Головка для встановлення ASM E від SIPLACE CP12 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT Head Вичерпний вступ

I. Специфікації

Застосовувані моделі: верстат SMT серії SIPLACE X

Швидкість поверхневого монтажу: до 25 000 циклів/год (залежно від компонентів та конфігурації машини)

Точність поверхневого монтажу: ±25 мкм при 3σ

Мінімальний розмір компонента: 0201 (0,25 мм x 0,125 мм)

Максимальний розмір компонента: 30 мм x 30 мм (залежно від типу сопла)

Вага: близько 2,5 кг

Робоча температура: 15-35°C

Діапазон вологості: 30-70% відносної вологості (без конденсації)

II. Структурний склад та функції кожного аксесуара

1. Основна структура

Каркас: алюмінієвий сплав, що забезпечує структурну підтримку та захист

Система приводу шпинделя: містить серводвигун та прецизійні підшипники, що відповідають за рух по осі Z

Вакуумна система: Включаючи вакуумний генератор, вакуумний датчик та трубопровід

Система зору: Вбудована камера високої роздільної здатності для ідентифікації компонентів

Механізм затискання сопла: механічний пристрій, який дозволяє швидко замінити сопло

Електронний інтерфейс: Електричний компонент з'єднання для зв'язку з хостом

2. Основні аксесуари та функції

Назва аксесуара Функція

Серводвигун забезпечує живлення для руху по осі Z та контролює силу розміщення

Вакуумний генератор створює негативний тиск для забирання компонентів

Вакуумний датчик визначає, чи успішно проведено захоплення та розміщення

Камера високої роздільної здатності, ідентифікація компонентів та корекція положення

Затискач сопел Фіксує сопла різних специфікацій для забезпечення стабільного всмоктування

Лінійна напрямна забезпечує стабільність і точність руху по осі Z

Датчик положення точно передає інформацію про положення головки розміщення

Датчик температури Контролює робочу температуру головки розміщення

III. Застереження щодо використання

Встановлення та видалення

Заміну слід виконувати, коли пристрій вимкнено

Використовуйте спеціальні інструменти та дотримуйтесь інструкцій, наведених у інструкції

Переконайтеся, що всі електричні з'єднання міцні та надійні

Операційне середовище

Підтримуйте чистоту робочого місця та уникайте забруднення пилом

Температура та вологість навколишнього середовища повинні бути в межах зазначеного діапазону

Уникайте вібрації та електромагнітних перешкод

Щоденне використання

Регулярно перевіряйте герметичність вакуумної системи

Використовуйте правильний тип форсунки та її характеристики

Уникайте перевантаження (безперервне розміщення великогабаритних компонентів на високій швидкості)

Безпека має значення

Технічне обслуговування заборонено, коли головка розміщення рухається.

Регулярно перевіряйте знос троса

Незвичайний шум або вібрацію слід негайно припинити для перевірки

IV. Методи обслуговування

1. Щоденне обслуговування

Очищення: Щодня очищуйте поверхню головки розміщення чистою тканиною.

Перевірка вакууму: перевіряйте вакуумний тиск та витік щодня

Перевірка сопла: перевіряйте сопло на знос та засмічення щоразу, коли змінюється трубка

2. Щотижневе технічне обслуговування

Змастіть напрямну осі Z (використовуйте спеціальне мастило)

Перевірте, чи всі кріплення ослаблені

Очистіть об'єктив камери (використовуйте спеціальні засоби для чищення)

3. Щомісячне технічне обслуговування

Повністю перевірте трубопровід вакуумної системи

Калібрування висоти та сили розміщення осі Z

Перевірте робочий стан серводвигуна

4. Щорічне технічне обслуговування

Замініть усі кільця ущільнювачів та ущільнення

Повне калібрування зорової системи

Перевірте знос підшипника та розгляньте можливість його заміни

V. Інформація про поширені несправності та поради щодо технічного обслуговування

1. Несправності, пов'язані з вакуумом

Явище несправності: високий рівень відмов компонентів датчика

Можливі причини:

Недостатній вакуумний тиск

Засмічені або зношені форсунки

Витік вакуумного трубопроводу

Етапи технічного обслуговування:

Перевірте налаштування вакуумного генератора

Замініть або почистіть форсунки

Перевірте трубопровід за допомогою детектора витоків

Код помилки: E1410 (тайм-аут вакууму)

рішення:

Перевірте підключення вакуумного датчика

Калібрування вакуумного датчика

Перевірте функцію електромагнітного клапана

2. Несправність механічного руху

Явище несправності: аномальний рух осі Z

Можливі причини:

Недостатнє змащення напрямної

Відмова серводвигуна

Проблема з сигналом енкодера

Етапи технічного обслуговування:

Очистіть та змастіть напрямні

Перевірте живлення двигуна та сигнал

Перевірте підключення енкодера

Код помилки: E1205 (вісь Z поза межами допустимого значення)

рішення:

Перевірте механічний кінцевий вимикач

Перекалібрувати нульову точку осі Z

Перевірте налаштування параметрів приводу

3. Відмова системи зору

Явище відмови: збій розпізнавання компонента

Можливі причини:

Забруднення об'єктива камери

Відмова системи освітлення

Втрата даних калібрування

Етапи ремонту:

Очистіть об'єктив камери

Перевірте яскравість світлодіодного освітлення

Виконайте калібрування системи машинного зору

Код помилки: E2103 (Помилка зв'язку з камерою)

рішення:

Перевірте підключення кабелю камери

Перезапустіть систему зору

За потреби замініть модуль камери

4. Електрозбій

Феномен невдачі: Відсутність відповіді від головки розміщення

Можливі причини:

Проблема з живленням

Несправність комунікаційного кабелю

Пошкоджена плата керування

Етапи ремонту:

Перевірте напругу живлення

Заміна комунікаційного кабелю, тест

Перевірте стан індикатора плати керування

VI. Короткий виклад ідей щодо технічного обслуговування

Систематична діагностика: від простого до складного, спочатку перевірте зовнішні з'єднання, а потім заглибтеся у внутрішні компоненти

Пріоритет коду помилки: Звужуйте обсяг розслідування відповідно до коду помилки

Перевірка параметрів: Переконайтеся, що всі параметри налаштування відповідають вимогам специфікації

Тест на заміну: Використовуйте відомі справні деталі для перехресного тестування

Аналіз записів: створення файлу обслуговування несправностей для виявлення повторюваних проблем

Профілактика понад усе: регулярне технічне обслуговування може запобігти понад 80% поширених несправностей

VII. Пропозиції щодо управління запасними частинами

Список ключових запасних частин:

Комплект форсунок (різні специфікації)

Модуль вакуумного генератора

Комплект ущільнювальних кілець та ущільнень

Серводвигун (запасний)

Модуль камери

Цикл заміни запасних частин:

Насадка: Залежно від частоти використання, зазвичай 3-6 місяців

Ущільнювальне кільце: Замінювати щороку

Вакуумний генератор: 3-5 років або при погіршенні продуктивності

Напрямна рейка: Більше 3 років або очевидний знос

Завдяки вищезазначеному всебічному розумінню та правильним методам обслуговування, ви можете забезпечити найкращий робочий стан посадкової головки ASM E BY SIPLACE CP12 та підвищити ефективність виробництва й якість посадки.