Cabezal de colocación ASM E BY SIPLACE CP12 03041228

Introdución completa á cabeza SMT CP12 de ASM E por SIPLACE

I. Especificacións

Modelos aplicables: máquina SMT da serie SIPLACE X

Velocidade SMT: ata 25.000 CPH (dependendo dos compoñentes e da configuración da máquina)

Precisión da SMT: ±25 μm a 3 σ

Tamaño mínimo do compoñente: 0201 (0,25 mm x 0,125 mm)

Tamaño máximo do compoñente: 30 mm x 30 mm (dependendo do tipo de boquilla)

Peso: aproximadamente 2,5 kg

Temperatura de funcionamento: 15-35 °C

Rango de humidade: 30-70 % HR (sen condensación)

II. Composición estrutural e funcións de cada accesorio

1. Estrutura principal

Estrutura da carcasa: aliaxe de aluminio, que proporciona soporte e protección estruturais

Sistema de accionamento do eixo: Contén servomotor e rodamentos de precisión, responsables do movemento do eixo Z

Sistema de baleiro: Inclúe xerador de baleiro, sensor de baleiro e tubaxe

Sistema de visión: integra unha cámara de alta resolución para a identificación de compoñentes

Mecanismo de fixación da boquilla: dispositivo mecánico que pode substituír rapidamente a boquilla

Interface electrónica: compoñente de conexión eléctrica para a comunicación co host

2. Accesorios e funcións principais

Nome do accesorio Función

Servomotor. Proporciona potencia para o movemento do eixe Z e controla a forza de colocación.

Xerador de baleiro. Xera presión negativa para recoller compoñentes.

Sensor de baleiro Detecta se a recollida e a colocación foron correctas

Cámara de alta resolución Identificación de compoñentes e corrección de posición

Abrazadera de boquillas Fixa boquillas de diferentes especificacións para garantir unha recollida estable

Guía lineal. Garante a estabilidade e a precisión do movemento do eixe Z.

Codificador de posición. Retroalimenta con precisión a información de posición do cabezal de colocación.

Sensor de temperatura Monitoriza a temperatura de traballo do cabezal de colocación

III. Precaucións de uso

Instalación e retirada

A substitución debe realizarse cando o dispositivo estea apagado

Usa ferramentas especiais e segue os pasos do manual

Asegúrate de que todas as conexións eléctricas sexan firmes e fiables

Ambiente operativo

Manteña a zona de traballo limpa e evite a contaminación por po

A temperatura e a humidade ambiente deben estar dentro do rango especificado

Evitar vibracións e interferencias electromagnéticas

Uso diario

Comprobe regularmente a estanqueidade do sistema de baleiro

Empregar o tipo de boquilla e as especificacións correctas

Evitar a sobrecarga de funcionamento (colocación continua a alta velocidade de compoñentes de gran tamaño)

Asuntos de seguridade

Prohíbese o mantemento cando o cabezal de colocación está en movemento

Comprobe regularmente o desgaste do cable

Os ruídos ou vibracións anormais deben deterse inmediatamente para a súa inspección

IV. Métodos de mantemento

1. Mantemento diario

Limpeza: Limpar a superficie do cabezal de colocación cun pano sen po todos os días

Comprobación de baleiro: comproba a presión de baleiro e as fugas todos os días

Comprobación da boquilla: Comprobe se a boquilla está desgastada ou obstruída cada vez que se cambie a liña.

2. Mantemento semanal

Lubrique a guía do eixe Z (use a graxa especificada)

Comprobe se todos os elementos de fixación están soltos

Limpar a lente da cámara (usar ferramentas de limpeza especiais)

3. Mantemento mensual

Comprobar completamente a tubaxe do sistema de baleiro

Calibrar a altura do eixe Z e a forza de colocación

Comprobar o estado de funcionamento do servomotor

4. Mantemento anual

Substitúa todas as xuntas tóricas e os selos

Calibrar completamente o sistema visual

Comprobe o desgaste dos rolamentos e considere a posibilidade de substituílos

V. Información sobre avarías comúns e ideas de mantemento

1. Avarías relacionadas co baleiro

Fenómeno de fallo: alta taxa de fallo de arranque de compoñentes

Causas posibles:

Presión de baleiro insuficiente

Boquillas obstruídas ou desgastadas

Fuga na tubaxe de baleiro

Pasos de mantemento:

Comprobe a configuración do xerador de baleiro

Substituír ou limpar as boquillas

Comprobar a tubaxe cun detector de fugas

Código de erro: E1410 (tempo de espera do baleiro)

Solución:

Comprobe a conexión do sensor de baleiro

Calibrar o sensor de baleiro

Comprobe o funcionamento da válvula solenoide

2. Fallo de movemento mecánico

Fenómeno de fallo: movemento anormal do eixe Z

Causas posibles:

Lubricación insuficiente da guía

Fallo do servomotor

Problema de sinal do codificador

Pasos de mantemento:

Limpar e lubricar as guías

Comprobe a fonte de alimentación e o sinal do motor

Comproba a conexión do codificador

Código de erro: E1205 (eixe Z fóra do límite)

Solución:

Comprobar o interruptor de límite mecánico

Recalibrar o punto cero do eixe Z

Comprobar a configuración dos parámetros da unidade

3. Fallo do sistema de visión

Fenómeno de fallo: fallo de recoñecemento de compoñentes

Causas posibles:

Contaminación da lente da cámara

Fallo do sistema de iluminación

Perda de datos de calibración

Pasos de reparación:

Limpar a lente da cámara

Comprobar o brillo da iluminación LED

Realizar a calibración do sistema de visión

Código de erro: E2103 (erro de comunicación da cámara)

Solución:

Comprobar a conexión do cable da cámara

Reiniciar o sistema de visión

Substitúa o módulo da cámara se é necesario

4. Fallo eléctrico

Fenómeno de fallo: Sen resposta do xefe de colocación

Causas posibles:

Problema de alimentación

Fallo do cable de comunicación

Placa de control danada

Pasos de reparación:

Comprobar a tensión da fonte de alimentación

Proba de substitución do cable de comunicación

Comprobar o estado dos indicadores da placa de control

VI. Resumo de ideas de mantemento

Diagnóstico sistemático: dende o simple ao complexo, comproba primeiro as conexións externas e despois afonda nos compoñentes internos

Prioridade do código de erro: Restrinxir o ámbito da investigación segundo o código de erro

Comprobación de parámetros: Confirmar que todos os parámetros de configuración cumpren cos requisitos da especificación

Proba de substitución: usar pezas coñecidas en bo estado para as probas cruzadas

Análise de rexistros: Establecer un ficheiro de mantemento de fallos para atopar problemas repetitivos

A prevención é o primeiro: un mantemento regular pode evitar máis do 80 % dos fallos habituais

VII. Suxestións para a xestión de pezas de reposto

Lista de pezas de reposto clave:

Conxunto de boquillas (varias especificacións)

Módulo xerador de baleiro

Conxunto de xuntas tóricas e selos

Servomotor (de reposto)

Módulo de cámara

Ciclo de substitución de pezas de reposto:

Boquilla: Dependendo da frecuencia de uso, xeralmente de 3 a 6 meses

Axunta tórica: Substitúa cada ano

Xerador de baleiro: 3-5 anos ou cando o rendemento se deteriora

Guía: Máis de 3 anos ou desgaste evidente

Mediante a comprensión exhaustiva anterior e os métodos de mantemento correctos, pode garantir que o cabezal de colocación ASM E BY SIPLACE CP12 manteña as mellores condicións de traballo e mellore a eficiencia da produción e a calidade da colocación.