ASM dek printing machine 265

Ang DEK printer 265 ay isang high-performance na ganap na awtomatikong solder paste printer na inilunsad ng DEK (ngayon ay ASM Assembly Systems). Ito ay malawakang ginagamit sa mga linya ng produksyon ng SMT (surface mount technology) at idinisenyo para sa high-precision PCB (printed circuit board) solder paste printing. Ito ay angkop para sa consumer electronics, automotive electronics, kagamitan sa komunikasyon at iba pang larangan.

2. Mga pangunahing pakinabang

High-precision na pag-print

Gumagamit ng advanced na visual alignment system (tulad ng 2D/3D SPI detection), makakamit nito ang ± 15μm na katumpakan sa pag-print, na nakakatugon sa mga pangangailangan ng mga pinong bahagi tulad ng 01005 at 0.3mm pitch BGA.

Mataas na kahusayan sa produksyon

Mataas na bilis ng pag-print (hanggang sa 300mm/s) at mabilis na pagbabago ng linya (sumusuporta sa awtomatikong paglilipat ng programa) upang mapabuti ang UPH (unit hourly production capacity) ng production line.

Malakas na katatagan

Closed-loop control system at real-time na teknolohiya sa pagsasaayos ng presyon upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng pag-print.

Mataas na flexibility

Sinusuportahan ang iba't ibang mga kinakailangan sa proseso (solder paste, glue, red glue, atbp.) at iba't ibang laki ng PCB (hanggang 510 × 460mm).

User-friendly

Humanized HMI interface (tulad ng Windows-based operating software), ay sumusuporta sa malayuang pagsubaybay at pagsusuri ng data.

3. Prinsipyo sa paggawa

Pagpoposisyon ng substrate

Ang PCB ay pumapasok sa posisyon ng pag-print sa pamamagitan ng conveyor track, ay naayos sa pamamagitan ng clamping mechanism, at ang visual system (CCD camera) ay kinikilala ang mark point alignment.

Steel mesh bonding

Ang steel mesh at PCB ay pinagdugtong ng vacuum adsorption o mechanical clamping upang matiyak na walang puwang.

Pag-print ng solder paste

Ang scraper (metal o polyurethane material) ay itinutulak ang solder paste sa isang nakatakdang presyon at anggulo, at ini-print ito sa pamamagitan ng bakal na mesh na pagbubukas sa PCB pad.

Demolding at pagtuklas

Ang steel mesh ay nakahiwalay sa PCB (ang demoulding speed ay adjustable), at ang ilang mga modelo ay nilagyan ng 3D solder paste detection function.

4. Mga Pangunahing Detalye

Mga Parameter ng Item

Pinakamataas na laki ng PCB 510×460mm

Katumpakan ng pag-print ±15μm (Cpk≥1.0)

Bilis ng pag-print 50-300mm/s (adjustable)

Presyon ng scraper 5-20kg (nai-program)

Suporta sa kapal ng stencil 0.1-0.3mm

Mga kinakailangan sa power supply 220VAC/50-60Hz, 1.5kW

Presyon ng pinagmumulan ng hangin 0.5-0.7MPa

5. Pangunahing tampok

Intelligent scraper system

Ang presyon, bilis, at anggulo ay maaaring ma-program na kontrolado upang umangkop sa iba't ibang katangian ng solder paste.

Advanced na function ng paglilinis

Multi-mode steel mesh cleaning tulad ng dry wipe, wet wipe, vacuum adsorption, atbp. upang mabawasan ang nalalabi.

Modular na disenyo

Madaling i-maintain at i-upgrade (tulad ng scraper module at camera module ay maaaring mabilis na mapalitan).

Pagsubaybay sa data

Suportahan ang MES system docking para i-record ang mga parameter ng pag-print at kalidad ng data.

VI. Mga karaniwang pagkakamali at ideya sa pagpapanatili

1. Paglihis sa paglilimbag

Mga posibleng dahilan:

Markahan ang error sa pagkilala sa punto (polusyon o hindi sapat na liwanag).

Ang pagpoposisyon ng stencil o PCB ay hindi matatag.

Mga hakbang sa solusyon:

Linisin ang markang punto at ayusin ang pinagmumulan ng ilaw ng camera.

Suriin kung normal ang presyon ng hangin ng mekanismo ng pag-clamping.

2. Solder paste pull tip/hindi sapat na solder

Mga posibleng dahilan:

Masyadong mabilis ang demolding speed o hindi sapat ang steel mesh tension.

Ang presyon ng scraper ay hindi pantay o ang temperatura ng solder paste ay hindi sapat.

Mga hakbang sa solusyon:

Bawasan ang bilis ng demoulding (inirerekomenda 0.1-0.5mm/s).

I-calibrate ang antas ng scraper at suriin ang lagkit ng solder paste.

3. Pagbara ng stencil

Mga posibleng dahilan:

Ang solder paste ay tuyo o ang dalas ng paglilinis ay hindi sapat.

Mga hakbang sa solusyon:

Palakihin ang dalas ng wet wiping (isang beses bawat 5-10 prints).

Palitan ang solder paste ng mas mahusay na pagkalikido.

4. Alarm ng makina (air pressure/servo failure)

Mga posibleng dahilan:

Air leakage o servo drive na sobrang init.

Mga hakbang sa solusyon:

Suriin kung ang presyon ng pinagmumulan ng hangin ay matatag.

Linisin ang servo motor cooling fan.

VII. Mga rekomendasyon sa pagpapanatili

Araw-araw na pagsunod

Linisin ang natitirang solder paste sa track, steel mesh at scraper.

Suriin ang air pressure gauge at filter.

Pana-panahong pagpapanatili

Lubricate ang linear guide at lead screw bawat buwan.

I-calibrate ang visual system at sensor ng presyon ng scraper.

VIII. Buod

Ang DEK 265 ay naging pangunahing kagamitan ng linya ng produksyon ng SMT na may mataas na katumpakan, mataas na katatagan at matalinong mga pag-andar. Sa pamamagitan ng standardized operation at preventive maintenance, ang failure rate ay maaaring makabuluhang bawasan at ang printing yield ay maaaring mapabuti. Para sa mga kumplikadong pagkabigo, inirerekumenda na makipag-ugnay sa amin para sa pagkumpuni gamit ang mga orihinal na ekstrang bahagi.

Kung kinakailangan ang mas detalyadong mga parameter o partikular na solusyon sa problema, maaaring magbigay ng mga partikular na sitwasyon ng aplikasyon para sa karagdagang pagsusuri.