Друкарская машына ASM DEK 265

Што такое прынтар DEK 265

Прынтар DEK 265 — гэта высокапрадукцыйны цалкам аўтаматычны прынтар для нанясення паяльнай пасты, выпушчаны кампаніяй DEK (цяпер ASM Assembly Systems). Ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчых лініях SMT (тэхналогія павярхоўнага мантажу) і прызначаны для высокадакладнага друку паяльнай пасты на друкаваных платах (друкаваных поплатах). Ён падыходзіць для бытавой электронікі, аўтамабільнай электронікі, камунікацыйнага абсталявання і іншых галін.

Асноўныя перавагі

Высокадакладны друк

Дзякуючы ўдасканаленай сістэме візуальнага выраўноўвання (напрыклад, 2D/3D SPI-дэтэктар), ён можа дасягнуць дакладнасці друку ±15 мкм, задавальняючы патрэбы дробных кампанентаў, такіх як 01005 і BGA з крокам 0,3 мм.

Высокая эфектыўнасць вытворчасці

Высокахуткасны друк (да 300 мм/с) і хуткая змена лініі (з падтрымкай аўтаматычнага пераключэння праграм) для паляпшэння пагадзіннай вытворчай магутнасці (UPH) вытворчай лініі.

Моцная стабільнасць

Сістэма кіравання з замкнёным контурам і тэхналогія рэгулявання ціску ў рэжыме рэальнага часу забяспечваюць стабільнасць друку.

Высокая гнуткасць

Падтрымлівае розныя тэхналагічныя патрабаванні (паяльная паста, клей, чырвоны клей і г.д.) і розныя памеры друкаваных плат (да 510×460 мм).

Зручны для карыстальніка

Гуманізаваны інтэрфейс HMI (напрыклад, аперацыйнае праграмнае забеспячэнне на базе Windows) падтрымлівае дыстанцыйны маніторынг і аналіз дадзеных.

Прынцып працы друку ASM DEK

Размяшчэнне падкладкі

Друкаваная плата паступае ў пазіцыю друку праз канвеерную рэйку, фіксуецца заціскным механізмам, і візуальная сістэма (CCD-камера) вызначае выраўноўванне кропак маркіроўкі.

Злучэнне сталёвай сеткі

Сталёвая сетка і друкаваная плата злучаюцца з дапамогай вакуумнай адсорбцыі або механічнага заціску, каб забяспечыць адсутнасць зазораў.

Друк паяльнай пасты

Скрабок (металічны або поліўрэтанавы) праштурхоўвае паяльную пасту пад зададзеным ціскам і вуглом і прасоўвае яе праз адтуліну ў сталёвай сетцы на пляцоўку друкаванай платы.

Дэмантаж і выяўленне

Сталёвая сетка аддзеленая ад друкаванай платы (хуткасць вымання з формы рэгулюецца), а некаторыя мадэлі абсталяваны функцыяй 3D-выяўлення паяльнай пасты.

Асноўныя характарыстыкі друкарскай машыны DEK

Параметры элемента

Максімальны памер друкаванай платы 510×460 мм

Дакладнасць друку ±15 мкм (Cpk≥1,0)

Хуткасць друку 50-300 мм/с (рэгуляваная)

Ціск скрабка 5-20 кг (праграмуемы)

Таўшчыня трафарэта 0,1-0,3 мм

Патрабаванні да крыніцы харчавання: 220 В пераменнага току/50-60 Гц, 1,5 кВт

Ціск крыніцы паветра 0,5-0,7 МПа

Асноўныя асаблівасці

Інтэлектуальная сістэма скрабкоў

Ціск, хуткасць і кут можна праграмна рэгуляваць, каб адаптавацца да розных характарыстык паяльнай пасты.

Пашыраная функцыя ачысткі

Шматрэжымная ачыстка сталёвай сеткі, такая як сухое праціранне, вільготнае праціранне, вакуумная адсорбцыя і г.д. для памяншэння рэшткаў.

Модульная канструкцыя

Прастата абслугоўвання і мадэрнізацыі (напрыклад, модуль скрабка і модуль камеры можна хутка замяніць).

Адсочванне дадзеных

Падтрымка стыкоўкі MES-сістэмы для запісу параметраў друку і дадзеных аб якасці.

Друкаваная машына DEK. Тыповыя няспраўнасці і парады па абслугоўванні

1. Адхіленне друку

Магчымыя прычыны:

Памылка распазнавання кропкі адзнакі (забруджванне або недастатковае асвятленне).

Размяшчэнне трафарэта або друкаванай платы няправільнае.

Этапы рашэння:

Ачысціце кропку адзнакі і адрэгулюйце крыніцу святла камеры.

Праверце, ці нармальны ціск паветра ў заціскным механізме.

2. Паяльная паста выцягнула наканечнік/недастаткова прыпою

Магчымыя прычыны:

Хуткасць дэмантажу занадта высокая або нацяжэнне сталёвай сеткі недастатковае.

Ціск скрабка нераўнамерны або тэмпература паяльнай пасты недастатковая.

Этапы рашэння:

Зменшце хуткасць вымання з формы (рэкамендуецца 0,1-0,5 мм/с).

Адкалібруйце ўзровень скрабка і праверце глейкасць паяльнай пасты.

3. Закаркаванне трафарэтам

Магчымыя прычыны:

Паяльная паста высахла або частата чысткі недастатковая.

Этапы рашэння:

Павялічвайце частату вільготнага працірання (адзін раз на 5-10 адбіткаў).

Заменіце паяльную пасту на больш цякучую.

4. Сігналізацыя машыны (адмова ціску паветра/сервапрывада)

Магчымыя прычыны:

Уцечка паветра або перагрэў сервапрывада.

Этапы рашэння:

Праверце, ці стабільны ціск крыніцы паветра.

Ачысціце вентылятар астуджэння серварухавіка.

Рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні друкарскай машыны ASM DEK

Штодзённае абслугоўванне

Ачысціце рэшткі паяльнай пасты на дарожцы, сталёвай сетцы і скрабку.

Праверце манометр ціску паветра і фільтр.

Перыядычнае тэхнічнае абслугоўванне

Змазвайце лінейную накіроўвалую і хадавы шруба кожны месяц.

Калібруйце візуальную сістэму і датчык ціску скрабка.

DEK 265 стаў асноўным абсталяваннем вытворчай лініі SMT дзякуючы высокай дакладнасці, высокай стабільнасці і інтэлектуальным функцыям. Дзякуючы стандартызаванай эксплуатацыі і прафілактычнаму абслугоўванню можна значна знізіць узровень паломак і павялічыць выхад друку. У выпадку складаных паломак рэкамендуецца звяртацца да нас для рамонту з выкарыстаннем арыгінальных запасных частак.

Калі патрабуюцца больш падрабязныя параметры або канкрэтныя рашэнні праблем, для далейшага аналізу могуць быць прадастаўлены канкрэтныя сцэнарыі прымянення.