ASM E BY SIPLACE CP12 elhelyezőfej 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT fej átfogó bevezetés

I. Specifikációk

Alkalmazható modellek: SIPLACE X sorozatú SMT gép

SMT sebesség: akár 25 000 CPH (az alkatrészektől és a gép konfigurációjától függően)

SMT pontosság: ±25μm @ 3σ

Minimális alkatrészméret: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Maximális alkatrészméret: 30 mm x 30 mm (a fúvóka típusától függően)

Súly: kb. 2,5 kg

Üzemi hőmérséklet: 15-35°C

Páratartalom: 30-70% relatív páratartalom (páralecsapódás nélkül)

II. Az egyes tartozékok szerkezeti felépítése és funkciói

1. Fő szerkezet

Héjváz: Alumíniumötvözet, amely szerkezeti támaszt és védelmet nyújt

Orsóhajtás: Szervomotort és precíziós csapágyakat tartalmaz, amelyek a Z-tengely mozgásáért felelősek

Vákuumrendszer: Vákuumgenerátort, vákuumérzékelőt és csővezetéket tartalmaz

Képalkotó rendszer: Nagy felbontású kamerát tartalmaz az alkatrészek azonosításához

Fúvókarögzítő mechanizmus: Mechanikus eszköz, amely gyorsan cserélheti a fúvókát

Elektronikus interfész: Elektromos csatlakozóelem a gazdagéppel való kommunikációhoz

2. Alapvető tartozékok és funkciók

Tartozék neve Funkció

Szervomotor Biztosítja a Z-tengely mozgásához szükséges erőt és szabályozza az elhelyezési erőt

Vákuumgenerátor Negatív nyomást generál az alkatrészek felszedéséhez

Vákuumérzékelő Érzékeli a felvétel és az elhelyezés sikerességét

Nagy felbontású kamera Alkatrész-azonosítás és pozíciókorrekció

Fúvókarögzítő Különböző specifikációjú fúvókák rögzítésére a stabil felszedés biztosítása érdekében

Lineáris vezető biztosítja a Z-tengely mozgásának stabilitását és pontosságát

Pozíciójeladó Pontosan visszajelzi az elhelyezőfej pozícióinformációit

Hőmérséklet-érzékelő Figyelemmel kíséri az elhelyezőfej üzemi hőmérsékletét

III. Használati óvintézkedések

Telepítés és eltávolítás

A cserét kikapcsolt készülék esetén kell elvégezni

Használjon speciális szerszámokat, és kövesse a kézikönyvben található lépéseket

Győződjön meg arról, hogy minden elektromos csatlakozás szilárd és megbízható

Működési környezet

Tartsa tisztán a munkaterületet és kerülje a porszennyezést

A környezeti hőmérsékletnek és páratartalomnak a megadott tartományon belül kell lennie

Kerülje a rezgést és az elektromágneses interferenciát

Napi használat

Rendszeresen ellenőrizze a vákuumrendszer tömítettségét

Használja a megfelelő fúvókatípust és specifikációkat

Kerülje a túlterheléses működést (nagyméretű alkatrészek folyamatos, nagy sebességű elhelyezése)

Biztonsági kérdések

Karbantartás tilos, amikor a beültetőfej mozog

Rendszeresen ellenőrizze a kábel kopását

A rendellenes zajt vagy rezgést azonnal meg kell szüntetni ellenőrzés céljából.

IV. Karbantartási módszerek

1. Napi karbantartás

Tisztítás: Naponta tisztítsa meg a behelyezőfej felületét pormentes ruhával.

Vákuumellenőrzés: Ellenőrizze a vákuumnyomást és a szivárgást minden nap

Fúvóka ellenőrzése: Minden vezetékcsere alkalmával ellenőrizze a fúvóka kopását és eltömődését.

2. Heti karbantartás

Kenje meg a Z-tengely vezetőjét (használja az előírt zsírt)

Ellenőrizze, hogy minden rögzítőelem laza-e

Tisztítsa meg a kamera lencséjét (használjon speciális tisztítóeszközöket)

3. Havi karbantartás

Teljesen ellenőrizze a vákuumrendszer csővezetékét

A Z-tengely magasságának és az elhelyezési erő kalibrálása

Ellenőrizze a szervomotor üzemállapotát

4. Éves karbantartás

Cserélje ki az összes O-gyűrűt és tömítést

A vizuális rendszer teljes kalibrálása

Ellenőrizze a csapágy kopását, és fontolja meg a cseréjét

V. Gyakori hibák és karbantartási ötletek

1. Vákuummal kapcsolatos hibák

Hibajelenség: magas alkatrész-felvételi hibaarány

Lehetséges okok:

Elégtelen vákuumnyomás

Eltömődött vagy kopott fúvókák

Vákuumcső szivárgása

Karbantartás lépései:

Ellenőrizze a vákuumgenerátor beállításait

Cserélje ki vagy tisztítsa meg a fúvókákat

Ellenőrizze a csővezetéket szivárgáskeresővel

Hibakód: E1410 (vákuum időtúllépés)

Megoldás:

Ellenőrizd a vákuumérzékelő csatlakozását

Kalibrálja a vákuumérzékelőt

Ellenőrizze a mágnesszelep működését

2. Mechanikus mozgáshiba

Hibajelenség: rendellenes Z-tengelymozgás

Lehetséges okok:

Nem megfelelő vezetőkenés

Szervomotor meghibásodása

Kódolójel probléma

Karbantartás lépései:

Tisztítsa meg és kenje meg a vezetőket

Ellenőrizze a motor tápellátását és jelét

Ellenőrizze a jeladó csatlakozását

Hibakód: E1205 (Z tengely a határértéken kívül)

Megoldás:

Ellenőrizze a mechanikus végálláskapcsolót

Z tengely nullpontjának újrakalibrálása

Ellenőrizze a hajtásparaméter-beállításokat

3. Képalkotó rendszer meghibásodása

Hibajelenség: alkatrész-felismerési hiba

Lehetséges okok:

Kameralencse szennyeződése

Világítási rendszer meghibásodása

Kalibrációs adatvesztés

Javítási lépések:

Tisztítsa meg a kamera lencséjét

Ellenőrizze a LED-világítás fényerejét

Végezze el a látórendszer kalibrálását

Hibakód: E2103 (Kamera kommunikációs hiba)

Megoldás:

Ellenőrizd a kamera kábelcsatlakozását

Indítsa újra a látórendszert

Cserélje ki a kameramodult, ha szükséges

4. Elektromos hiba

Hibajelenség: Nincs válasz a beültetőfejtől

Lehetséges okok:

Tápellátási probléma

Kommunikációs kábel meghibásodása

Sérült vezérlőpanel

Javítási lépések:

Ellenőrizze a tápfeszültséget

Kommunikációs kábel csere teszt

Ellenőrizze a vezérlőpanel jelzőfényének állapotát

VI. Karbantartási ötletek összefoglalása

Szisztematikus diagnosztika: Az egyszerűtől az összetettig először a külső csatlakozásokat kell ellenőrizni, majd mélyebben bele kell menni a belső alkatrészekbe.

Hibakód prioritása: Szűkítse a vizsgálat körét a hibakód alapján

Paraméter-ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy minden beállítási paraméter megfelel-e a specifikációs követelményeknek

Csere teszt: Ismert, jó alkatrészek használata kereszttesztelésekhez

Rekordelemzés: Hibakarbantartási fájl létrehozása az ismétlődő problémák felkutatására

Első a megelőzés: A rendszeres karbantartás a gyakori hibák több mint 80%-át megelőzheti

VII. Javaslatok az alkatrész-gazdálkodásra

Főbb alkatrészek listája:

Fúvókakészlet (különböző specifikációk)

Vákuumgenerátor modul

O-gyűrű és tömítéskészlet

Szervomotor (tartalék)

Kamera modul

Alkatrészcsere ciklus:

Fúvóka: A használat gyakoriságától függően, általában 3-6 hónap

O-gyűrű: Cserélje ki évente

Vákuumgenerátor: 3-5 év vagy a teljesítmény romlásakor

Vezetősín: Több mint 3 év vagy látható kopás

A fenti átfogó ismeretek és a helyes karbantartási módszerek révén biztosíthatja, hogy az ASM E BY SIPLACE CP12 beültetőfej a legjobb üzemállapotban maradjon, és javítsa a termelési hatékonyságot és a beültetés minőségét.