ASM E BY SIPLACE CP12 plasseringshode 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT-hode Omfattende introduksjon

I. Spesifikasjoner

Gjeldende modeller: SIPLACE X-serien SMT-maskin

SMT-hastighet: opptil 25 000 CPH (avhengig av komponenter og maskinkonfigurasjon)

SMT-nøyaktighet: ±25 μm @ 3σ

Minimum komponentstørrelse: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Maksimal komponentstørrelse: 30 mm x 30 mm (avhengig av dysetype)

Vekt: ca. 2,5 kg

Driftstemperatur: 15–35 °C

Fuktighetsområde: 30–70 % RF (ingen kondens)

II. Strukturell sammensetning og funksjoner for hvert tilbehør

1. Hovedstruktur

Skallramme: Aluminiumslegering, som gir strukturell støtte og beskyttelse

Spindeldriftssystem: Inneholder servomotor og presisjonslagre, ansvarlig for Z-aksens bevegelse

Vakuumsystem: Inkludert vakuumgenerator, vakuumsensor og rørledning

Visjonssystem: Integrerer høyoppløselig kamera for komponentidentifikasjon

Dyseklemmemekanisme: Mekanisk enhet som raskt kan bytte ut dysen

Elektronisk grensesnitt: Elektrisk tilkoblingskomponent for kommunikasjon med verten

2. Kjernetilbehør og funksjoner

Tilbehørsnavn Funksjon

Servomotor Gir kraft til Z-aksebevegelse og kontrollerer plasseringskraften

Vakuumgenerator Genererer negativt trykk for å plukke opp komponenter

Vakuumsensor Registrerer om opphenting og plassering er vellykket

Høyoppløselig kamera Komponentidentifikasjon og posisjonskorrigering

Dyseklemme Fester dyser med forskjellige spesifikasjoner for å sikre stabil oppsamling

Lineærføring sikrer stabilitet og nøyaktighet i Z-aksens bevegelse

Posisjonskoder Gir nøyaktig tilbakemelding om posisjonsinformasjonen til plasseringshodet

Temperatursensor Overvåk arbeidstemperaturen til plasseringshodet

III. Forholdsregler ved bruk

Installasjon og fjerning

Utskifting må utføres når enheten er slått av

Bruk spesialverktøy og følg trinnene i håndboken

Sørg for at alle elektriske tilkoblinger er faste og pålitelige

Driftsmiljø

Hold arbeidsområdet rent og unngå støvforurensning

Omgivelsestemperaturen og luftfuktigheten må være innenfor det angitte området

Unngå vibrasjoner og elektromagnetisk interferens

Daglig bruk

Sjekk regelmessig tetningen av vakuumsystemet

Bruk riktig dysetype og spesifikasjoner

Unngå overbelastning (kontinuerlig plassering av store komponenter i høy hastighet)

Sikkerhetssaker

Vedlikehold er forbudt når plasseringshodet er i bevegelse

Sjekk kabelslitasjen regelmessig

Unormal støy eller vibrasjon bør stoppes umiddelbart for inspeksjon.

IV. Vedlikeholdsmetoder

1. Daglig vedlikehold

Rengjøring: Rengjør overflaten på plasseringshodet med en støvfri klut hver dag.

Vakuumsjekk: Sjekk vakuumtrykket og lekkasjen hver dag

Dysekontroll: Sjekk dysen for slitasje og blokkering hver gang slangen byttes.

2. Ukentlig vedlikehold

Smør Z-akseføringen (bruk spesifisert fett)

Sjekk om alle festemidler er løse

Rengjør kameralinsen (bruk spesielle rengjøringsverktøy)

3. Månedlig vedlikehold

Sjekk rørledningen til vakuumsystemet grundig

Kalibrer Z-aksens høyde og plasseringskraft

Kontroller servomotorens driftsstatus

4. Årlig vedlikehold

Skift ut alle O-ringer og tetninger

Kalibrer det visuelle systemet fullstendig

Sjekk lagerslitasjen og vurder utskifting

V. Vanlig feilinformasjon og vedlikeholdsideer

1. Vakuumrelaterte feil

Feilfenomen: høy feilrate for komponentopptak

Mulige årsaker:

Utilstrekkelig vakuumtrykk

Tette eller slitte dyser

Lekkasje i vakuumrørledning

Vedlikeholdstrinn:

Sjekk innstillingene til vakuumgeneratoren

Skift ut eller rengjør dysene

Sjekk rørledningen med en lekkasjedetektor

Feilkode: E1410 (tidsavbrudd for vakuum)

Løsning:

Sjekk vakuumsensortilkoblingen

Kalibrer vakuumsensoren

Kontroller magnetventilens funksjon

2. Feil i mekanisk bevegelse

Feilfenomen: unormal Z-aksebevegelse

Mulige årsaker:

Utilstrekkelig smøring av føringen

Servomotorfeil

Problem med encodersignal

Vedlikeholdstrinn:

Rengjør og smør føringene

Sjekk motorens strømforsyning og signal

Sjekk kodertilkoblingen

Feilkode: E1205 (Z-aksen utenfor grensen)

Løsning:

Sjekk den mekaniske grensebryteren

Kalibrer Z-aksens nullpunkt på nytt

Kontroller innstillingene for drivparametere

3. Feil i synssystemet

Feilfenomen: komponentgjenkjenningsfeil

Mulige årsaker:

Forurensning av kameralinsen

Feil på belysningssystemet

Tap av kalibreringsdata

Reparasjonstrinn:

Rengjør kameralinsen

Sjekk LED-belysningens lysstyrke

Utfør kalibrering av visjonssystemet

Feilkode: E2103 (Kamerakommunikasjonsfeil)

Løsning:

Sjekk kamerakabeltilkoblingen

Start visjonssystemet på nytt

Bytt ut kameramodulen om nødvendig

4. Elektrisk feil

Feilfenomen: Ingen respons fra plasseringshodet

Mulige årsaker:

Strømforsyningsproblem

Feil på kommunikasjonskabelen

Kontrollkortet er skadet

Reparasjonstrinn:

Sjekk strømforsyningsspenningen

Bytt kommunikasjonskabeltest

Sjekk statusen til indikatoren på kontrollkortet

VI. Sammendrag av vedlikeholdsideer

Systematisk diagnose: Fra enkel til kompleks, sjekk først eksterne forbindelser og gå deretter dypere inn i interne komponenter

Feilkodeprioritet: Begrens undersøkelsesomfanget i henhold til feilkoden

Parameterkontroll: Bekreft at alle innstillingsparametere oppfyller spesifikasjonskravene

Utskiftingstest: Bruk kjente, fungerende deler til krysstesting

Journalanalyse: Opprett en feilvedlikeholdsfil for å finne gjentakende problemer

Forebygging først: Regelmessig vedlikehold kan unngå mer enn 80 % av vanlige feil

VII. Forslag til håndtering av reservedeler

Viktigste reservedelsliste:

Dysesett (forskjellige spesifikasjoner)

Vakuumgeneratormodul

O-ring og tetningssett

Servomotor (reserve)

Kameramodul

Syklus for utskifting av reservedeler:

Dyse: Avhengig av bruksfrekvens, vanligvis 3–6 måneder

O-ring: Skift ut hvert år

Vakuumgenerator: 3–5 år eller når ytelsen forringes

Styreskinne: Mer enn 3 år eller tydelig slitasje

Gjennom den ovennevnte omfattende forståelsen og korrekte vedlikeholdsmetoder kan du sikre at ASM E BY SIPLACE CP12 plasseringshodet opprettholder best mulig driftstilstand og forbedrer produksjonseffektiviteten og plasseringskvaliteten.