ASM E BY SIPLACE CP12 SMT ହେଡ୍ ବ୍ୟାପକ ପରିଚୟ
I. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ: SIPLACE X ସିରିଜ୍ SMT ମେସିନ୍
SMT ଗତି: 25,000 CPH ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ (ଉପାଦାନ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି)
SMT ସଠିକତା: ±25μm @ 3σ
ସର୍ବନିମ୍ନ ଉପାଦାନ ଆକାର: ୦୨୦୧ (୦.୨୫ମିମି x ୦.୧୨୫ମିମି)
ସର୍ବାଧିକ ଉପାଦାନ ଆକାର: 30mm x 30mm (ନୋଜଲ୍ ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି)
ଓଜନ: ପ୍ରାୟ ୨.୫ କିଲୋଗ୍ରାମ
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା: ୧୫-୩୫°C
ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିସର: 30-70% RH (କନଭିନେସନ ନାହିଁ)
II. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆସେସୋରିଜର ଗଠନମୂଳକ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ।
1. ମୁଖ୍ୟ ଗଠନ
ସେଲ୍ ଫ୍ରେମ୍: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଗଠନମୂଳକ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ
ସ୍ପାଇଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଏଥିରେ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ବିୟରିଂ ରହିଛି, ଯାହା Z-ଅକ୍ଷ ଗତି ପାଇଁ ଦାୟୀ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଜେନେରେଟର୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସେନ୍ସର୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଣାଳୀ: ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ କ୍ୟାମେରାକୁ ଏକୀକୃତ କରେ।
ନୋଜଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମ୍: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଭାଇସ୍ ଯାହା ଶୀଘ୍ର ନୋଜଲ୍ ବଦଳାଇ ପାରିବ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍: ହୋଷ୍ଟ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଉପାଦାନ
2. ମୁଖ୍ୟ ଆସେସୋରିଜ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଆସେସୋରୀ ନାମ ଫଙ୍କସନ୍
ସର୍ଭୋ ମୋଟର Z-ଅକ୍ଷ ଗତି ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ ଶକ୍ତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ଭେକ୍ୟୁମ୍ ଜେନେରେଟର୍ ଉପାଦାନ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସେନ୍ସର୍ ପିକ୍-ଅପ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ସଫଳ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରେ
ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ କ୍ୟାମେରା ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସଂଶୋଧନ
ନୋଜଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ସ୍ଥିର ପିକ୍-ଅପ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ନୋଜଲ୍ ସଜାଏ।
ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ Z-ଅକ୍ଷ ଗତିର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ
ପୋଜିସନ ଏନକୋଡର୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ୍ର ପୋଜିସନ ସୂଚନାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ କରେ।
ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡର କାମ କରୁଥିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ
III. ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସତର୍କତା
ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଅପସାରଣ
ଡିଭାଇସଟି ବନ୍ଦ ଥିବା ସମୟରେ ବଦଳ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମାନୁଆଲରେ ଥିବା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
ସମସ୍ତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଧୂଳି ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।
ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
କମ୍ପନ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ଏଡାନ୍ତୁ
ଦୈନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାର
ନିୟମିତ ଭାବରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମର ସିଲିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସଠିକ୍ ନୋଜଲ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ଓଭରଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏଡାନ୍ତୁ (ବଡ଼ ଆକାରର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିରନ୍ତର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସ୍ଥାପନ)
ସୁରକ୍ଷା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ
ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ୍ ଗତି କରୁଥିବା ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିଷେଧ।
ନିୟମିତ ଭାବରେ କେବୁଲ କ୍ଷୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ।
IV. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି
୧. ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ସଫା କରିବା: ପ୍ରତିଦିନ ଏକ ଧୂଳିମୁକ୍ତ କପଡା ସାହାଯ୍ୟରେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତିଦିନ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାପ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ନୋଜଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଲାଇନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ସମୟରେ ନୋଜଲ୍ ଘଷିବା ଏବଂ ଅବରୋଧ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୨. ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
Z-ଅକ୍ଷ ଗାଇଡ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ)
ସମସ୍ତ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କ୍ୟାମେରା ଲେନ୍ସ ସଫା କରନ୍ତୁ (ବିଶେଷ ସଫା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ)
3. ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
Z-ଅକ୍ଷର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ସ୍ଥାନ ନିୟୋଜନ ବଳକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
ସର୍ଭୋ ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
୪. ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ସମସ୍ତ ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ
ଭିଜୁଆଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ
ବିୟରିଂ ପିନ୍ଧିବା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାଇବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ
V. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ସୂଚନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଧାରଣା
୧. ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ତ୍ରୁଟି
ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଟଣା: ଉଚ୍ଚ ଉପାଦାନ ପିକଅପ୍ ବିଫଳତା ହାର
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୂନ୍ୟ ଚାପ ନାହିଁ
ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିଯାଇଥିବା ନୋଜଲ୍
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ଲିକେଜ୍
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ:
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଜେନେରେଟର ସେଟିଂସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ନୋଜଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସଫା କରନ୍ତୁ
ଲିକ୍ ଡିଟେକ୍ଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ପାଇପଲାଇନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍: E1410 (ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସମୟ ସମାପ୍ତ)
ସମାଧାନ:
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସେନ୍ସର୍ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସେନ୍ସରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ
ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
୨. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତିବିଧି ତ୍ରୁଟି
ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଟଣା: ଅସ୍ୱାଭାବିକ Z-ଅକ୍ଷ ଗତି
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗାଇଡ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନାହିଁ
ସର୍ଭୋ ମୋଟର ବିଫଳତା
ଏନକୋଡର୍ ସିଗନାଲ୍ ସମସ୍ୟା
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ:
ଗାଇଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ
ମୋଟର ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଏବଂ ସିଗନାଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଏନକୋଡର୍ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍: E1205 (ସୀମା ବାହାରେ Z ଅକ୍ଷ)
ସମାଧାନ:
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
Z ଅକ୍ଷ ଶୂନ୍ୟ ବିନ୍ଦୁକୁ ପୁନଃକାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ
ଡ୍ରାଇଭ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
୩. ଦୃଷ୍ଟି ସିଷ୍ଟମ ବିଫଳତା
ବିଫଳତା ଘଟଣା: ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟ ବିଫଳତା
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
କ୍ୟାମେରା ଲେନ୍ସ ପ୍ରଦୂଷଣ
ଆଲୋକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବିଫଳତା
କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଡାଟା ନଷ୍ଟ
ମରାମତି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ:
କ୍ୟାମେରା ଲେନ୍ସ ସଫା କରନ୍ତୁ
LED ଆଲୋକର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଭିଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରନ୍ତୁ
ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍: E2103 (କ୍ୟାମେରା ଯୋଗାଯୋଗ ତ୍ରୁଟି)
ସମାଧାନ:
କ୍ୟାମେରା କେବୁଲ୍ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଭିଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ
ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ କ୍ୟାମେରା ମଡ୍ୟୁଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ
୪. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଫଳତା
ବିଫଳତା ଘଟଣା: ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମୁଖ୍ୟଙ୍କ ଠାରୁ କୌଣସି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ନାହିଁ
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସମସ୍ୟା
ଯୋଗାଯୋଗ କେବୁଲ୍ ବିଫଳତା
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୋର୍ଡ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି
ମରାମତି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ:
ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଭୋଲଟେଜ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଯୋଗାଯୋଗ କେବୁଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ବଦଳାନ୍ତୁ
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୋର୍ଡ ସୂଚକ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
VI. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚିନ୍ତାଧାରାର ସାରାଂଶ
ପଦ୍ଧତିଗତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ: ସରଳରୁ ଜଟିଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରଥମେ ବାହ୍ୟ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀରତାକୁ ଯାଆନ୍ତୁ।
ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ ପ୍ରାଥମିକତା: ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ ଅନୁସାରେ ତଦନ୍ତର ପରିସରକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରନ୍ତୁ।
ପାରାମିଟର ଯାଞ୍ଚ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ସେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି।
ବଦଳ ପରୀକ୍ଷା: କ୍ରସ୍-ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା ଭଲ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ରେକର୍ଡ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ପୁନରାବୃତ୍ତି ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଏକ ତ୍ରୁଟି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରଥମେ ପ୍ରତିରୋଧ: ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ 80% ରୁ ଅଧିକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ
VII. ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ପରିଚାଳନା ପରାମର୍ଶ
ମୁଖ୍ୟ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ତାଲିକା:
ନୋଜଲ୍ ସେଟ୍ (ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ)
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଜେନେରେଟର୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍
ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ସେଟ୍
ସର୍ଭୋ ମୋଟର (ଅତ୍ୟଧିକ)
କ୍ୟାମେରା ମଡ୍ୟୁଲ୍
ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବଦଳ ଚକ୍ର:
ନୋଜଲ୍: ବ୍ୟବହାରର ବାରମ୍ବାରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସାଧାରଣତଃ 3-6 ମାସ
ଓ-ରିଙ୍ଗ୍: ପ୍ରତିବର୍ଷ ବଦଳାନ୍ତୁ
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଜେନେରେଟର: 3-5 ବର୍ଷ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ ହେଲେ
ଗାଇଡ୍ ରେଳ: 3 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସ୍ପଷ୍ଟ ଘଷିବା
ଉପରୋକ୍ତ ବ୍ୟାପକ ବୁଝାମଣା ଏବଂ ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ASM E BY SIPLACE CP12 ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ।