Kepala penempatan ASM E BY SIPLACE CP12 03041228

ASM E OLEH SIPLACE CP12 SMT Head Pengenalan Komprehensif

I. Spesifikasi

Model yang berlaku: Mesin SMT seri SIPLACE X

Kecepatan SMT: hingga 25.000 CPH (tergantung pada komponen dan konfigurasi mesin)

Akurasi SMT: ±25μm @ 3σ

Ukuran komponen minimum: 0201 (0,25mm x 0,125mm)

Ukuran komponen maksimum: 30mm x 30mm (tergantung jenis nosel)

Berat: sekitar 2,5kg

Suhu pengoperasian: 15-35°C

Kisaran kelembaban: 30-70% RH (tanpa kondensasi)

II. Komposisi struktural dan fungsi masing-masing aksesori

1. Struktur utama

Rangka cangkang: Paduan aluminium, memberikan dukungan dan perlindungan struktural

Sistem penggerak spindel: Berisi motor servo dan bantalan presisi, yang bertanggung jawab atas pergerakan sumbu Z

Sistem vakum: Termasuk generator vakum, sensor vakum dan pipa

Sistem penglihatan: Mengintegrasikan kamera resolusi tinggi untuk identifikasi komponen

Mekanisme penjepit nosel: Perangkat mekanis yang dapat dengan cepat mengganti nosel

Antarmuka elektronik: Komponen koneksi listrik untuk komunikasi dengan host

2. Aksesori dan fungsi inti

Nama aksesori Fungsi

Motor servo Memberikan daya untuk gerakan sumbu Z dan mengontrol gaya penempatan

Generator vakum Menghasilkan tekanan negatif untuk mengambil komponen

Sensor vakum Mendeteksi apakah pengambilan dan penempatan berhasil

Kamera resolusi tinggi Identifikasi komponen dan koreksi posisi

Penjepit nosel Memperbaiki nosel dengan spesifikasi berbeda untuk memastikan pengambilan yang stabil

Panduan linier Memastikan stabilitas dan akurasi gerakan sumbu Z

Pengkode posisi Secara akurat memberikan umpan balik informasi posisi kepala penempatan

Sensor suhu Memantau suhu kerja kepala penempatan

III. Tindakan pencegahan untuk penggunaan

Instalasi dan pelepasan

Penggantian harus dilakukan saat perangkat dimatikan

Gunakan alat khusus dan ikuti langkah-langkah dalam manual

Pastikan semua sambungan listrik kuat dan andal

Lingkungan operasi

Jaga area kerja tetap bersih dan hindari polusi debu

Suhu dan kelembaban sekitar harus berada dalam kisaran yang ditentukan

Hindari getaran dan gangguan elektromagnetik

Penggunaan sehari-hari

Periksa penyegelan sistem vakum secara teratur

Gunakan jenis dan spesifikasi nosel yang benar

Hindari operasi kelebihan beban (penempatan komponen berukuran besar secara terus-menerus dengan kecepatan tinggi)

Masalah keselamatan

Perawatan dilarang saat kepala penempatan bergerak

Periksa keausan kabel secara teratur

Kebisingan atau getaran yang tidak normal harus segera dihentikan untuk diperiksa

IV. Metode pemeliharaan

1. Perawatan harian

Pembersihan: Bersihkan permukaan kepala penempatan dengan kain bebas debu setiap hari

Pemeriksaan vakum: Periksa tekanan vakum dan kebocoran setiap hari

Pemeriksaan nosel: Periksa nosel untuk keausan dan penyumbatan setiap kali saluran diganti

2. Perawatan mingguan

Lumasi pemandu sumbu Z (gunakan gemuk yang ditentukan)

Periksa apakah semua pengencang longgar

Bersihkan lensa kamera (gunakan alat pembersih khusus)

3. Perawatan bulanan

Periksa sepenuhnya pipa sistem vakum

Kalibrasi tinggi sumbu Z dan gaya penempatan

Periksa status pengoperasian motor servo

4. Pemeliharaan tahunan

Ganti semua cincin-O dan segel

Kalibrasi sistem visual sepenuhnya

Periksa keausan bantalan dan pertimbangkan penggantian

V. Informasi kesalahan umum dan ide perawatan

1. Kesalahan terkait vakum

Fenomena kesalahan: tingkat kegagalan pengambilan komponen tinggi

Kemungkinan penyebabnya:

Tekanan vakum tidak mencukupi

Nozel tersumbat atau aus

Kebocoran pipa vakum

Langkah-langkah pemeliharaan:

Periksa pengaturan generator vakum

Ganti atau bersihkan nozel

Periksa pipa dengan detektor kebocoran

Kode kesalahan: E1410 (waktu habis vakum)

Larutan:

Periksa sambungan sensor vakum

Kalibrasi sensor vakum

Periksa fungsi katup solenoid

2. Kesalahan gerakan mekanis

Fenomena kesalahan: gerakan sumbu Z yang tidak normal

Kemungkinan penyebabnya:

Pelumasan pemandu tidak memadai

Kegagalan motor servo

Masalah sinyal encoder

Langkah-langkah pemeliharaan:

Bersihkan dan lumasi pemandu

Periksa catu daya motor dan sinyal

Periksa koneksi encoder

Kode kesalahan: E1205 (sumbu Z di luar batas)

Larutan:

Periksa sakelar batas mekanis

Kalibrasi ulang titik nol sumbu Z

Periksa pengaturan parameter drive

3. Kegagalan sistem penglihatan

Fenomena kegagalan: kegagalan pengenalan komponen

Kemungkinan penyebabnya:

Kontaminasi lensa kamera

Kegagalan sistem pencahayaan

Kehilangan data kalibrasi

Langkah-langkah perbaikan:

Bersihkan lensa kamera

Periksa kecerahan lampu LED

Lakukan kalibrasi sistem penglihatan

Kode kesalahan: E2103 (Kesalahan komunikasi kamera)

Larutan:

Periksa sambungan kabel kamera

Mulai ulang sistem penglihatan

Ganti modul kamera jika perlu

4. Kegagalan listrik

Fenomena kegagalan: Tidak ada respons dari kepala penempatan

Kemungkinan penyebabnya:

Masalah catu daya

Kegagalan kabel komunikasi

Papan kontrol rusak

Langkah-langkah perbaikan:

Periksa tegangan catu daya

Ganti uji kabel komunikasi

Periksa status indikator papan kontrol

VI. Ringkasan ide pemeliharaan

Diagnosis sistematis: Dari yang sederhana hingga yang kompleks, periksa koneksi eksternal terlebih dahulu, lalu masuk lebih dalam ke komponen internal

Prioritas kode kesalahan: Persempit cakupan investigasi berdasarkan kode kesalahan

Pemeriksaan parameter: Konfirmasikan bahwa semua parameter pengaturan memenuhi persyaratan spesifikasi

Uji penggantian: Gunakan komponen yang diketahui bagus untuk pengujian silang

Analisis rekaman: Tetapkan file pemeliharaan kesalahan untuk menemukan masalah yang berulang

Pencegahan pertama: Perawatan rutin dapat menghindari lebih dari 80% kesalahan umum

VII. Saran manajemen suku cadang

Daftar suku cadang utama:

Set nosel (berbagai spesifikasi)

Modul generator vakum

Set cincin-O dan segel

Motor servo (cadangan)

Modul kamera

Siklus penggantian suku cadang:

Nosel: Tergantung pada frekuensi penggunaan, umumnya 3-6 bulan

O-ring: Ganti setiap tahun

Generator vakum: 3-5 tahun atau ketika kinerjanya menurun

Rel pemandu: Lebih dari 3 tahun atau keausan yang jelas

Melalui pemahaman komprehensif di atas dan metode perawatan yang benar, Anda dapat memastikan bahwa kepala penempatan ASM E BY SIPLACE CP12 mempertahankan kondisi kerja terbaik dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas penempatan.