ASM E ಬೈ SIPLACE CP12 SMT ಹೆಡ್ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಚಯ
I. ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾದರಿಗಳು: SIPLACE X ಸರಣಿಯ SMT ಯಂತ್ರ
SMT ವೇಗ: 25,000 CPH ವರೆಗೆ (ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
SMT ನಿಖರತೆ: ±25μm @ 3σ
ಕನಿಷ್ಠ ಘಟಕ ಗಾತ್ರ: 0201 (0.25mm x 0.125mm)
ಗರಿಷ್ಠ ಘಟಕ ಗಾತ್ರ: 30mm x 30mm (ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
ತೂಕ: ಸುಮಾರು 2.5 ಕೆಜಿ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ: 15-35°C
ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ: 30-70% ಆರ್ಹೆಚ್ (ಘನೀಕರಣವಿಲ್ಲ)
II. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪರಿಕರಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು
1. ಮುಖ್ಯ ರಚನೆ
ಶೆಲ್ ಫ್ರೇಮ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, Z-ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್, ನಿರ್ವಾತ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸೇರಿದಂತೆ
ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ನಳಿಕೆಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಹೋಸ್ಟ್ ಜೊತೆ ಸಂವಹನಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಘಟಕ.
2. ಕೋರ್ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು
ಪರಿಕರ ಹೆಸರು ಕಾರ್ಯ
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ Z- ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಸಂವೇದಕವು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ತಿದ್ದುಪಡಿ
ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಿಕ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ Z-ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಾನ ಎನ್ಕೋಡರ್ ಸ್ಥಾನ ತಲೆಯ ಸ್ಥಾನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ
III ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಸಾಧನವು ಆಫ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ದೃಢ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ
ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ
ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.
ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ
ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆ
ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸರಿಯಾದ ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಓವರ್ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ (ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಯೋಜನೆ)
ಸುರಕ್ಷತೆ ಮುಖ್ಯ
ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೇಬಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.
IV. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು
1. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಪ್ರತಿದಿನ ಧೂಳು ರಹಿತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪ್ರತಿದಿನ ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ನಳಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಲೈನ್ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ನಳಿಕೆಯ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ
Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಗೈಡ್ ಅನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಸಿ)
ಎಲ್ಲಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ)
3. ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ
ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
Z-ಅಕ್ಷದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ಬಲವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
4. ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಎಲ್ಲಾ O-ರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ
ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ
V. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಲ್ಪನೆಗಳು
1. ನಿರ್ವಾತ-ಸಂಬಂಧಿತ ದೋಷಗಳು
ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ಪಿಕಪ್ ವೈಫಲ್ಯ ದರ
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ
ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಅಥವಾ ಸವೆದ ನಳಿಕೆಗಳು
ನಿರ್ವಾತ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆ
ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಂತಗಳು:
ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ದೋಷ ಕೋಡ್: E1410 (ನಿರ್ವಾತ ಸಮಯ ಮೀರಿದೆ)
ಪರಿಹಾರ:
ನಿರ್ವಾತ ಸಂವೇದಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ನಿರ್ವಾತ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ
ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯ ದೋಷ
ದೋಷ ವಿದ್ಯಮಾನ: ಅಸಹಜ Z- ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆ
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಇಲ್ಲ
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ವೈಫಲ್ಯ
ಎನ್ಕೋಡರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಸ್ಯೆ
ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಂತಗಳು:
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ
ಮೋಟಾರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಎನ್ಕೋಡರ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ದೋಷ ಕೋಡ್: E1205 (Z ಅಕ್ಷವು ಮಿತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ)
ಪರಿಹಾರ:
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
Z ಅಕ್ಷದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ
ಡ್ರೈವ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
3. ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ
ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನ: ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವೈಫಲ್ಯ
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ
ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದತ್ತಾಂಶ ನಷ್ಟ
ದುರಸ್ತಿ ಹಂತಗಳು:
ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಿ
ದೋಷ ಕೋಡ್: E2103 (ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಸಂವಹನ ದೋಷ)
ಪರಿಹಾರ:
ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ
ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
4. ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ
ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನ: ನಿಯೋಜನೆ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ.
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಮಸ್ಯೆ
ಸಂವಹನ ಕೇಬಲ್ ವೈಫಲ್ಯ
ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ
ದುರಸ್ತಿ ಹಂತಗಳು:
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಸಂವಹನ ಕೇಬಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿಯ ಸೂಚಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
VI. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಚಾರಗಳ ಸಾರಾಂಶ
ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ: ಸರಳದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣದವರೆಗೆ, ಮೊದಲು ಬಾಹ್ಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಹೋಗಿ.
ದೋಷ ಕೋಡ್ ಆದ್ಯತೆ: ದೋಷ ಕೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ ತನಿಖೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ.
ನಿಯತಾಂಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಎಲ್ಲಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಬದಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅಡ್ಡ-ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ದಾಖಲೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ದೋಷ ನಿರ್ವಹಣೆ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಮೊದಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
VII. ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಲಹೆಗಳು
ಪ್ರಮುಖ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪಟ್ಟಿ:
ನಳಿಕೆಯ ಸೆಟ್ (ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳು)
ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್
ಓ-ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸೆಟ್
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ (ಬಿಡಿ)
ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್
ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ ಚಕ್ರ:
ನಳಿಕೆ: ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-6 ತಿಂಗಳುಗಳು
ಓ-ರಿಂಗ್: ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್: 3-5 ವರ್ಷಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹದಗೆಟ್ಟಾಗ
ಗೈಡ್ ರೈಲು: 3 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉಡುಗೆ
ಮೇಲಿನ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ASM E BY SIPLACE CP12 ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.