Introducere cuprinzătoare a capului SMT ASM E DE SIPLACE CP12
I. Specificații
Modele aplicabile: Mașină SMT seria SIPLACE X
Viteză SMT: până la 25.000 CPH (în funcție de componente și configurația mașinii)
Precizie SMT: ±25μm la 3σ
Dimensiunea minimă a componentei: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)
Dimensiunea maximă a componentei: 30 mm x 30 mm (în funcție de tipul duzei)
Greutate: aproximativ 2,5 kg
Temperatura de funcționare: 15-35°C
Interval de umiditate: 30-70% RH (fără condens)
II. Compoziția structurală și funcțiile fiecărui accesoriu
1. Structura principală
Cadru: Aliaj de aluminiu, oferind suport structural și protecție
Sistem de acționare a axului: Conține servomotor și rulmenți de precizie, responsabili pentru mișcarea pe axa Z
Sistem de vid: Include generator de vid, senzor de vid și conductă
Sistem de viziune: Integrează o cameră de înaltă rezoluție pentru identificarea componentelor
Mecanism de prindere a duzei: Dispozitiv mecanic care poate înlocui rapid duza
Interfață electronică: Componentă de conexiune electrică pentru comunicarea cu gazda
2. Accesorii și funcții principale
Nume accesoriu Funcție
Servomotorul furnizează putere pentru mișcarea pe axa Z și controlează forța de plasare
Generator de vid care generează presiune negativă pentru preluarea componentelor
Senzor de vid Detectează dacă preluarea și plasarea au avut succes
Cameră de înaltă rezoluție Identificarea componentelor și corectarea poziției
Clemă pentru duze Fixează duze de diferite specificații pentru a asigura o aspirare stabilă
Ghidaj liniar asigură stabilitatea și precizia mișcării pe axa Z
Encoder de poziție. Transmite cu precizie informațiile de poziție ale capului de plasare.
Senzor de temperatură Monitorizează temperatura de lucru a capului de plasare
III. Precauții de utilizare
Instalare și demontare
Înlocuirea trebuie efectuată când dispozitivul este oprit
Folosiți unelte speciale și urmați pașii din manual
Asigurați-vă că toate conexiunile electrice sunt ferme și fiabile
Mediul de operare
Mențineți zona de lucru curată și evitați poluarea cu praf
Temperatura și umiditatea ambiantă trebuie să se încadreze în intervalul specificat
Evitați vibrațiile și interferențele electromagnetice
Utilizare zilnică
Verificați periodic etanșeitatea sistemului de vid
Folosiți tipul și specificațiile corecte ale duzei
Evitați supraîncărcarea (plasarea continuă la viteză mare a componentelor de dimensiuni mari)
Siguranța contează
Întreținerea este interzisă atunci când capul de plasare este în mișcare
Verificați periodic uzura cablului
Zgomotul sau vibrațiile anormale trebuie oprite imediat pentru inspecție.
IV. Metode de întreținere
1. Întreținere zilnică
Curățare: Curățați zilnic suprafața capului de plasare cu o lavetă fără praf.
Verificarea vidului: Verificați zilnic presiunea de vid și scurgerile
Verificarea duzei: Verificați duza pentru uzură și blocaje de fiecare dată când schimbați conducta
2. Întreținere săptămânală
Lubrifiați ghidajul axei Z (folosiți vaselina specificată)
Verificați dacă toate elementele de fixare sunt slăbite
Curățați obiectivul camerei (folosiți instrumente speciale de curățare)
3. Întreținere lunară
Verificați complet conducta sistemului de vid
Calibrați înălțimea axei Z și forța de plasare
Verificați starea de funcționare a servomotorului
4. Întreținere anuală
Înlocuiți toate inelele O și garniturile
Calibrați complet sistemul vizual
Verificați uzura rulmentului și luați în considerare înlocuirea acestuia
V. Informații despre defecțiuni frecvente și idei de întreținere
1. Defecțiuni legate de vid
Fenomen de defect: rată mare de defecțiune a componentelor la preluare
Cauze posibile:
Presiune de vid insuficientă
Duze înfundate sau uzate
Scurgeri de la conducta de vid
Etape de întreținere:
Verificați setările generatorului de vid
Înlocuiți sau curățați duzele
Verificați conducta cu un detector de scurgeri
Cod de eroare: E1410 (timp de așteptare pentru vid)
Soluţie:
Verificați conexiunea senzorului de vid
Calibrarea senzorului de vid
Verificați funcționarea electrovalvei
2. Defecțiune mecanică de mișcare
Fenomen de defect: mișcare anormală pe axa Z
Cauze posibile:
Lubrifiere insuficientă a ghidajului
Defecțiune a servomotorului
Problemă cu semnalul encoderului
Etape de întreținere:
Curățați și lubrifiați ghidajele
Verificați alimentarea motorului și semnalul
Verificați conexiunea encoderului
Cod eroare: E1205 (axa Z în afara limitei)
Soluţie:
Verificați întrerupătorul mecanic de limită
Recalibrarea punctului zero al axei Z
Verificați setările parametrilor de acționare
3. Defecțiunea sistemului vizual
Fenomen de defecțiune: eșecul recunoașterii componentelor
Cauze posibile:
Contaminarea lentilei camerei
Defecțiune a sistemului de iluminat
Pierderea datelor de calibrare
Pași de reparare:
Curățați obiectivul camerei
Verificați luminozitatea iluminării LED
Efectuați calibrarea sistemului de vedere
Cod de eroare: E2103 (Eroare de comunicare cu camera)
Soluţie:
Verificați conexiunea cablului camerei
Reporniți sistemul de vedere
Înlocuiți modulul camerei dacă este necesar
4. Defecțiune electrică
Fenomen de defecțiune: Niciun răspuns din partea șeful de plasare
Cauze posibile:
Problemă de alimentare
Defecțiune a cablului de comunicație
Placa de control deteriorată
Pași de reparare:
Verificați tensiunea de alimentare
Testarea înlocuirii cablului de comunicație
Verificați starea indicatorului panoului de control
VI. Rezumatul ideilor de întreținere
Diagnostic sistematic: De la simplu la complex, verificați mai întâi conexiunile externe și apoi analizați în detaliu componentele interne
Prioritatea codului de eroare: Restrângeți domeniul de investigare în funcție de codul de eroare
Verificarea parametrilor: Confirmați că toți parametrii de setare îndeplinesc cerințele specificațiilor
Test de înlocuire: Folosiți piese cunoscute ca fiind bune pentru testarea încrucișată
Analiza înregistrărilor: Crearea unui fișier de întreținere a defecțiunilor pentru a identifica problemele repetitive
Prevenirea pe primul loc: Întreținerea regulată poate evita peste 80% din defecțiunile comune
VII. Sugestii pentru gestionarea pieselor de schimb
Listă de piese de schimb cheie:
Set de duze (diverse specificații)
Modul generator de vid
Set de garnituri și inele O
Servomotor (de rezervă)
Modulul camerei
Ciclul de înlocuire a pieselor de schimb:
Duză: În funcție de frecvența de utilizare, în general 3-6 luni
Garnitură de etanșare: Înlocuiți anual
Generator de vid: 3-5 ani sau când performanța se deteriorează
Șină de ghidare: Mai mult de 3 ani sau uzură evidentă
Prin înțelegerea cuprinzătoare a celor de mai sus și prin metodele corecte de întreținere, vă puteți asigura că capul de plasare ASM E BY SIPLACE CP12 își menține cele mai bune condiții de funcționare și îmbunătățește eficiența producției și calitatea plasării.