سر جایگذاری ASM E BY SIPLACE CP12 03041228

مقدمه جامع سر SMT مدل ASM E BY SIPLACE CP12

مشخصات فنی

مدل‌های قابل اجرا: دستگاه SMT سری SIPLACE X

سرعت SMT: تا 25000 CPH (بسته به قطعات و پیکربندی دستگاه)

دقت SMT: ±25μm @ 3σ

حداقل اندازه قطعه: 0201 (0.25 میلی‌متر در 0.125 میلی‌متر)

حداکثر اندازه قطعه: 30 میلی‌متر در 30 میلی‌متر (بسته به نوع نازل)

وزن: حدود ۲.۵ کیلوگرم

دمای عملیاتی: ۱۵-۳۵ درجه سانتیگراد

محدوده رطوبت: 30-70٪ RH (بدون تراکم)

دوم. ترکیب ساختاری و عملکرد هر یک از لوازم جانبی

۱. ساختار اصلی

قاب پوسته: آلیاژ آلومینیوم، ارائه پشتیبانی و محافظت ساختاری

سیستم محرک اسپیندل: شامل سروو موتور و یاتاقان‌های دقیق، مسئول حرکت محور Z

سیستم خلاء: شامل مولد خلاء، حسگر خلاء و خط لوله

سیستم بینایی: دوربین با وضوح بالا را برای شناسایی اجزا ادغام می‌کند

مکانیزم بستن نازل: دستگاه مکانیکی که می‌تواند به سرعت نازل را تعویض کند

رابط الکترونیکی: قطعه اتصال الکتریکی برای ارتباط با میزبان

۲. لوازم جانبی و عملکردهای اصلی

نام لوازم جانبی عملکرد

سروو موتور، نیروی لازم برای حرکت محور Z را فراهم می‌کند و نیروی قرارگیری را کنترل می‌کند.

مولد خلاء، فشار منفی برای برداشتن قطعات ایجاد می‌کند.

حسگر خلاء تشخیص می‌دهد که آیا برداشتن و قرار دادن موفقیت‌آمیز بوده است یا خیر.

دوربین با وضوح بالا شناسایی قطعات و اصلاح موقعیت

گیره نازل، نازل‌های با مشخصات مختلف را برای اطمینان از برداشت پایدار، ثابت نگه می‌دارد.

راهنمای خطی، پایداری و دقت حرکت محور Z را تضمین می‌کند.

انکودر موقعیت، اطلاعات موقعیت هد قرارگیری را به طور دقیق بازخورد می‌دهد.

سنسور دما، دمای کاری هد قرارگیری را کنترل می‌کند

III. اقدامات احتیاطی برای استفاده

نصب و حذف

تعویض باید زمانی انجام شود که دستگاه خاموش باشد

از ابزارهای ویژه استفاده کنید و مراحل موجود در دفترچه راهنما را دنبال کنید

اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات الکتریکی محکم و قابل اعتماد هستند

محیط عملیاتی

محل کار را تمیز نگه دارید و از آلودگی گرد و غبار جلوگیری کنید

دما و رطوبت محیط باید در محدوده مشخص شده باشد

جلوگیری از لرزش و تداخل الکترومغناطیسی

استفاده روزانه

آب‌بندی سیستم خلاء را مرتباً بررسی کنید

از نوع و مشخصات صحیح نازل استفاده کنید

از عملیات اضافه بار (جابجایی مداوم و پرسرعت قطعات بزرگ) جلوگیری کنید.

مسائل ایمنی

هنگام حرکت سر دستگاه، انجام تعمیرات ممنوع است.

مرتباً میزان فرسودگی کابل را بررسی کنید

سر و صدا یا لرزش غیر طبیعی باید فوراً برای بازرسی متوقف شود.

IV. روش های نگهداری

1. تعمیر و نگهداری روزانه

تمیز کردن: هر روز سطح سر دستگاه را با یک پارچه بدون گرد و غبار تمیز کنید.

بررسی خلاء: فشار خلاء و نشتی را هر روز بررسی کنید.

بررسی نازل: هر بار که خط لوله را عوض می‌کنید، نازل را از نظر فرسودگی و گرفتگی بررسی کنید.

۲. نگهداری هفتگی

راهنمای محور Z را روغن کاری کنید (از گریس مخصوص استفاده کنید)

بررسی کنید که آیا همه بست‌ها شل هستند یا خیر

لنز دوربین را تمیز کنید (از ابزارهای تمیزکننده مخصوص استفاده کنید)

۳. نگهداری ماهانه

خط لوله سیستم خلاء را به طور کامل بررسی کنید

کالیبره کردن ارتفاع محور Z و نیروی قرارگیری

وضعیت عملکرد سروو موتور را بررسی کنید

۴. نگهداری سالانه

تمام حلقه‌های O و آب‌بندها را تعویض کنید

سیستم بینایی را کاملاً کالیبره کنید

ساییدگی بلبرینگ را بررسی کنید و تعویض آن را در نظر بگیرید

V. اطلاعات مربوط به خطاهای رایج و ایده‌های نگهداری

۱. خطاهای مربوط به خلأ

پدیده خطا: نرخ بالای خرابی در دریافت قطعات

علل احتمالی:

فشار خلاء ناکافی

نازل‌های مسدود یا فرسوده

نشتی لوله خلاء

مراحل نگهداری:

تنظیمات ژنراتور خلاء را بررسی کنید

نازل‌ها را تعویض یا تمیز کنید

خط لوله را با دستگاه نشت یاب بررسی کنید

کد خطا: E1410 (زمان خلاء تمام شده است)

راه حل:

اتصال سنسور خلاء را بررسی کنید

کالیبره کردن سنسور خلاء

بررسی عملکرد شیر برقی

۲. خطای حرکت مکانیکی

پدیده خطا: حرکت غیرطبیعی محور Z

علل احتمالی:

روغن کاری ناکافی ریل راهنما

خرابی سروو موتور

مشکل سیگنال انکودر

مراحل نگهداری:

راهنماها را تمیز و روغن کاری کنید

منبع تغذیه و سیگنال موتور را بررسی کنید

اتصال انکودر را بررسی کنید

کد خطا: E1205 (محور Z خارج از محدوده)

راه حل:

سوئیچ محدود کننده مکانیکی را بررسی کنید

نقطه صفر محور Z را دوباره کالیبره کنید

تنظیمات پارامتر درایو را بررسی کنید

۳. خرابی سیستم بینایی

پدیده شکست: شکست در تشخیص مولفه

علل احتمالی:

آلودگی لنز دوربین

خرابی سیستم روشنایی

از دست رفتن داده‌های کالیبراسیون

مراحل تعمیر:

لنز دوربین تمیز

بررسی روشنایی چراغ‌های LED

انجام کالیبراسیون سیستم بینایی

کد خطا: E2103 (خطای ارتباط دوربین)

راه حل:

اتصال کابل دوربین را بررسی کنید

راه اندازی مجدد سیستم بینایی

در صورت لزوم ماژول دوربین را تعویض کنید

۴. خرابی برق

پدیده خرابی: هیچ پاسخی از سر جایگذاری دریافت نمی‌شود

علل احتمالی:

مشکل منبع تغذیه

خرابی کابل ارتباطی

برد کنترل آسیب دیده است

مراحل تعمیر:

ولتاژ منبع تغذیه را بررسی کنید

تست تعویض کابل ارتباطی

وضعیت نشانگر برد کنترل را بررسی کنید

ششم. خلاصه‌ای از ایده‌های تعمیر و نگهداری

تشخیص سیستماتیک: از ساده تا پیچیده، ابتدا اتصالات خارجی را بررسی کنید و سپس به اجزای داخلی عمیق شوید.

اولویت کد خطا: محدوده بررسی را بر اساس کد خطا محدود کنید

بررسی پارامتر: تأیید کنید که تمام پارامترهای تنظیم، الزامات مشخصات را برآورده می‌کنند.

تست تعویض: از قطعات سالم و شناخته شده برای تست متقابل استفاده کنید

تحلیل سوابق: ایجاد یک پرونده تعمیر و نگهداری خطا برای یافتن مشکلات تکراری

پیشگیری مقدم است: نگهداری منظم می‌تواند از بیش از ۸۰٪ خطاهای رایج جلوگیری کند

VII. پیشنهادات مدیریت قطعات یدکی

لیست قطعات یدکی اصلی:

مجموعه نازل (مشخصات مختلف)

ماژول مولد خلاء

مجموعه حلقه O و آب‌بندی

سروو موتور (یدک)

ماژول دوربین

چرخه تعویض قطعات یدکی:

نازل: بسته به دفعات استفاده، معمولاً ۳ تا ۶ ماه

حلقه اورینگ: هر سال تعویض شود

ژنراتور خلاء: ۳-۵ سال یا زمانی که عملکرد آن رو به وخامت می‌گذارد

ریل راهنما: بیش از ۳ سال یا فرسودگی آشکار

با درک جامع موارد فوق و روش‌های صحیح نگهداری، می‌توانید اطمینان حاصل کنید که هد جایگذاری ASM E BY SIPLACE CP12 بهترین شرایط کاری را حفظ کرده و راندمان تولید و کیفیت جایگذاری را بهبود می‌بخشد.