ASM E BY SIPLACE CP12 glava za postavljanje 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT glava Sveobuhvatan uvod

I. Specifikacije

Primjenjivi modeli: SIPLACE X serija SMT stroj

Brzina SMT-a: do 25.000 CPH (ovisno o komponentama i konfiguraciji stroja)

Točnost SMT-a: ±25μm @ 3σ

Minimalna veličina komponente: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Maksimalna veličina komponente: 30 mm x 30 mm (ovisno o vrsti mlaznice)

Težina: oko 2,5 kg

Radna temperatura: 15-35°C

Raspon vlažnosti: 30-70% relativne vlažnosti (bez kondenzacije)

II. Strukturni sastav i funkcije svakog pribora

1. Glavna struktura

Okvir školjke: Aluminijska legura, pruža strukturnu potporu i zaštitu

Sustav pogona vretena: Sadrži servo motor i precizne ležajeve, odgovorne za kretanje Z-osi

Vakuumski sustav: Uključujući generator vakuuma, vakuumski senzor i cjevovod

Vizualni sustav: Integrira kameru visoke rezolucije za identifikaciju komponenti

Mehanizam za stezanje mlaznice: Mehanički uređaj koji može brzo zamijeniti mlaznicu

Elektroničko sučelje: Električna priključna komponenta za komunikaciju s domaćinom

2. Osnovni pribor i funkcije

Naziv pribora Funkcija

Servo motor osigurava snagu za kretanje po Z-osi i kontrolira silu postavljanja

Vakuumski generator stvara negativni tlak za podizanje komponenti

Vakuumski senzor detektira jesu li podizanje i postavljanje uspješni

Kamera visoke rezolucije Identifikacija komponenti i korekcija položaja

Stezaljka mlaznice Fiksira mlaznice različitih specifikacija kako bi se osiguralo stabilno usisavanje

Linearna vodilica osigurava stabilnost i točnost kretanja Z-osi

Enkoder položaja precizno vraća informacije o položaju glave za postavljanje

Senzor temperature Prati radnu temperaturu glave za postavljanje

III. Mjere opreza pri uporabi

Instalacija i uklanjanje

Zamjena se mora izvršiti kada je uređaj isključen iz napajanja

Koristite posebne alate i slijedite korake u priručniku

Provjerite jesu li svi električni spojevi čvrsti i pouzdani

Radno okruženje

Održavajte radno mjesto čistim i izbjegavajte onečišćenje prašinom

Temperatura i vlažnost okoline moraju biti unutar navedenog raspona

Izbjegavajte vibracije i elektromagnetske smetnje

Svakodnevna upotreba

Redovito provjeravajte brtvljenje vakuumskog sustava

Koristite ispravnu vrstu mlaznice i specifikacije

Izbjegavajte rad s preopterećenjem (kontinuirano postavljanje velikih komponenti velikom brzinom)

Sigurnost je važna

Održavanje je zabranjeno dok se glava za postavljanje pomiče

Redovito provjeravajte istrošenost kabela

Neuobičajenu buku ili vibracije treba odmah zaustaviti radi pregleda

IV. Metode održavanja

1. Svakodnevno održavanje

Čišćenje: Svakodnevno čistite površinu glave za postavljanje krpom bez prašine

Provjera vakuuma: Svakodnevno provjeravajte tlak vakuuma i propuštanje

Provjera mlaznice: Provjerite mlaznicu na istrošenost i začepljenost svaki put kada se mijenja crijevo

2. Tjedno održavanje

Podmažite vodilicu Z-osi (koristite specificiranu mast)

Provjerite jesu li svi pričvršćivači labavi

Očistite objektiv kamere (koristite posebne alate za čišćenje)

3. Mjesečno održavanje

Potpuno provjerite cjevovod vakuumskog sustava

Kalibrirajte visinu Z-osi i silu postavljanja

Provjerite radno stanje servo motora

4. Godišnje održavanje

Zamijenite sve O-prstenove i brtve

Potpuno kalibrirajte vizualni sustav

Provjerite istrošenost ležaja i razmislite o zamjeni

V. Informacije o uobičajenim greškama i savjeti za održavanje

1. Kvarovi povezani s vakuumom

Fenomen kvara: visoka stopa kvara komponentnog hvatača

Mogući uzroci:

Nedovoljan vakuumski tlak

Začepljene ili istrošene mlaznice

Curenje vakuumskog cjevovoda

Koraci održavanja:

Provjerite postavke generatora vakuuma

Zamijenite ili očistite mlaznice

Provjerite cjevovod detektorom curenja

Kod greške: E1410 (vremensko ograničenje vakuuma)

Otopina:

Provjerite priključak vakuumskog senzora

Kalibrirajte vakuumski senzor

Provjerite funkciju solenoidnog ventila

2. Kvar mehaničkog kretanja

Fenomen kvara: abnormalno kretanje Z-osi

Mogući uzroci:

Nedovoljno podmazivanje vodilica

Kvar servo motora

Problem sa signalom enkodera

Koraci održavanja:

Očistite i podmažite vodilice

Provjerite napajanje i signal motora

Provjerite priključak enkodera

Kod greške: E1205 (Os Z izvan ograničenja)

Otopina:

Provjerite mehanički granični prekidač

Ponovna kalibracija nulte točke Z osi

Provjerite postavke parametara pogona

3. Kvar sustava vida

Fenomen kvara: neuspjeh prepoznavanja komponente

Mogući uzroci:

Kontaminacija objektiva kamere

Kvar sustava rasvjete

Gubitak podataka kalibracije

Koraci popravka:

Očistite objektiv fotoaparata

Provjerite svjetlinu LED rasvjete

Izvršite kalibraciju sustava vida

Šifra greške: E2103 (Greška u komunikaciji s kamerom)

Otopina:

Provjerite priključak kabela kamere

Ponovno pokrenite sustav vida

Zamijenite modul kamere ako je potrebno

4. Električni kvar

Fenomen kvara: Nema odgovora od glave za postavljanje

Mogući uzroci:

Problem s napajanjem

Kvar komunikacijskog kabela

Oštećena upravljačka ploča

Koraci popravka:

Provjerite napon napajanja

Zamijenite ispitivanje komunikacijskog kabela

Provjerite status indikatora upravljačke ploče

VI. Sažetak ideja za održavanje

Sustavna dijagnoza: Od jednostavnog do složenog, prvo provjerite vanjske spojeve, a zatim dublje istražite unutarnje komponente

Prioritet koda greške: Suzite opseg istrage prema kodu greške

Provjera parametara: Potvrdite da svi parametri postavke ispunjavaju zahtjeve specifikacije

Zamjenski test: Za unakrsno testiranje koristite dijelove za koje se zna da su ispravni

Analiza zapisa: Uspostavite datoteku održavanja grešaka kako biste pronašli probleme koji se ponavljaju

Prevencija na prvom mjestu: Redovitim održavanjem može se spriječiti više od 80% uobičajenih kvarova

VII. Prijedlozi za upravljanje rezervnim dijelovima

Popis ključnih rezervnih dijelova:

Set mlaznica (različite specifikacije)

Modul generatora vakuuma

Set O-prstena i brtvi

Servo motor (rezervni)

Modul kamere

Ciklus zamjene rezervnih dijelova:

Mlaznica: Ovisno o učestalosti korištenja, obično 3-6 mjeseci

O-prsten: Zamijeniti svake godine

Vakuumski generator: 3-5 godina ili kada se performanse pogoršaju

Vodilica: Više od 3 godine ili vidljivo trošenje

Kroz gore navedeno sveobuhvatno razumijevanje i ispravne metode održavanja, možete osigurati da glava za postavljanje ASM E BY SIPLACE CP12 održava najbolje radno stanje i poboljšava učinkovitost proizvodnje i kvalitetu postavljanja.