम प्रकार्य

सर्वो मोटरले Z-अक्ष चालको लागि शक्ति प्रदान गर्दछ र प्लेसमेन्ट बल नियन्त्रण गर्दछ।

भ्याकुम जेनेरेटरले कम्पोनेन्टहरू उठाउनको लागि नकारात्मक दबाब उत्पन्न गर्छ

भ्याकुम सेन्सरले पिक-अप र प्लेसमेन्ट सफल भयो कि भएन भनेर पत्ता लगाउँछ।

उच्च-रिजोल्युसन क्यामेरा कम्पोनेन्ट पहिचान र स्थिति सुधार

नोजल क्ल्याम्पले स्थिर पिक-अप सुनिश्चित गर्न विभिन्न विशिष्टताहरूको नोजलहरू ठीक गर्दछ।

रेखीय गाइडले Z-अक्ष चालको स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।

पोजिसन एन्कोडरले प्लेसमेन्ट हेडको पोजिसन जानकारीलाई सही रूपमा प्रतिक्रिया दिन्छ।

तापक्रम सेन्सर प्लेसमेन्ट हेडको काम गर्ने तापक्रम निगरानी गर्नुहोस्

III। प्रयोगको लागि सावधानीहरू

स्थापना र हटाउने

उपकरण बन्द हुँदा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् र म्यानुअलमा दिइएका चरणहरू पालना गर्नुहोस्।

सबै विद्युतीय जडानहरू दृढ र भरपर्दो छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

सञ्चालन वातावरण

कार्य क्षेत्र सफा राख्नुहोस् र धुलो प्रदूषणबाट बच्नुहोस्

परिवेशको तापक्रम र आर्द्रता तोकिएको दायरा भित्र हुनुपर्छ

कम्पन र विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेपबाट बच्नुहोस्

दैनिक प्रयोग

नियमित रूपमा भ्याकुम प्रणालीको सिलिङ जाँच गर्नुहोस्।

सही नोजल प्रकार र विशिष्टताहरू प्रयोग गर्नुहोस्

ओभरलोड अपरेशनबाट बच्नुहोस् (ठूला आकारका कम्पोनेन्टहरूको निरन्तर उच्च-गति प्लेसमेन्ट)

सुरक्षा मामिलाहरू

प्लेसमेन्ट हेड चलिरहेको बेला मर्मत निषेध गरिएको छ।

केबलको पहिरन नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्

निरीक्षणको लागि असामान्य आवाज वा कम्पन तुरुन्तै रोकिनुपर्छ।

IV मर्मत विधिहरू

१. दैनिक मर्मतसम्भार

सफाई: प्लेसमेन्ट हेडको सतहलाई हरेक दिन धुलो-रहित कपडाले सफा गर्नुहोस्।

भ्याकुम जाँच: हरेक दिन भ्याकुम प्रेसर र चुहावट जाँच गर्नुहोस्

नोजल जाँच: लाइन परिवर्तन गर्दा प्रत्येक पटक नोजलमा पहिरन र अवरोध छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

२. साप्ताहिक मर्मतसम्भार

Z-अक्ष गाइडलाई लुब्रिकेट गर्नुहोस् (निर्दिष्ट ग्रीस प्रयोग गर्नुहोस्)

सबै फास्टनरहरू खुकुलो छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।

क्यामेराको लेन्स सफा गर्नुहोस् (विशेष सफाई उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्)

३. मासिक मर्मतसम्भार

भ्याकुम प्रणाली पाइपलाइन पूर्ण रूपमा जाँच गर्नुहोस्

Z-अक्षको उचाइ र स्थान बल क्यालिब्रेट गर्नुहोस्

सर्वो मोटरको सञ्चालन स्थिति जाँच गर्नुहोस्

४. वार्षिक मर्मतसम्भार

सबै ओ-रिङ र सिलहरू बदल्नुहोस्

दृश्य प्रणालीलाई पूर्ण रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्

बेयरिङको पहिरन जाँच गर्नुहोस् र प्रतिस्थापन गर्ने विचार गर्नुहोस्

V. सामान्य गल्ती जानकारी र मर्मत विचारहरू

१. भ्याकुम-सम्बन्धित गल्तीहरू

गल्तीको घटना: उच्च कम्पोनेन्ट पिकअप विफलता दर

सम्भावित कारणहरू:

अपर्याप्त भ्याकुम चाप

बन्द वा जीर्ण नोजलहरू

भ्याकुम पाइपलाइन चुहावट

मर्मतसम्भार चरणहरू:

भ्याकुम जेनेरेटर सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्

नोजलहरू बदल्नुहोस् वा सफा गर्नुहोस्

चुहावट पत्ता लगाउने उपकरणको साथ पाइपलाइन जाँच गर्नुहोस्

त्रुटि कोड: E1410 (भ्याकुम टाइमआउट)

समाधान:

भ्याकुम सेन्सर जडान जाँच गर्नुहोस्

भ्याकुम सेन्सर क्यालिब्रेट गर्नुहोस्

सोलेनोइड भल्भ प्रकार्य जाँच गर्नुहोस्

२. यान्त्रिक चाल गल्ती

गल्तीको घटना: असामान्य Z-अक्ष चाल

सम्भावित कारणहरू:

अपर्याप्त गाइड स्नेहन

सर्वो मोटर विफलता

एन्कोडर सिग्नल समस्या

मर्मतसम्भार चरणहरू:

गाइडहरू सफा गर्नुहोस् र लुब्रिकेट गर्नुहोस्

मोटरको पावर सप्लाई र सिग्नल जाँच गर्नुहोस्

एन्कोडर जडान जाँच गर्नुहोस्

त्रुटि कोड: E1205 (Z अक्ष सीमा बाहिर)

समाधान:

मेकानिकल लिमिट स्विच जाँच गर्नुहोस्

Z अक्ष शून्य बिन्दु पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्

ड्राइभ प्यारामिटर सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्

३. दृष्टि प्रणाली विफलता

विफलताको घटना: घटक पहिचान विफलता

सम्भावित कारणहरू:

क्यामेराको लेन्स प्रदूषण

प्रकाश प्रणालीमा विफलता

क्यालिब्रेसन डेटा हानि

मर्मत चरणहरू:

क्यामेराको लेन्स सफा गर्नुहोस्

एलईडी बत्तीको चमक जाँच गर्नुहोस्

दृष्टि प्रणाली क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्

त्रुटि कोड: E2103 (क्यामेरा सञ्चार त्रुटि)

समाधान:

क्यामेरा केबल जडान जाँच गर्नुहोस्

दृष्टि प्रणाली पुन: सुरु गर्नुहोस्

आवश्यक भएमा क्यामेरा मोड्युल बदल्नुहोस्

४. विद्युतीय विफलता

असफलताको घटना: प्लेसमेन्ट प्रमुखबाट कुनै प्रतिक्रिया छैन

सम्भावित कारणहरू:

विद्युत आपूर्ति समस्या

सञ्चार केबल विफलता

नियन्त्रण बोर्ड क्षतिग्रस्त भयो

मर्मत चरणहरू:

पावर सप्लाई भोल्टेज जाँच गर्नुहोस्

सञ्चार केबल परीक्षण बदल्नुहोस्

नियन्त्रण बोर्ड सूचक स्थिति जाँच गर्नुहोस्

VI. मर्मतसम्भार विचारहरूको सारांश

व्यवस्थित निदान: सरल देखि जटिल सम्म, पहिले बाह्य जडानहरू जाँच गर्नुहोस् र त्यसपछि आन्तरिक घटकहरूमा गहिरो जानुहोस्।

त्रुटि कोड प्राथमिकता: त्रुटि कोड अनुसार अनुसन्धानको दायरा साँघुरो पार्नुहोस्

प्यारामिटर जाँच: सबै सेटिङ प्यारामिटरहरूले निर्दिष्टीकरण आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

प्रतिस्थापन परीक्षण: क्रस-परीक्षणको लागि ज्ञात राम्रो भागहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

रेकर्ड विश्लेषण: दोहोरिने समस्याहरू फेला पार्न गल्ती मर्मत फाइल स्थापना गर्नुहोस्।

रोकथाम पहिले: नियमित मर्मतसम्भारले ८०% भन्दा बढी सामान्य गल्तीहरूबाट बच्न सक्छ

VII. स्पेयर पार्ट्स व्यवस्थापन सुझावहरू

प्रमुख स्पेयर पार्ट्स सूची:

नोजल सेट (विभिन्न विशिष्टताहरू)

भ्याकुम जेनेरेटर मोड्युल

ओ-रिङ र सिल सेट

सर्वो मोटर (स्पेयर)

क्यामेरा मोड्युल

स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन चक्र:

नोजल: प्रयोगको आवृत्तिमा निर्भर गर्दै, सामान्यतया ३-६ महिना

ओ-रिङ: हरेक वर्ष बदल्नुहोस्

भ्याकुम जेनेरेटर: ३-५ वर्ष वा कार्यसम्पादन बिग्रँदा

गाइड रेल: ३ वर्ष भन्दा बढी वा स्पष्ट रूपमा लगाउने

माथिको व्यापक बुझाइ र सही मर्मत विधिहरू मार्फत, तपाईंले ASM E BY SIPLACE CP12 प्लेसमेन्ट हेडले उत्तम काम गर्ने अवस्था कायम राख्छ र उत्पादन दक्षता र प्लेसमेन्ट गुणस्तर सुधार गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ।