Tête de placement ASM E BY SIPLACE CP12 03041228

Présentation complète de la tête CMS ASM E BY SIPLACE CP12

I. Spécifications

Modèles applicables : Machine CMS série SIPLACE X

Vitesse SMT : jusqu'à 25 000 CPH (selon les composants et la configuration de la machine)

Précision SMT : ±25 μm à 3σ

Taille minimale du composant : 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Taille maximale des composants : 30 mm x 30 mm (selon le type de buse)

Poids : environ 2,5 kg

Température de fonctionnement : 15-35°C

Plage d'humidité : 30-70 % HR (sans condensation)

II. Composition structurelle et fonctions de chaque accessoire

1. Structure principale

Cadre de coque : alliage d'aluminium, offrant un support structurel et une protection

Système d'entraînement de broche : Contient un servomoteur et des roulements de précision, responsables du mouvement de l'axe Z

Système de vide : comprenant un générateur de vide, un capteur de vide et une canalisation

Système de vision : intègre une caméra haute résolution pour l'identification des composants

Mécanisme de serrage de la buse : Dispositif mécanique permettant de remplacer rapidement la buse

Interface électronique : Composant de connexion électrique pour la communication avec l'hôte

2. Accessoires et fonctions de base

Nom de l'accessoire Fonction

Le servomoteur fournit l'énergie nécessaire au mouvement de l'axe Z et contrôle la force de placement

Générateur de vide Génère une pression négative pour récupérer les composants

Capteur de vide Détecte si le ramassage et le placement sont réussis

Caméra haute résolution Identification des composants et correction de position

Pince à buse Fixe les buses de différentes spécifications pour assurer une prise stable

Guide linéaire Assure la stabilité et la précision du mouvement de l'axe Z

Codeur de position Retourne avec précision les informations de position de la tête de placement

Capteur de température Surveillez la température de fonctionnement de la tête de placement

III. Précautions d'emploi

Installation et retrait

Le remplacement doit être effectué lorsque l'appareil est hors tension

Utilisez des outils spéciaux et suivez les étapes du manuel

Assurez-vous que toutes les connexions électriques sont fermes et fiables

Environnement d'exploitation

Gardez la zone de travail propre et évitez la pollution par la poussière

La température et l'humidité ambiantes doivent être dans la plage spécifiée

Éviter les vibrations et les interférences électromagnétiques

Utilisation quotidienne

Vérifier régulièrement l'étanchéité du système de vide

Utilisez le type de buse et les spécifications appropriés

Éviter les opérations de surcharge (placement continu à grande vitesse de composants de grande taille)

La sécurité est importante

L'entretien est interdit lorsque la tête de placement est en mouvement

Vérifiez régulièrement l'usure du câble

Tout bruit ou vibration anormal doit être immédiatement arrêté pour inspection.

IV. Méthodes d'entretien

1. Entretien quotidien

Nettoyage : Nettoyez la surface de la tête de placement avec un chiffon sans poussière tous les jours

Vérification du vide : Vérifiez la pression du vide et les fuites tous les jours

Vérification de la buse : Vérifiez l'usure et le blocage de la buse à chaque changement de ligne

2. Entretien hebdomadaire

Lubrifier le guide de l'axe Z (utiliser la graisse spécifiée)

Vérifiez si toutes les fixations sont desserrées

Nettoyez l'objectif de l'appareil photo (utilisez des outils de nettoyage spéciaux)

3. Entretien mensuel

Vérifiez complètement la tuyauterie du système de vide

Calibrer la hauteur de l'axe Z et la force de placement

Vérifier l'état de fonctionnement du servomoteur

4. Entretien annuel

Remplacer tous les joints toriques et les joints

Calibrer complètement le système visuel

Vérifiez l'usure des roulements et envisagez leur remplacement

V. Informations sur les défauts courants et idées de maintenance

1. Défauts liés au vide

Phénomène de défaut : taux élevé de défaillance des composants

Causes possibles :

Pression de vide insuffisante

Buses obstruées ou usées

Fuite de canalisation sous vide

Étapes d'entretien :

Vérifiez les réglages du générateur de vide

Remplacer ou nettoyer les buses

Vérifiez la canalisation avec un détecteur de fuite

Code d'erreur : E1410 (expiration du délai de vide)

Solution:

Vérifiez la connexion du capteur de vide

Calibrer le capteur de vide

Vérifier le fonctionnement de l'électrovanne

2. Défaut de mouvement mécanique

Phénomène de défaut : mouvement anormal de l'axe Z

Causes possibles :

Lubrification insuffisante du guide

Panne du servomoteur

Problème de signal d'encodeur

Étapes d'entretien :

Nettoyer et lubrifier les guides

Vérifiez l'alimentation et le signal du moteur

Vérifiez la connexion de l'encodeur

Code d'erreur : E1205 (axe Z hors limite)

Solution:

Vérifier l'interrupteur de fin de course mécanique

Recalibrer le point zéro de l'axe Z

Vérifier les paramètres du variateur

3. Défaillance du système de vision

Phénomène de défaillance : échec de reconnaissance des composants

Causes possibles :

Contamination de l'objectif de l'appareil photo

Panne du système d'éclairage

Perte de données d'étalonnage

Étapes de réparation :

Nettoyer l'objectif de l'appareil photo

Vérifiez la luminosité de l'éclairage LED

Effectuer l'étalonnage du système de vision

Code d'erreur : E2103 (Erreur de communication de la caméra)

Solution:

Vérifiez la connexion du câble de la caméra

Redémarrer le système de vision

Remplacez le module de caméra si nécessaire

4. Panne électrique

Phénomène de défaillance : Aucune réponse de la tête de placement

Causes possibles :

Problème d'alimentation électrique

Défaillance du câble de communication

Carte de contrôle endommagée

Étapes de réparation :

Vérifier la tension d'alimentation

Remplacer le test du câble de communication

Vérifier l'état de l'indicateur du panneau de commande

VI. Résumé des idées de maintenance

Diagnostic systématique : du plus simple au plus complexe, vérifiez d'abord les connexions externes, puis approfondissez les composants internes

Priorité du code d'erreur : restreindre le champ d'investigation en fonction du code d'erreur

Vérification des paramètres : Confirmer que tous les paramètres de réglage répondent aux exigences de spécification

Test de remplacement : utilisez des pièces connues pour être en bon état pour les tests croisés

Analyse des enregistrements : Établir un fichier de maintenance des pannes pour trouver les problèmes répétitifs

La prévention avant tout : un entretien régulier peut éviter plus de 80 % des pannes courantes

VII. Suggestions de gestion des pièces de rechange

Liste des principales pièces de rechange :

Ensemble de buses (spécifications diverses)

Module générateur de vide

Ensemble de joints toriques et de joints

Servomoteur (de rechange)

Module de caméra

Cycle de remplacement des pièces de rechange :

Buse : Selon la fréquence d'utilisation, généralement 3 à 6 mois

Joint torique : à remplacer tous les ans

Générateur de vide : 3 à 5 ans ou lorsque les performances se détériorent

Rail de guidage : Plus de 3 ans ou usure évidente

Grâce à la compréhension complète ci-dessus et aux méthodes de maintenance correctes, vous pouvez garantir que la tête de placement ASM E BY SIPLACE CP12 maintient les meilleures conditions de fonctionnement et améliore l'efficacité de la production et la qualité de placement.