ASM E BY SIPLACE CP12 novietošanas galva 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT galvas visaptverošs ievads

I. Specifikācijas

Piemērojamie modeļi: SIPLACE X sērijas SMT iekārta

SMT ātrums: līdz 25 000 CPH (atkarībā no komponentiem un iekārtas konfigurācijas)

SMT precizitāte: ±25 μm pie 3σ

Minimālais komponenta izmērs: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Maksimālais komponenta izmērs: 30 mm x 30 mm (atkarībā no sprauslas veida)

Svars: apmēram 2,5 kg

Darba temperatūra: 15–35 °C

Mitruma diapazons: 30–70 % relatīvais mitrums (bez kondensāta)

II. Katra piederuma strukturālais sastāvs un funkcijas

1. Galvenā struktūra

Korpusa rāmis: alumīnija sakausējums, kas nodrošina strukturālu atbalstu un aizsardzību

Vārpstas piedziņas sistēma: Satur servomotoru un precīzijas gultņus, kas atbild par Z ass kustību

Vakuuma sistēma: Ieskaitot vakuuma ģeneratoru, vakuuma sensoru un cauruļvadu

Redzes sistēma: Integrēta augstas izšķirtspējas kamera komponentu identifikācijai

Sprauslas fiksācijas mehānisms: mehāniska ierīce, kas var ātri nomainīt sprauslu

Elektroniskā saskarne: elektriskā savienojuma komponents saziņai ar resursdatoru

2. Galvenie piederumi un funkcijas

Piederuma nosaukums Funkcija

Servomotors Nodrošina jaudu Z ass kustībai un kontrolē novietošanas spēku

Vakuuma ģenerators rada negatīvu spiedienu komponentu savākšanai

Vakuuma sensors nosaka, vai paņemšana un novietošana ir bijusi veiksmīga

Augstas izšķirtspējas kamera. Komponentu identifikācija un pozīcijas korekcija.

Sprauslas skava fiksē dažādu specifikāciju sprauslas, lai nodrošinātu stabilu savākšanu

Lineārā vadotne nodrošina Z ass kustības stabilitāti un precizitāti

Pozīcijas kodētājs precīzi nosūta izvietošanas galviņas pozīcijas informāciju

Temperatūras sensors Uzrauga novietošanas galviņas darba temperatūru

III. Piesardzības pasākumi lietošanā

Uzstādīšana un noņemšana

Nomaiņa jāveic, kad ierīce ir izslēgta

Izmantojiet īpašus instrumentus un ievērojiet rokasgrāmatā sniegtos norādījumus.

Pārliecinieties, vai visi elektriskie savienojumi ir stingri un uzticami

Darbības vide

Uzturiet darba zonu tīru un izvairieties no putekļu piesārņojuma

Apkārtējās vides temperatūrai un mitrumam jābūt norādītajā diapazonā

Izvairieties no vibrācijas un elektromagnētiskajiem traucējumiem

Ikdienas lietošana

Regulāri pārbaudiet vakuuma sistēmas blīvējumu

Izmantojiet pareizo sprauslas veidu un specifikācijas

Izvairieties no pārslodzes darbības (nepārtraukta liela izmēra komponentu izvietošana lielā ātrumā)

Drošības jautājumi

Apkope ir aizliegta, kad novietošanas galviņa ir kustībā.

Regulāri pārbaudiet kabeļu nodilumu

Neparasts troksnis vai vibrācija nekavējoties jāpārtrauc pārbaudei.

IV. Apkopes metodes

1. Ikdienas apkope

Tīrīšana: Katru dienu notīriet novietošanas galviņas virsmu ar putekļus nesaturošu drānu.

Vakuuma pārbaude: Katru dienu pārbaudiet vakuuma spiedienu un noplūdi.

Sprauslas pārbaude: Katru reizi, kad tiek mainīta līnija, pārbaudiet, vai sprausla nav nodilusi vai aizsprostojusies.

2. Iknedēļas apkope

Ieeļļojiet Z ass vadotni (izmantojiet norādīto smērvielu)

Pārbaudiet, vai visi stiprinājumi ir vaļīgi

Notīriet kameras objektīvu (izmantojiet īpašus tīrīšanas līdzekļus)

3. Ikmēneša apkope

Pilnībā pārbaudiet vakuuma sistēmas cauruļvadu

Z ass augstuma un novietošanas spēka kalibrēšana

Pārbaudiet servomotora darbības stāvokli

4. Ikgadējā apkope

Nomainiet visus O veida gredzenus un blīves

Pilnībā kalibrējiet vizuālo sistēmu

Pārbaudiet gultņu nodilumu un apsveriet to nomaiņu

V. Informācija par bieži sastopamajām kļūmēm un apkopes ieteikumi

1. Ar vakuumu saistīti defekti

Kļūmes fenomens: augsts komponentu uztveršanas atteices līmenis

Iespējamie cēloņi:

Nepietiekams vakuuma spiediens

Aizsērējušas vai nolietotas sprauslas

Vakuuma cauruļvada noplūde

Apkopes soļi:

Pārbaudiet vakuuma ģeneratora iestatījumus

Nomainiet vai notīriet sprauslas

Pārbaudiet cauruļvadu ar noplūdes detektoru

Kļūdas kods: E1410 (vakuuma taimauts)

Risinājums:

Pārbaudiet vakuuma sensora savienojumu

Kalibrējiet vakuuma sensoru

Pārbaudiet solenoīda vārsta darbību

2. Mehāniskas kustības kļūme

Kļūmes fenomens: neparasta Z ass kustība

Iespējamie cēloņi:

Nepietiekama vadotņu eļļošana

Servo motora atteice

Kodētāja signāla problēma

Apkopes soļi:

Notīriet un ieeļļojiet vadotnes

Pārbaudiet motora barošanas avotu un signālu

Pārbaudiet kodētāja savienojumu

Kļūdas kods: E1205 (Z ass ārpus robežvērtībām)

Risinājums:

Pārbaudiet mehānisko gala slēdzi

Pārkalibrēt Z ass nulles punktu

Pārbaudiet piedziņas parametru iestatījumus

3. Redzes sistēmas kļūme

Kļūmes fenomens: komponentu atpazīšanas kļūme

Iespējamie cēloņi:

Kameras objektīva piesārņojums

Apgaismojuma sistēmas kļūme

Kalibrēšanas datu zudums

Remonta soļi:

Notīriet kameras objektīvu

Pārbaudiet LED apgaismojuma spilgtumu

Veiciet redzes sistēmas kalibrēšanu

Kļūdas kods: E2103 (Kameras komunikācijas kļūda)

Risinājums:

Pārbaudiet kameras kabeļa savienojumu

Restartējiet redzes sistēmu

Ja nepieciešams, nomainiet kameras moduli

4. Elektriskās kļūmes

Kļūmes fenomens: Nav reakcijas no novietošanas galviņas

Iespējamie cēloņi:

Strāvas padeves problēma

Sakaru kabeļa kļūme

Vadības plate ir bojāta

Remonta soļi:

Pārbaudiet barošanas spriegumu

Sakaru kabeļa nomaiņas pārbaude

Pārbaudiet vadības paneļa indikatora statusu

VI. Apkopes ideju kopsavilkums

Sistemātiska diagnostika: no vienkārša līdz sarežģītam, vispirms pārbaudiet ārējos savienojumus un pēc tam iedziļinieties iekšējos komponentos

Kļūdas koda prioritāte: sašauriniet izmeklēšanas apjomu atbilstoši kļūdas kodam

Parametru pārbaude: pārliecinieties, vai visi iestatījumu parametri atbilst specifikācijas prasībām

Aizvietošanas tests: Izmantojiet zināmas labas detaļas savstarpējai pārbaudei

Ierakstu analīze: izveidojiet kļūmju apkopes failu, lai atrastu atkārtotas problēmas

Profilakse pirmajā vietā: Regulāra apkope var novērst vairāk nekā 80% no izplatītākajiem defektiem

VII. Rezerves daļu pārvaldības ieteikumi

Svarīgāko rezerves daļu saraksts:

Sprauslu komplekts (dažādas specifikācijas)

Vakuuma ģeneratora modulis

O veida gredzenu un blīvējumu komplekts

Servo motors (rezerves)

Kameras modulis

Rezerves daļu nomaiņas cikls:

Sprausla: Atkarībā no lietošanas biežuma, parasti 3–6 mēneši

O veida gredzens: Nomainiet katru gadu

Vakuuma ģenerators: 3–5 gadi vai kad pasliktinās veiktspēja

Vadotne: Vairāk nekā 3 gadi vai acīmredzams nodilums

Pateicoties iepriekšminētajai visaptverošajai izpratnei un pareizām apkopes metodēm, jūs varat nodrošināt, ka ASM E BY SIPLACE CP12 izvietošanas galviņa uztur vislabāko darba stāvokli un uzlabo ražošanas efektivitāti un izvietošanas kvalitāti.