Cabeçote de posicionamento ASM E BY SIPLACE CP12 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT Head Introdução Abrangente

I. Especificações

Modelos aplicáveis: Máquina SMT série SIPLACE X

Velocidade SMT: até 25.000 CPH (dependendo dos componentes e da configuração da máquina)

Precisão SMT: ±25μm @ 3σ

Tamanho mínimo do componente: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Tamanho máximo do componente: 30 mm x 30 mm (dependendo do tipo de bico)

Peso: cerca de 2,5 kg

Temperatura de operação: 15-35°C

Faixa de umidade: 30-70% UR (sem condensação)

II. Composição estrutural e funções de cada acessório

1. Estrutura principal

Estrutura da concha: liga de alumínio, proporcionando suporte estrutural e proteção

Sistema de acionamento do fuso: Contém servo motor e rolamentos de precisão, responsáveis ​​pelo movimento do eixo Z

Sistema de vácuo: Incluindo gerador de vácuo, sensor de vácuo e tubulação

Sistema de visão: integra câmera de alta resolução para identificação de componentes

Mecanismo de fixação do bico: dispositivo mecânico que pode substituir rapidamente o bico

Interface eletrônica: Componente de conexão elétrica para comunicação com o host

2. Acessórios e funções principais

Nome do acessório Função

Servo motor Fornece energia para o movimento do eixo Z e controla a força de posicionamento

Gerador de vácuo Gera pressão negativa para coleta de componentes

Sensor de vácuo Detecta se a coleta e a colocação foram bem-sucedidas

Identificação de componentes e correção de posição da câmera de alta resolução

Grampo de bico Fixa bicos de diferentes especificações para garantir uma coleta estável

Guia linear Garante a estabilidade e a precisão do movimento do eixo Z

Codificador de posição Fornece feedback preciso das informações de posição do cabeçote de posicionamento

Sensor de temperatura Monitora a temperatura de trabalho do cabeçote de posicionamento

III. Precauções de uso

Instalação e remoção

A substituição deve ser realizada quando o dispositivo estiver desligado

Utilize ferramentas especiais e siga os passos do manual

Certifique-se de que todas as conexões elétricas estejam firmes e confiáveis

Ambiente operacional

Mantenha a área de trabalho limpa e evite a poluição por poeira

A temperatura ambiente e a humidade devem estar dentro da faixa especificada

Evite vibração e interferência eletromagnética

Uso diário

Verifique regularmente a vedação do sistema de vácuo

Use o tipo de bico e as especificações corretas

Evite operação de sobrecarga (colocação contínua em alta velocidade de componentes de grande porte)

Questões de segurança

A manutenção é proibida quando o cabeçote de posicionamento estiver em movimento

Verifique regularmente o desgaste do cabo

Ruídos ou vibrações anormais devem ser interrompidos imediatamente para inspeção

IV. Métodos de manutenção

1. Manutenção diária

Limpeza: Limpe a superfície da cabeça de colocação com um pano sem poeira todos os dias

Verificação de vácuo: verifique a pressão de vácuo e o vazamento todos os dias

Verificação do bico: Verifique se há desgaste e bloqueio no bico sempre que a linha for trocada

2. Manutenção semanal

Lubrifique a guia do eixo Z (use graxa especificada)

Verifique se todos os fixadores estão soltos

Limpe a lente da câmera (use ferramentas de limpeza especiais)

3. Manutenção mensal

Verifique completamente a tubulação do sistema de vácuo

Calibre a altura do eixo Z e a força de posicionamento

Verifique o status operacional do servomotor

4. Manutenção anual

Substitua todos os anéis de vedação e vedações

Calibre totalmente o sistema visual

Verifique o desgaste do rolamento e considere a substituição

V. Informações sobre falhas comuns e ideias de manutenção

1. Falhas relacionadas ao vácuo

Fenômeno de falha: alta taxa de falha de coleta de componentes

Possíveis causas:

Pressão de vácuo insuficiente

Bicos entupidos ou desgastados

Vazamento na tubulação de vácuo

Etapas de manutenção:

Verifique as configurações do gerador de vácuo

Substituir ou limpar os bicos

Verifique a tubulação com um detector de vazamentos

Código de falha: E1410 (tempo limite de vácuo)

Solução:

Verifique a conexão do sensor de vácuo

Calibre o sensor de vácuo

Verifique a função da válvula solenóide

2. Falha de movimento mecânico

Fenômeno de falha: movimento anormal do eixo Z

Possíveis causas:

Lubrificação insuficiente da guia

Falha do servo motor

Problema de sinal do codificador

Etapas de manutenção:

Limpe e lubrifique as guias

Verifique a alimentação do motor e o sinal

Verifique a conexão do codificador

Código de falha: E1205 (eixo Z fora do limite)

Solução:

Verifique o interruptor de limite mecânico

Recalibrar o ponto zero do eixo Z

Verifique as configurações dos parâmetros da unidade

3. Falha no sistema de visão

Fenômeno de falha: falha de reconhecimento de componente

Possíveis causas:

Contaminação da lente da câmera

Falha no sistema de iluminação

Perda de dados de calibração

Etapas de reparo:

Lente da câmera limpa

Verifique o brilho da iluminação LED

Executar calibração do sistema de visão

Código de falha: E2103 (erro de comunicação da câmera)

Solução:

Verifique a conexão do cabo da câmera

Reiniciar o sistema de visão

Substitua o módulo da câmera, se necessário

4. Falha elétrica

Fenômeno de falha: Nenhuma resposta do cabeçote de posicionamento

Possíveis causas:

Problema de fornecimento de energia

Falha no cabo de comunicação

Placa de controle danificada

Etapas de reparo:

Verifique a tensão da fonte de alimentação

Teste de substituição do cabo de comunicação

Verifique o status do indicador da placa de controle

VI. Resumo das ideias de manutenção

Diagnóstico sistemático: do simples ao complexo, verifique primeiro as conexões externas e depois analise profundamente os componentes internos

Prioridade do código de falha: restrinja o escopo da investigação de acordo com o código de erro

Verificação de parâmetros: Confirme se todos os parâmetros de configuração atendem aos requisitos de especificação

Teste de substituição: use peças conhecidas em boas condições para testes cruzados

Análise de registros: Estabelecer um arquivo de manutenção de falhas para encontrar problemas repetitivos

Prevenção em primeiro lugar: a manutenção regular pode evitar mais de 80% das falhas comuns

VII. Sugestões de gestão de peças de reposição

Lista de peças de reposição principais:

Conjunto de bicos (várias especificações)

Módulo gerador de vácuo

Conjunto de anel de vedação e vedação

Servo motor (sobressalente)

Módulo de câmera

Ciclo de substituição de peças de reposição:

Bico: Depende da frequência de uso, geralmente de 3 a 6 meses

Anel de vedação: substitua todos os anos

Gerador de vácuo: 3-5 anos ou quando o desempenho se deteriorar

Trilho guia: Mais de 3 anos ou desgaste evidente

Por meio do entendimento abrangente acima e dos métodos de manutenção corretos, você pode garantir que o cabeçote de colocação ASM E BY SIPLACE CP12 mantenha as melhores condições de trabalho e melhore a eficiência da produção e a qualidade do posicionamento.