ASM E BY SIPLACE CP12 позиционираща глава 03041228

ASM E BY SIPLACE CP12 SMT глава Подробно въведение

I. Спецификации

Приложими модели: SMT машина SIPLACE серия X

Скорост на SMT: до 25 000 CPH (в зависимост от компонентите и конфигурацията на машината)

Точност на SMT: ±25μm @ 3σ

Минимален размер на компонента: 0201 (0,25 мм x 0,125 мм)

Максимален размер на компонента: 30 мм x 30 мм (в зависимост от типа на дюзата)

Тегло: около 2,5 кг

Работна температура: 15-35°C

Диапазон на влажност: 30-70% относителна влажност (без конденз)

II. Структурен състав и функции на всеки аксесоар

1. Основна структура

Рамка на корпуса: Алуминиева сплав, осигуряваща структурна опора и защита

Система за задвижване на шпиндела: Съдържа серво мотор и прецизни лагери, отговорни за движението по оста Z

Вакуумна система: Включва вакуум генератор, вакуум сензор и тръбопровод

Система за зрение: Вградена камера с висока резолюция за идентифициране на компоненти

Механизъм за затягане на дюзата: Механично устройство, което може бързо да смени дюзата

Електронен интерфейс: Електрически свързващ компонент за комуникация с хоста

2. Основни аксесоари и функции

Име на аксесоара Функция

Серво мотор Осигурява захранване за движение по оста Z и контролира силата на поставяне

Вакуумният генератор генерира отрицателно налягане за засмукване на компоненти

Вакуумен сензор открива дали захващането и поставянето са успешни

Камера с висока резолюция, идентификация на компоненти и корекция на позицията

Скоба за дюза Фиксира дюзи с различни спецификации, за да осигури стабилно засмукване

Линейно направляващо устройство осигурява стабилност и точност на движението по оста Z

Енкодер за позиция Точно предоставя обратна връзка на информацията за позицията на позициониращата глава

Температурен сензор Следи работната температура на главата за поставяне

III. Предпазни мерки при употреба

Монтаж и демонтаж

Подмяната трябва да се извършва, когато устройството е изключено

Използвайте специални инструменти и следвайте стъпките в ръководството

Уверете се, че всички електрически връзки са здрави и надеждни

Работна среда

Поддържайте работното място чисто и избягвайте замърсяване с прах

Температурата и влажността на околната среда трябва да бъдат в определения диапазон

Избягвайте вибрации и електромагнитни смущения

Ежедневна употреба

Редовно проверявайте уплътнението на вакуумната система

Използвайте правилния тип дюза и спецификации

Избягвайте работа с претоварване (непрекъснато поставяне на големи компоненти с висока скорост)

Безопасността е важна

Поддръжката е забранена, когато главата за поставяне се движи

Редовно проверявайте износването на кабела

Необичайният шум или вибрациите трябва да бъдат спрени незабавно за проверка

IV. Методи за поддръжка

1. Ежедневна поддръжка

Почистване: Почиствайте повърхността на главата за поставяне с кърпа без прах всеки ден

Проверка на вакуума: Проверявайте вакуумното налягане и течовете всеки ден

Проверка на дюзата: Проверявайте дюзата за износване и запушване всеки път, когато сменяте тръбата

2. Седмична поддръжка

Смажете водача по оста Z (използвайте посочената грес)

Проверете дали всички крепежни елементи са разхлабени

Почистете обектива на камерата (използвайте специални инструменти за почистване)

3. Месечна поддръжка

Пълна проверка на тръбопровода на вакуумната система

Калибрирайте височината на оста Z и силата на поставяне

Проверете работното състояние на серво мотора

4. Годишна поддръжка

Сменете всички О-пръстени и уплътнения

Пълно калибриране на визуалната система

Проверете износването на лагерите и помислете за подмяна

V. Информация за често срещани повреди и идеи за поддръжка

1. Неизправности, свързани с вакуума

Феномен на повреда: висок процент на откази на компонентите

Възможни причини:

Недостатъчно вакуумно налягане

Запушени или износени дюзи

Теч от вакуумен тръбопровод

Стъпки на поддръжка:

Проверете настройките на вакуумния генератор

Сменете или почистете дюзите

Проверете тръбопровода с детектор за течове

Код за грешка: E1410 (вакуумно изчакване)

Решение:

Проверете връзката на вакуумния сензор

Калибрирайте вакуумния сензор

Проверете функцията на соленоидния клапан

2. Механична повреда в движението

Феномен на повреда: необичайно движение по оста Z

Възможни причини:

Недостатъчно смазване на водачите

Повреда на серво мотора

Проблем със сигнала на енкодера

Стъпки на поддръжка:

Почистете и смажете водачите

Проверете захранването и сигнала на двигателя

Проверете връзката на енкодера

Код на грешка: E1205 (ос Z извън лимита)

Решение:

Проверете механичния краен изключвател

Прекалибриране на нулевата точка на оста Z

Проверете настройките на параметрите на задвижването

3. Повреда на системата за зрение

Феномен на повреда: неуспех при разпознаване на компонент

Възможни причини:

Замърсяване на обектива на камерата

Повреда на осветителната система

Загуба на данни за калибриране

Стъпки за ремонт:

Почистване на обектива на камерата

Проверете яркостта на LED осветлението

Извършете калибриране на системата за зрение

Код на грешка: E2103 (Грешка в комуникацията с камерата)

Решение:

Проверете връзката на кабела на камерата

Рестартирайте системата за зрение

Сменете модула на камерата, ако е необходимо

4. Електрическа повреда

Феномен на повреда: Няма отговор от главата за поставяне

Възможни причини:

Проблем със захранването

Повреда на комуникационния кабел

Повредена контролна платка

Стъпки за ремонт:

Проверете напрежението на захранването

Смяна на теста на комуникационния кабел

Проверете състоянието на индикатора на контролната платка

VI. Обобщение на идеите за поддръжка

Систематична диагностика: От просто към сложно, първо проверете външните връзки и след това навлезете дълбоко във вътрешните компоненти

Приоритет на кода за грешка: Стесняване на обхвата на разследването според кода на грешката

Проверка на параметрите: Потвърдете, че всички параметри на настройката отговарят на изискванията на спецификацията

Тест за подмяна: Използвайте известни добри части за кръстосано тестване

Анализ на записите: Създаване на файл за поддръжка на повреди, за да се открият повтарящи се проблеми

Превенцията е на първо място: Редовната поддръжка може да предотврати повече от 80% от често срещаните повреди

VII. Предложения за управление на резервни части

Списък с ключови резервни части:

Комплект дюзи (различни спецификации)

Модул на вакуумен генератор

Комплект О-пръстени и уплътнения

Серво мотор (резервен)

Модул на камерата

Цикъл на подмяна на резервни части:

Накрайник: В зависимост от честотата на употреба, обикновено 3-6 месеца

О-пръстен: Сменяйте всяка година

Вакуум генератор: 3-5 години или при влошаване на производителността

Водеща релса: Повече от 3 години или видимо износване

Чрез горепосоченото цялостно разбиране и правилните методи за поддръжка, можете да гарантирате, че главата за поставяне ASM E BY SIPLACE CP12 поддържа най-доброто работно състояние и подобрява производствената ефективност и качеството на поставяне.