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DEK प्रिंटर 265 एक उच्च-प्रदर्शन पूर्ण स्वचालित सोल्डर पेस्ट प्रिंटर है जिसे DEK (अब ASM असेंबली सिस्टम) द्वारा लॉन्च किया गया है। इसका व्यापक रूप से SMT (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है और इसे उच्च परिशुद्धता PCB (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार उपकरण और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
2. मुख्य लाभ
उच्च परिशुद्धता मुद्रण
उन्नत दृश्य संरेखण प्रणाली (जैसे 2D/3D SPI डिटेक्शन) को अपनाकर, यह ±15μm मुद्रण सटीकता प्राप्त कर सकता है, जो 01005 और 0.3 मिमी पिच BGA जैसे महीन घटकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
उच्च उत्पादन दक्षता
उच्च गति मुद्रण (300 मिमी/सेकेंड तक) और तीव्र लाइन परिवर्तन (स्वचालित प्रोग्राम स्विचिंग का समर्थन) उत्पादन लाइन की यूपीएच (इकाई प्रति घंटा उत्पादन क्षमता) में सुधार करने के लिए।
मजबूत स्थिरता
मुद्रण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली और वास्तविक समय दबाव समायोजन प्रौद्योगिकी।
उच्च लचीलापन
विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं (सोल्डर पेस्ट, गोंद, लाल गोंद, आदि) और विभिन्न पीसीबी आकारों (510 × 460 मिमी तक) का समर्थन करता है।
यूजर फ्रेंडली
मानवीकृत एचएमआई इंटरफ़ेस (जैसे विंडोज़-आधारित ऑपरेटिंग सॉफ्टवेयर), दूरस्थ निगरानी और डेटा विश्लेषण का समर्थन करता है।
3. कार्य सिद्धांत
सब्सट्रेट पोजिशनिंग
पीसीबी कन्वेयर ट्रैक के माध्यम से मुद्रण स्थिति में प्रवेश करता है, क्लैम्पिंग तंत्र द्वारा तय किया जाता है, और दृश्य प्रणाली (सीसीडी कैमरा) मार्क बिंदु संरेखण की पहचान करता है।
स्टील जाल संबंध
स्टील जाल और पीसीबी को वैक्यूम अधिशोषण या यांत्रिक क्लैम्पिंग द्वारा जोड़ा जाता है ताकि कोई अंतराल न रहे।
सोल्डर पेस्ट मुद्रण
स्क्रैपर (धातु या पॉलीयुरेथेन सामग्री) सोल्डर पेस्ट को एक निश्चित दबाव और कोण पर धकेलता है, और इसे स्टील जाल के माध्यम से पीसीबी पैड तक प्रिंट करता है।
डिमोल्डिंग और पता लगाना
स्टील जाल को पीसीबी से अलग किया जाता है (डिमोल्डिंग गति समायोज्य है), और कुछ मॉडल 3 डी सोल्डर पेस्ट डिटेक्शन फ़ंक्शन से लैस हैं।
4. मुख्य विशिष्टताएँ
आइटम पैरामीटर
अधिकतम पीसीबी आकार 510×460मिमी
मुद्रण सटीकता ±15μm (Cpk≥1.0)
मुद्रण गति 50-300 मिमी/सेकंड (समायोज्य)
स्क्रैपर दबाव 5-20 किग्रा (प्रोग्रामयोग्य)
स्टेंसिल मोटाई समर्थन 0.1-0.3 मिमी
बिजली आपूर्ति आवश्यकताएँ 220VAC/50-60Hz, 1.5kW
वायु स्रोत दबाव 0.5-0.7MPa
5. मुख्य विशेषताएं
बुद्धिमान स्क्रैपर प्रणाली
दबाव, गति और कोण को विभिन्न सोल्डर पेस्ट विशेषताओं के अनुकूल बनाने के लिए प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
उन्नत सफाई समारोह
अवशेषों को कम करने के लिए बहु-मोड स्टील जाल सफाई जैसे सूखा पोंछना, गीला पोंछना, वैक्यूम अवशोषण, आदि।
मॉड्यूलर डिजाइन
रखरखाव और उन्नयन में आसानी (जैसे स्क्रैपर मॉड्यूल और कैमरा मॉड्यूल को जल्दी से बदला जा सकता है)।
डेटा ट्रेसेबिलिटी
मुद्रण पैरामीटर और गुणवत्ता डेटा रिकॉर्ड करने के लिए एमईएस सिस्टम डॉकिंग का समर्थन करें।
VI. सामान्य खराबियाँ और रखरखाव के उपाय
1. मुद्रण विचलन
संभावित कारण:
मार्क पॉइंट पहचान त्रुटि (प्रदूषण या अपर्याप्त प्रकाश)।
स्टेंसिल या पीसीबी की स्थिति दृढ़ नहीं है।
समाधान चरण:
निशान बिंदु को साफ करें और कैमरे के प्रकाश स्रोत को समायोजित करें।
जाँच करें कि क्लैम्पिंग तंत्र का वायु दबाव सामान्य है या नहीं।
2. सोल्डर पेस्ट पुल टिप/अपर्याप्त सोल्डर
संभावित कारण:
डिमोल्डिंग की गति बहुत तेज है या स्टील जाल का तनाव अपर्याप्त है।
स्क्रैपर दबाव असमान है या सोल्डर पेस्ट का तापमान अपर्याप्त है।
समाधान चरण:
डिमोल्डिंग गति कम करें (अनुशंसित 0.1-0.5 मिमी/सेकेंड)।
स्क्रैपर स्तर को कैलिब्रेट करें और सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट की जांच करें।
3. स्टेंसिल अवरोध
संभावित कारण:
सोल्डर पेस्ट सूख गया है या सफाई की आवृत्ति अपर्याप्त है।
समाधान चरण:
गीले पोंछने की आवृत्ति बढ़ाएँ (प्रत्येक 5-10 प्रिंट पर एक बार)।
बेहतर तरलता के साथ सोल्डर पेस्ट को बदलें।
4. मशीन अलार्म (वायु दाब/सर्वो विफलता)
संभावित कारण:
वायु रिसाव या सर्वो ड्राइव का अधिक गर्म होना।
समाधान चरण:
जाँच करें कि वायु स्रोत का दबाव स्थिर है या नहीं।
सर्वो मोटर कूलिंग फैन को साफ करें।
VII. रखरखाव संबंधी सिफारिशें
दैनिक रखरखाव
ट्रैक, स्टील जाल और खुरचनी पर अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट को साफ करें।
वायु दाब गेज और फिल्टर की जाँच करें।
आवधिक रखरखाव
रैखिक गाइड और लीड स्क्रू को हर महीने लुब्रिकेट करें।
दृश्य प्रणाली और स्क्रैपर दबाव सेंसर को कैलिब्रेट करें।
आठवीं. सारांश
DEK 265 अपनी उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता और बुद्धिमान कार्यों के साथ SMT उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण बन गया है। मानकीकृत संचालन और निवारक रखरखाव के माध्यम से, विफलता दर को काफी कम किया जा सकता है और मुद्रण उपज में सुधार किया जा सकता है। जटिल विफलताओं के लिए, मूल स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करके मरम्मत के लिए हमसे संपर्क करने की सिफारिश की जाती है।
यदि अधिक विस्तृत पैरामीटर या विशिष्ट समस्या समाधान की आवश्यकता हो, तो आगे के विश्लेषण के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य प्रदान किए जा सकते हैं।
