Głowica montażowa ASM E BY SIPLACE CP12 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT Head Kompleksowe wprowadzenie

I. Specyfikacje

Dotyczy modeli: Maszyna SMT serii SIPLACE X

Prędkość SMT: do 25 000 CPH (w zależności od komponentów i konfiguracji maszyny)

Dokładność SMT: ±25μm @ 3σ

Minimalny rozmiar komponentu: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Maksymalny rozmiar komponentu: 30 mm x 30 mm (w zależności od rodzaju dyszy)

Waga: około 2,5 kg

Temperatura pracy: 15-35°C

Zakres wilgotności: 30-70% RH (bez kondensacji)

II. Skład strukturalny i funkcje każdego akcesorium

1. Główna struktura

Rama skorupy: stop aluminium zapewniający wsparcie konstrukcyjne i ochronę

Układ napędowy wrzeciona: Zawiera silnik serwo i precyzyjne łożyska, odpowiedzialne za ruch osi Z

Układ próżniowy: obejmujący generator próżni, czujnik próżni i rurociąg

System wizyjny: integruje kamerę o wysokiej rozdzielczości w celu identyfikacji komponentów

Mechanizm zaciskowy dyszy: Urządzenie mechaniczne umożliwiające szybką wymianę dyszy

Interfejs elektroniczny: Komponent połączenia elektrycznego do komunikacji z hostem

2. Podstawowe akcesoria i funkcje

Nazwa akcesorium Funkcja

Silnik serwo zapewnia moc do ruchu osi Z i kontroluje siłę umieszczania

Generator podciśnienia Generuje podciśnienie do podnoszenia elementów

Czujnik podciśnienia Wykrywa, czy podnoszenie i umieszczanie zakończyło się powodzeniem

Kamera o wysokiej rozdzielczości Identyfikacja komponentów i korekta położenia

Zacisk dyszy Mocuje dysze o różnych specyfikacjach, zapewniając stabilne podnoszenie

Prowadnica liniowa Zapewnia stabilność i dokładność ruchu osi Z

Enkoder położenia Dokładnie przekazuje informacje o położeniu głowicy umieszczającej

Czujnik temperatury Monitoruje temperaturę roboczą głowicy montażowej

III. Środki ostrożności dotyczące stosowania

Instalacja i usuwanie

Wymianę należy wykonać przy wyłączonym urządzeniu.

Użyj specjalnych narzędzi i postępuj zgodnie z instrukcjami podanymi w instrukcji

Upewnij się, że wszystkie połączenia elektryczne są solidne i niezawodne

Środowisko operacyjne

Utrzymuj czystość w miejscu pracy i unikaj zanieczyszczenia pyłem

Temperatura i wilgotność otoczenia muszą mieścić się w określonym zakresie

Unikaj wibracji i zakłóceń elektromagnetycznych

Codzienne użytkowanie

Regularnie sprawdzaj szczelność układu próżniowego

Użyj właściwego typu dyszy i jej specyfikacji

Unikaj przeciążenia (ciągłego, szybkiego umieszczania dużych elementów)

Bezpieczeństwo ma znaczenie

Konserwacja jest zabroniona, gdy głowica montażowa jest w ruchu.

Regularnie sprawdzaj zużycie kabla

Należy natychmiast przerwać hałas lub wibracje w celu przeprowadzenia inspekcji.

IV. Metody konserwacji

1. Codzienna konserwacja

Czyszczenie: Powierzchnię głowicy umieszczającej należy codziennie czyścić bezpyłową ściereczką.

Kontrola podciśnienia: Sprawdzaj ciśnienie podciśnienia i szczelność każdego dnia

Kontrola dyszy: Sprawdź dyszę pod kątem zużycia i zablokowania przy każdej wymianie przewodu

2. Konserwacja tygodniowa

Nasmaruj prowadnicę osi Z (użyj określonego smaru)

Sprawdź, czy wszystkie elementy mocujące są poluzowane

Wyczyść obiektyw aparatu (użyj specjalnych narzędzi czyszczących)

3. Miesięczna konserwacja

Dokładnie sprawdź rurociąg układu próżniowego

Skalibruj wysokość osi Z i siłę ustawienia

Sprawdź stan działania serwosilnika

4. Roczna konserwacja

Wymień wszystkie pierścienie uszczelniające i uszczelki

Pełna kalibracja układu wzrokowego

Sprawdź zużycie łożysk i rozważ ich wymianę

V. Informacje o typowych usterkach i pomysły na konserwację

1. Usterki związane z podciśnieniem

Zjawisko usterki: wysoka awaryjność podzespołów

Możliwe przyczyny:

Niewystarczające ciśnienie podciśnienia

Zatkane lub zużyte dysze

Nieszczelność rurociągu próżniowego

Etapy konserwacji:

Sprawdź ustawienia generatora podciśnienia

Wymień lub wyczyść dysze

Sprawdź rurociąg za pomocą wykrywacza nieszczelności

Kod błędu: E1410 (przekroczenie limitu czasu podciśnienia)

Rozwiązanie:

Sprawdź połączenie czujnika podciśnienia

Kalibracja czujnika podciśnienia

Sprawdź działanie zaworu elektromagnetycznego

2. Wada ruchu mechanicznego

Zjawisko usterki: nieprawidłowy ruch osi Z

Możliwe przyczyny:

Niewystarczające smarowanie prowadnicy

Awaria serwomotoru

Problem z sygnałem enkodera

Etapy konserwacji:

Wyczyść i nasmaruj prowadnice

Sprawdź zasilanie silnika i sygnał

Sprawdź połączenie enkodera

Kod błędu: E1205 (oś Z poza limitem)

Rozwiązanie:

Sprawdź mechaniczny wyłącznik krańcowy

Ponowna kalibracja punktu zerowego osi Z

Sprawdź ustawienia parametrów napędu

3. Awaria systemu wizyjnego

Zjawisko awarii: awaria rozpoznawania komponentów

Możliwe przyczyny:

Zanieczyszczenie obiektywu aparatu

Awaria systemu oświetleniowego

Utrata danych kalibracyjnych

Etapy naprawy:

Wyczyść obiektyw aparatu

Sprawdź jasność oświetlenia LED

Wykonaj kalibrację systemu wizyjnego

Kod błędu: E2103 (Błąd komunikacji z kamerą)

Rozwiązanie:

Sprawdź połączenie kabla kamery

Uruchom ponownie system wizyjny

W razie konieczności wymień moduł kamery

4. Awaria elektryczna

Zjawisko awarii: Brak reakcji ze strony głowicy umieszczającej

Możliwe przyczyny:

Problem z zasilaniem

Awaria kabla komunikacyjnego

Uszkodzona płyta sterownicza

Etapy naprawy:

Sprawdź napięcie zasilania

Wymień test kabla komunikacyjnego

Sprawdź stan wskaźnika płyty sterującej

VI. Podsumowanie pomysłów na konserwację

Systematyczna diagnoza: od prostych do złożonych, najpierw sprawdź połączenia zewnętrzne, a następnie zajmij się dogłębnie komponentami wewnętrznymi

Priorytet kodu błędu: zawęź zakres dochodzenia na podstawie kodu błędu

Sprawdzenie parametrów: Potwierdź, że wszystkie parametry ustawień spełniają wymagania specyfikacji

Test wymiany: Do testów krzyżowych należy używać znanych i dobrych części

Analiza rekordów: Utwórz plik konserwacji usterek, aby znaleźć powtarzające się problemy

Przede wszystkim zapobieganie: regularna konserwacja może zapobiec ponad 80% typowych usterek

VII. Sugestie dotyczące zarządzania częściami zamiennymi

Lista najważniejszych części zamiennych:

Zestaw dysz (różne specyfikacje)

Moduł generatora podciśnienia

Zestaw pierścieni uszczelniających i uszczelek

Silnik serwo (zapasowy)

Moduł kamery

Cykl wymiany części zamiennych:

Dysza: W zależności od częstotliwości użytkowania, zazwyczaj 3-6 miesięcy

Pierścień uszczelniający: Wymieniać co roku

Generator podciśnienia: 3-5 lat lub w przypadku pogorszenia się wydajności

Szyna prowadząca: Ponad 3 lata lub widoczne zużycie

Dzięki powyższemu kompleksowemu zrozumieniu i prawidłowym metodom konserwacji możesz mieć pewność, że głowica montażowa ASM E BY SIPLACE CP12 utrzyma najlepszy stan roboczy, zwiększając wydajność produkcji i jakość montażu.