Głowica montażowa ASM E BY SIPLACE CP12 03041228

Czym jest głowica do rozmieszczania ASM E BY SIPLACE CP12?

Głowica montażowa ASM E BY SIPLACE CP12 to precyzyjny element wykonany w technologii montażu powierzchniowego (SMT) przeznaczony do stosowania wMaszyny SIPLACE X szereg. Posiada szybkie i dokładne możliwości rozmieszczania komponentów, zaawansowane systemy wizyjne i niezawodną technologię próżniową. Ta głowica obsługuje szeroką gamę komponentów — od mikroprocesorów po większe SMD — co czyni ją idealną dla nowoczesnych linii produkcyjnych elektroniki, które wymagają zarówno elastyczności, jak i szybkości.

Specyfikacje głowicy pozycjonującej CP12

• Dotyczy modeli:Maszyny SMT serii SIPLACE X

• Prędkość umieszczania:Do 25 000 CPH (w zależności od typu komponentu i konfiguracji maszyny)

• Dokładność rozmieszczenia:±25μm przy 3σ

• Minimalny rozmiar komponentu:0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

• Maksymalny rozmiar komponentu:30 mm x 30 mm (w zależności od rodzaju dyszy)

• Waga:Około 2,5 kg

• Temperatura pracy:15–35°C

• Zakres wilgotności:30–70% RH (bez kondensacji)

Skład strukturalny i funkcje

1. Główna struktura

• Rama skorupy:Wykonany ze stopu aluminium, zapewnia integralność strukturalną i ochronę

• Układ napędowy wrzeciona:Zawiera silnik serwo i precyzyjne łożyska; umożliwia ruch w osi Z.

• System próżniowy:Zawiera generator podciśnienia, czujnik podciśnienia i przewody do odbioru komponentów

• System wizyjny:Kamera o wysokiej rozdzielczości do identyfikacji i ustawiania komponentów

• Mechanizm zaciskania dyszy:Umożliwia szybką wymianę dyszy poprzez mechaniczne zamocowanie

• Interfejs elektroniczny:Ułatwia komunikację elektryczną z systemem hosta

2. Podstawowe akcesoria i ich funkcje

Środki ostrożności podczas użytkowania

Instalacja i usuwanie

• Zawsze wyłączaj maszynę przed zdjęciem lub zamontowaniem głowicy.

• Używaj dedykowanych narzędzi i ściśle przestrzegaj instrukcji obsługi.

• Sprawdź, czy wszystkie złącza elektryczne są prawidłowo zamocowane.

Środowisko operacyjne

• Utrzymuj miejsce pracy w czystości, aby uniknąć wnikania kurzu

• Utrzymuj temperaturę i wilgotność otoczenia w określonych granicach

• Unikaj narażenia na wibracje i zakłócenia elektromagnetyczne

Wytyczne dotyczące codziennej pracy

• Sprawdź układ próżniowy pod kątem nieszczelności lub utraty ciśnienia

• Dopasuj dokładnie typy dysz do rozmiarów komponentów

• Unikaj długich okresów szybkiego umieszczania dużych elementów

Przypomnienia dotyczące bezpieczeństwa

• Nigdy nie wykonuj prac konserwacyjnych, gdy głowica jest w ruchu.

• Rutynowo sprawdzaj stan kabla pod kątem oznak zużycia

• Natychmiast przerwij pracę urządzenia po wykryciu nietypowego hałasu lub wibracji.

Harmonogram konserwacji

1. Codzienna konserwacja

• Wytrzyj powierzchnię głowicy ściereczką niepozostawiającą włókien, aby usunąć kurz

• Pomiar i sprawdzenie ciśnienia podciśnienia

• Sprawdź każdą dyszę pod kątem zatkania lub zużycia podczas zmiany linii produkcyjnych.

2. Konserwacja tygodniowa

• Nasmaruj prowadnicę osi Z za pomocą zalecanego środka smarującego.

• Dokręć luźne elementy mocujące, jeśli takie istnieją.

• Wyczyść obiektyw aparatu za pomocą odpowiednich narzędzi

3. Miesięczna konserwacja

• Dokładnie sprawdź rurociągi próżniowe

• Kalibracja wysokości osi Z i siły umiejscowienia

• Test wydajności i reakcji serwomotoru

4. Roczna konserwacja

• Wymień wszystkie pierścienie uszczelniające i elementy uszczelniające

• Całkowita ponowna kalibracja systemu wizyjnego

• Sprawdź zużycie łożysk i w razie potrzeby wymień

Typowe usterki i rozwiązania konserwacyjne

1. Usterki związane z podciśnieniem

Objawy:Wysoki wskaźnik awarii podzespołów
Możliwe przyczyny:

• Niskie ciśnienie próżniowe

• Zablokowane lub zużyte dysze

• Nieszczelne rurociągi próżniowe

Naprawiono:

• Sprawdź konfigurację generatora podciśnienia

• Wyczyść lub wymień uszkodzone dysze

• Testowanie rurociągów za pomocą wykrywacza nieszczelności

Kod błędu:E1410 (Przekroczenie limitu czasu próżni)
Postanowienia:

• Sprawdź połączenia czujnika podciśnienia

• Kalibracja czujnika podciśnienia

• Sprawdź działanie zaworu elektromagnetycznego

2. Wady ruchu mechanicznego

Objawy:Nieprawidłowy lub szarpany ruch osi Z
Możliwe przyczyny:

• Brak smarowania prowadnicy liniowej

• Awaria serwomotoru

• Awaria sygnału enkodera

Naprawiono:

• Wyczyść i ponownie nasmaruj prowadnicę liniową

• Sprawdź sygnał silnika i zasilanie

• Sprawdź połączenia enkodera i dokładność sprzężenia zwrotnego

Kod błędu:E1205 (oś Z poza zakresem)
Postanowienia:

• Sprawdź mechaniczny wyłącznik krańcowy

• Ponowna kalibracja położenia początkowego osi Z

• Dostosuj parametry sterowania napędem

3. Usterki systemu wizyjnego

Objawy:Błędy rozpoznawania komponentów
Możliwe przyczyny:

• Brudny obiektyw aparatu

• Wadliwy system oświetlenia

• Uszkodzone dane kalibracyjne

Naprawiono:

• Wyczyść soczewkę za pomocą wacików antystatycznych

• Potwierdź poziomy oświetlenia LED

• Wykonaj pełną kalibrację systemu

Kod błędu:E2103 (Błąd komunikacji z kamerą)
Postanowienia:

• Sprawdź kabel i port kamery

• Uruchom ponownie moduł wizji

• W razie potrzeby wymień moduł kamery

4. Usterki układu elektrycznego

Objawy:Głowa do umieszczania nie odpowiada
Możliwe przyczyny:

• Awaria zasilania

• Uszkodzony kabel komunikacyjny

• Wadliwa płyta sterownicza

Naprawiono:

• Zmierz i potwierdź moc wejściową

• Wymień kable danych i sprawdź ciągłość

• Sprawdź stan diody LED na płycie sterującej

Najlepsze praktyki konserwacyjne

• Przeprowadź diagnostykę systematyczną:Zacznij od podstawowych kontroli zewnętrznych, a następnie przejdź do wewnątrz

• Użyj kodów błędów, aby zawęzić zakres rozwiązywania problemów

• Sprawdź dokładnie wszystkie parametry pod kątem zgodności z dokumentacją techniczną

• Przeprowadź test przy użyciu znanych, działających komponentów, aby wyizolować problemy

• Prowadź szczegółowe dzienniki, aby śledzić powtarzające się problemy

• Nadaj priorytet konserwacji zapobiegawczej:Może zapobiec ponad 80% znanych awarii

Zalecenia dotyczące zarządzania częściami zamiennymi

Niezbędne części zamienne:

• Pełny zestaw dysz (wszystkie specyfikacje)

• Moduł generatora podciśnienia

• Zestaw pierścieni uszczelniających i uszczelek

• Zamienny silnik serwo

• Moduł kamery cofania

Sugestie dotyczące cyklu wymiany:

• Dysze:Co 3–6 miesięcy, w zależności od częstotliwości użytkowania

• Pierścienie uszczelniające:Rocznie

• Generator podciśnienia:Co 3–5 lat lub w przypadku spadku wydajności

• Szyny prowadzące:Co 3+ lata lub po widocznym zużyciu

Prawidłowe użytkowanie i konserwacja głowicy montażowej ASM E BY SIPLACE CP12 są niezbędne do utrzymania optymalnej wydajności, skrócenia przestojów i poprawy jakości produktu. Przestrzeganie ustrukturyzowanego harmonogramu konserwacji i szybkie reagowanie na kody błędów zapewni długoterminową niezawodność i wydajność w środowiskach produkcji SMT o dużej objętości.

W celu uzyskania profesjonalnego wsparcia, części zamiennych i usług konsultacyjnych prosimy o kontaktWARTOŚĆ GEEKOWA— Twój zaufany partner w zakresie doskonałości SMT.

E BY SIPLACE CP12 głowica montażowa FAQ

1. Czym głowica CP12 różni się od innych głowic SIPLACE?

   CP12 zapewnia równowagę pomiędzy dużą prędkością montażu (do 25 000 CPH) a dokładnością ±25μm, dzięki czemu jest wszechstronny zarówno do montażu elementów o małym skoku, jak i standardowych.

2. Czy tę głowicę można zamontować w dowolnym modelu SIPLACE serii X?

   Tak, głowica CP12 jest kompatybilna ze wszystkimi maszynami SIPLACE serii X. Sprawdź wersję oprogramowania układowego swojej maszyny pod kątem kompatybilności.

3. Jak często należy wymieniać dyszę lub wykonywać konserwację?

   Dysze należy zazwyczaj sprawdzać co 3–6 miesięcy. Zaleca się wykonywanie konserwacji zapobiegawczej codziennie, co tydzień, co miesiąc i co roku zgodnie z podanym harmonogramem.

4. Jaka jest najczęstsza przyczyna awarii odkurzacza?

   Większość awarii odkurzacza wynika z zatkania dyszy, nieszczelności rurociągu lub pogorszenia się uszczelek. Regularna kontrola może zapobiec tym problemom.

5. Czy mogę kupić części zamienne bezpośrednio od ReissDisplay?

   Tak. Oferujemy oryginalne części zamienne, w tym dysze, serwosilniki i moduły próżniowe. Skontaktuj się z naszym zespołem wsparcia, aby uzyskać indywidualną wycenę.